一种热连轧精轧过程控制方法技术

本发明专利技术提供一种热连轧精轧过程控制方法，属于轧钢自动控制技术领域，该方法获取PDI数据后，根据轧制计划制定的工艺要求，确定热连轧精轧目标出口厚度和精轧出口目标温度；获得热连轧精轧入口实际温度；确定机架负荷分配；计算轧制参数，包括各机架的轧辊线速度、入口温度、轧制力、辊缝位置和电机力能参数；对步轧制参数进行极限校核，判断轧制参数是否满足设备运转条件，若满足，则将轧制参数以指令的形式下发到控制系统中，控制热连轧精轧过程。否则重新计算。通过对轧制力的计算，实现预报精度和厚度精度的提高，准确预报轧辊的使用周期，基于轧辊热膨胀模型，轧制过程中不同的轧制间歇，良好厚度控制精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢自动控制
，具体涉及。
技术介绍
目前我国热轧机的数量位于世界前列，热轧带钢生产线的装机水平和生产能力整体已达到了国际水平，但只有少数大型国有企业宽带钢轧线引进国外先进的计算机控制系统，能够全自动化生产，大多数中小型轧线还都是使用半自动化的生产方式，即只有基础自动化没有过程自动化控制系统，生产效率低，产品质量普遍不高。现有的过程控制方法，大多数由国外整体引进，难以进行二次开发，且存在数据处 理方式单一，系统可移植性较差的问题；模型算法较单一，各生产现场难以普遍适用，缺乏统一的解决方案，模型因素考虑不全面，存在停轧换辊后的厚度精度低的问题。业界用的比较多的过程控制系统大都是基于多进程的结构，系统一般有几十个进程之多，由于进程集资源分配基本单位、CPU调度基本单位于一身，使得它在开发程序的并行性方面具有很大的局限性。单线程进程和多线程进程模型如图I所示，由于一个进程内的多个线程共享进程内部的所有资源，所以对于多进程结构在并行性方面所具有的局限性，多线程都能够很好的解决。本专利技术的热连轧精轧过程控制方法采用多线程程序结构，很好的解决了算法并行计算的问题。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧精轧过程控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：带钢从粗轧最后道次抛钢后，精轧过程控制系统收到粗轧过程控制系统发送的PDI数据，包括钢卷号、钢种、加热炉号、板坯长度、板坯宽度、板坯厚度、板坯重量、中间坯厚度、中间坯宽度、成品厚度、成品宽度、粗轧出口目标温度、精轧入口目标温度、精轧出口目标温度、卷取目标温度和化学成分；步骤2：根据轧制计划制定的工艺要求，确定热连轧精轧目标出口厚度和精轧出口目标温度；步骤3：获得热连轧精轧入口实际温度；步骤3.1：极值校验：设定热连轧精轧入口温度范围，若测温仪采集到的热连轧精轧入口采样点的实时温度超出热连轧精轧入口温度范围，则剔除，否则进行步骤3.2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑钊，彭文，陈树宗，姬亚锋，丁敬国，张殿华，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：