多功能全自动排线端子压着机的划线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多功能全自动排线端子压着机的划线装置，包括活动基座、带动活动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、设置于活动基座上的刀架以及带动刀架上下移动的下压驱动机构；该刀架上设有复数个对准排线上相邻两线材之分隔位置的刀片；藉此，通过利用下压驱动机构带动刀架下压，使得刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上，并利用平移驱动机构带动活动基座，使得刀架和刀片随活动基座平移而对应将排线上相邻的两线材划开，实现对排线划线作业的机械化及自动化，无需人工划线，提高划线作业的效率，不容易划伤线材，保证产品质量，整个装置结构简单紧凑，布局合理，同时也大大降低了生产成本，为企业减轻负担。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

多功能全自动排线端子压着机的划线装置
本技术涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种多功能全自动排线端子压着机的划线装置。
技术介绍
排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前排线压端子过程的分线、压端子要分开由两套设备来完成，即同一设备无法实现对排线端子既可分线又可压端子，因此只能先利用人工或半自动的剥皮分线机将排线剥皮分线后，再利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工逐根线材地压端子，上述传统的排线压端子是手工操作，依赖于操作工人的熟练度及疲劳度；尤其是，在对排线进行端子压着前，需要排线上多根粘合在一起的线材划开，然而这一动作的完成也是采用手工使用刀具的方式，如此，不仅生产效率低，容易划伤线材，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多功能全自动排线端子压着机的划线装置，其能有效解决现有之采用手工对排线进行划线存在生广效率低、容易划伤线材及提闻生广成本闻的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案—种多功能全自动排线端子压着机的划线装置，其安装于多功能全自动排线端子压着机之机架的送线槽上用于将排线上彼此相邻粘合一起的两线材划开，包括有活动基座、带动活动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、设置于活动基座上的刀架以及带动刀架上下移动的下压驱动机构；该刀架上设置有复数个对准排线上相邻两线材之分隔位置的刀片，划线状态下，该复数个刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上，在平移驱动机构的带动下，刀架随活动基座平移，该复数个刀片亦随刀架平移而对应将排线上相邻的两线材划开。作为一种优选方案，所述送线槽设置于一平台上，该平移驱动机构固定于该平台上。作为一种优选方案，所述平台的左右两侧均设置有限位板，该两限位板的下端之间连接有底板，该平台抵于该底板的表面上，每一限位板上均设置有导引槽，该活动基座的左右两侧嵌于对应的导引槽中沿导引槽来回移动。作为一种优选方案，所述平台的前后两端均设置有用于对送线槽中的排线进行上下位置定位的盖板，该盖板横跨送线槽，盖板的左右两端与平台固定连接。作为一种优选方案，所述活动基座上设置有斜向前下方延伸的导引块，该刀架可滑动地安装于该导引块上，该复数个刀片间隔并排设置于刀架上，每一刀片的刀口均斜向前上方延伸，该下压驱动机构与刀架连接带动刀架沿导引块延伸的方向来回移动。作为一种优选方案，所述活动基座呈一前端开口的U型框体，该U型框体之前端开口的两内侧面上均固定安装有一前述导引块。作为一种优选方案，所述刀架上设置有滑槽，该导引块嵌于该滑槽中沿该滑槽上下移动。作为一种优选方案，所述刀架上设置有供前述复数个刀片安装定位的安装孔，每一刀片的下端均向下伸出安装孔。作为一种优选方案，所述下压驱动机构和平移驱动机构均为气压式驱动缸体，该下压驱动机构和平移驱动机构均位于送线槽的上方。作为一种优选方案，所述下压驱动机构倾斜设置，该平移驱动机构水平设置并位于下压驱动机构的后方。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用下压驱动机构带动刀架下压，使得刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上，并利用平移驱动机构带动活动基座，使得刀架和刀片随活动基座平移而对应将排线上相邻的两线材划开，从而实现了对排线划线作业的机械化及自动化，无需人工划线，提高了划线作业的效率，不容易划伤线材，保证产品质量，整个装置结构简单紧凑，布局合理，同时也大大降低了生产成本，为企业减轻负担。二、其下压驱动机构和平移驱动机构均采用气压式驱动缸体，利用该下压驱动机构和平移驱动机构均位于送线槽的上方，并配合下压驱动机构倾斜设置，该平移驱动机构水平设置并位于下压驱动机构的后方，进一步使得装置的布局合理化，便于快速实现对排线的划线作业，利于提高划线作业的效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图I是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的截面图；图4是本技术之较佳实施例中刀片下压状态下的截面图；图5是本技术之较佳实施例中刀片下压后前移将排线上各线材划开的状态截面图。附图标识说明10、活动基座11、导引块20、平移驱动机构30、刀架31、刀片32、滑槽33、安装孔40、下压驱动机构50、平台611、导引槽63、盖板102、排线。明书3/4页61、限位板62、底板 101、送线槽具体实施方式请参照图I至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其安装于多功能全自动排线端子压着机之机架的送线槽101上用于将排线102上彼此相邻粘合一起的两线材划开，包括有活动基座10、带动活动基座10沿送线槽101方向来回移动的平移驱动机构20、设置于活动基座10上的刀架30以及带动刀架30上下移动的下压驱动机构 40。该活动基座10呈一前端开口的U型框体，该U型框体之前端开口的两内侧面上均固定安装有一导引块11，该导引块11斜向前下方延伸。该刀架30上设置有复数个对准排线102上相邻两线材之分隔位置的刀片31，划线状态下，该复数个刀片31随刀架30下压而对应切入到排线102相邻两线材的分隔位置上， 在平移驱动机构20的带动下，刀架30随活动基座10平移，该复数个刀片31亦随刀架30 平移而对应将排线102上相邻的两线材划开预定的长度，如此对排线102完成划线动作。具体而说，该刀架30可滑动地安装于前述导引块11上，该复数个刀片31间隔并排设置于刀架30上，在本实施例中，每一刀片31为普通的美工刀片，相邻刀片31之间通过垫片隔开，使得相邻两刀片31之刀尖的距离为相邻两线材之间的距离，垫片的厚度可根据线材进行加工，而刀片31的厚度不变，损耗后可更换，每一刀片31的刀口均斜向前上方延伸，该下压驱动机构40与刀架30连接带动刀架30沿导引块11延伸的方向来回移动；并且，刀架30上设置有滑槽32，该导引块11嵌于该滑槽32中沿该滑槽32上下移动，以使得各刀片31平稳准确地切入到排线102相邻两线材的分隔位置上；以及，在本实施例中，刀架 30上设置有供前述复数个刀片31安装定位的安装孔33，每一刀片31的下端均向下伸出安装孔33，该安装孔33呈方形，可根据需要增加或减少刀片31的数量，产品使用灵活。该下压驱动机构40和平移驱动机构20均为气压式驱动缸体，采用气压式驱动缸体，可以使得快速实现划线作业，利于提高划线作业的效率；该下压驱动机构40和平移驱动机构20均位于送线槽101的上方，并且，该下压驱动机构40倾斜设置，该平移驱动机构 20水平设置并位于下压驱动机构40的后方，以此使得整个装置的结构布局更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能全自动排线端子压着机的划线装置，其安装于多功能全自动排线端子压着机之机架的送线槽上用于将排线上彼此相邻粘合一起的两线材划开，其特征在于：包括有活动基座、带动活动基座沿送线槽方向来回移动的平移驱动机构、设置于活动基座上的刀架以及带动刀架上下移动的下压驱动机构；该刀架上设置有复数个对准排线上相邻两线材之分隔位置的刀片，划线状态下，该复数个刀片随刀架下压而对应切入到排线相邻两线材的分隔位置上，在平移驱动机构的带动下，刀架随活动基座平移，该复数个刀片亦随刀架平移而对应将排线上相邻的两线材划开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄寿生，杜昌发，林应听，
申请(专利权)人：林应听，杜昌发，黄寿生，
类型：实用新型
国别省市：