【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种厚大、大平面铸件的生产方法，尤其是涉及。
技术介绍
目前对于厚大、大平面铸件，尤其是对于机床导轨铸件而言，铸造上通常采用砂箱造型的生产方式。对于机床小件用这种生产方法一般存在砂铁比高、工艺出品率低而导致生产成本较高，其次质量很难达到要求，其生产效率也很低。对于这种小件也有采用无箱叠芯工艺生产的，该工艺方法由于砂型尺寸不受砂箱尺寸、形状的限制，其砂铁比非常小，工艺出品率也比较高，生产上省去了造型工序，所以很大程度上提高了生产效率，但是这种工艺对于优质高端的铸件，在质量上不易保证；目前为止，还没有一种做到既节约生产成本、提升生产效率，又提升了铸件的产品质量的机床导轨铸件的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种方法独特、增强充型凝固过程中铸件的补缩能力、减少缩松缺陷、减少铸件大平面处夹渣缺陷、既节约生产成本、提升生产效率、又提升了铸件的产品质量的。为了实现专利技术目的，本专利技术通过如下方式实现，其特征是该方法包括如下步骤a、设计浇注系统浇注系统是由直浇道和横浇道组合而成，横浇道沿片芯垂直两面布局，横烧道沿砂型下底面水平...
【技术保护点】
一种机床导轨铸件的生产方法，其特征是：该方法包括如下步骤：a、设计浇注系统：浇注系统是由直浇道和横浇道组合而成，横浇道沿片芯垂直两面布局，横浇道沿砂型下底面水平分布，直浇道垂直于横浇道分布；b、制作模具：模具分为芯盒和嵌套砂芯的型腔，嵌套砂芯的型腔其形状为长方体，高度与芯子高度一致，宽度比芯子宽度大100?140mm，两边各留50?70mm，，长度比嵌套芯子的总长度大70?80mm，主要作用是填砂紧固，同时形成直浇道、横浇道，芯盒根据铸件的结构设计；c、制芯；d、组芯：将砂芯按工艺要求的下芯顺序依次放入型腔内，在型腔的宽度方向预留100?140mm的间隙，砂芯按顺序放入后，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程行东，王永宏，曲泽茂，张红坎，高峰臣，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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