冷轧机液压系统PLC控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要公开了冷轧机液压系统PLC控制装置，包括PLC单元，继电器、电磁阀。PLC单元由电源供电，在PLC单元输出端上各自连接继电器，通过继电器再连接电磁阀。本实用新型专利技术降低运行和维修成本，提高设备运行率与以及产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝带生产设备
，特别与冷轧机液压系统PLC控制装置有关。
技术介绍
在铝带生产过程中涉及到一个冷轧过程，采用冷轧机实现。在传统冷压机中，其液压阀润滑系统控制柜和润滑系统控制柜经常出现内部PLC (型号6ES7322-1HH01-0AA0)的输出模块的输出点出现故障，主要表现为无输出，或关不断，从而引起冷压机上的泵站阀台，不能正常运行，只有更换PLC模块才可使用，而往往一块PLC模块只有其中一点故障，其余功能都正常，由此造成更换成本浪费严重。结合图1，分析主要有以下几点原因I、PLC单元10输出电压直接送入执行部件的电磁阀20线圈上，当电磁阀线圈故障、短路时使输出点因电流大，导致PLC单元内部继电器咬死。2、PLC单元输出至电磁阀容易由于线圈失电而反冲击二极管，使PLC单元过载烧坏。3、有时经常由于外部原因使输出点直接短路，直接烧坏PLC输出点。为解决上述问题，本专利技术人设计出冷轧机液压系统PLC控制装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷轧机液压系统PLC控制装置，降低运行和维修成本，提高设备运行率与以及产品质量。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现冷轧机液压系统PLC控制装置，包括PLC单元，继电器、电磁阀；PLC单元由电源供电，在PLC单元输出端上各自连接继电器，通过继电器再连接电磁阀。所述的继电器两端并联二极管。所述的电磁阀输出端连接熔断器。采用上述方案后，本技术具有诸多有益效果在PLC单元的输出端先连接继电器，再连接到电磁阀上，由此，继电器形成PLC单元和电磁阀之间的防护，当电磁阀上或者外部原因形成反向电流冲击，只会损伤到相应输出端上的继电器，从而有效保护PLC单元。因此维修时只需要更换相应支路上的继电器，而不用更换整个PLC单元模块，使得维修更换成本大大降低。另外，在继电器上并联有二极管，有效防止外部电流相反击穿继电器，进一步有效保护PLC电路。然后在电磁阀的外端连接熔断器，以此进一步保护保护继电器。附图说明图I为现有技术电路示意图；图2为本技术较佳实施例的电路示意图。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。冷轧机液压系统PLC控制装置，包括PLC单元1，继电器2、电磁阀3、熔断器4。PLC单元I可继续采用现有技术中的PLC单元模块，由电源5进行供电。在PLC单元I的输出端上对应连接各个执行部件的电磁阀3，本技术的主要改进点在于，在每个电磁阀3和PLC单元I之间串联有继电器2，以此来保护PLC单元I不受损害。同时在电磁阀3的两端并联一个二极管6。二极管6的正极与PLC单元I的输出端连接。这样可有效防止继电器2的反向击穿。在每个电磁阀3的输出端上还连接有一熔断器4，当电流过大时，熔断器4直接断 开，形成开路，进一步有效保护继电器2。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.冷轧机液压系统PLC控制装置，其特征在于包括PLC单元，继电器、电磁阀；PLC单元由电源供电，在PLC单元输出端上各自连接继电器，通过继电器再连接电磁阀。2.如权利要求I所述的冷轧机液压系统PLC控制装置，其特征在于所述的继电器两端并联二极管。3.如权利要求I所述的冷轧机液压系统PLC控制装置，其特征在于所述的电磁阀输出端连接熔断器。专利摘要本技术主要公开了冷轧机液压系统PLC控制装置，包括PLC单元，继电器、电磁阀。PLC单元由电源供电，在PLC单元输出端上各自连接继电器，通过继电器再连接电磁阀。本技术降低运行和维修成本，提高设备运行率与以及产品质量。文档编号B21B37/00GK202700960SQ20122033744公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日专利技术者袁荣富, 龚宇峻, 吴关根 申请人:浙江远景铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧机液压系统PLC控制装置，其特征在于：包括PLC单元，继电器、电磁阀；PLC单元由电源供电，在PLC单元输出端上各自连接继电器，通过继电器再连接电磁阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣富，龚宇峻，吴关根，
申请(专利权)人：浙江远景铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：