送线机构及具有该送线机构的端子机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送线机构及具有该送线机构的端子机，包括机架，所述机架的一端为进线端，所述进线端的侧壁铰接有输线板，所述输线板上设有供线材穿过的通孔，所述通孔位于输线板铰接点的一侧，所述进线端与输线板之间设有用于检测输线板是否出现转动的检测机构，通过检测机构检测输线板是否出现转动，达到检测线材是否会对送线机构造成卡死现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线束加工设备,更具体地说，它涉及一种送线机构及具有该送线机构的端子机。
技术介绍
随着现代化科技的不断发展，电气自动化的发展不断成熟。为了能够使设备能够有效的去控制负载源，往往需要通过线束来实现设备与负载源之间的连接，能够有效的将设备处传输出来的指令输送至负载源处，实现设备对负载源的有效控制。因此，随着电气自动化的不断发展，线束的需求量也在不断增多。目前为了能够达到快速生产线束的目的，很多工厂都会采用端子机来专门用来制造线束。而由于线材在制作好后，其都是卷绕在绕线盘上，而线材本身的材质又是有一定的硬度的，因此在将线材分离卷绕盘后，线材本身是具有一定的弯曲程度的，不利于线材与端子的压制。因此传统的方式都是通过人工手动将线材掰直后再进行加工，这样一来的话就会额外的增加一个劳动力，增加成本。因此为了克服这个问题，申请号为201420025299.1的中国专利，其公开了一种端子机中的自动化送线机构，其工作原理为操作人员在防护板的左右侧边，即腔体的开口端将线材顺着水平放入第一齿轮滚轴和第二齿轮滚轴之间，在第一电机的驱动下带动第一齿轮滚轴和第二齿轮滚轴转动，在第一齿轮滚轴和第二齿轮滚轴的转动挤压线往前送线，并送至送线滚轮组上；同时，操作者可先开始撸线并将线材送入小进线滚轮与大进线滚轮之间，经过分线压直线滚轮组压直后，再送至送线滚轮组上，最后由送线滚轮组卷线后送出，而送出的线都能够保证是平整的，免去了人工手动将线材掰直这一工序，减少了人力成本。但是由于线束本身就是具备一定的硬度的，而当线束本身的弯曲度过大亦或者线束本身存在一定程度的缠结的时候，会导致该线束在输送的过程中出现卡死现象，而这时候工作人员有无法及时得知这个消息，从而会使该送线机构出现烧坏等现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种送线机构，当在送线的过程中要出现卡死现象的时候，其能够很好的提醒工作人员。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种送线机构，包括机架，所述机架的一端为进线端，所述进线端的侧壁铰接有输线板，所述输线板上设有供线材穿过的通孔，所述通孔位于输线板铰接点的一侧，所述进线端与输线板之间设有用于检测输线板是否出现转动的检测机构。在输送线材的过程中，当线材的某部分出现较大程度的弯曲或者打结的情况时，该弯曲或打结的部分运动至通过处时，该部分会与通孔的侧壁相抵，而通孔是位于输线板铰接点的一侧的，因此随着送线机构持续输送线材，会导致线材会带动输线板绕着其铰接点出现转动的现象，而在这时，检测机构即能够检测出输线板已经出现了转动现象，这时候检测机构即会发出警报，提醒工作人员线材的某段出现打结或者较大程度的弯曲，这时工作人员即可过来将该部分线材掰直了，有效的避免了卡死现象的出现。优选的，所述检测机构包括固定设置在进线端上的行程开关和固定设置在输线板上且用于控制行程开关工作的抵触块。当输线板出现翻转的情况时，其会带动抵触块一起转动，这时抵触块即会触发行程开关进行工作，行程开关从而会发出警告信号，提醒工作人员。优选的，所述进线端的侧壁上设有限位块，当通孔呈竖直方向设置时限位块与输线板相抵。限位块的存在能够使通孔始终保持竖直状态，即使在输线板出现转动后，输线板也会通过自身重力作用回复到与限位块相抵的状态；而使通孔呈竖直方向后，能够减少线材与通孔侧壁之间摩擦。优选的，所述进线端与输线板之间连接有使输线板抵靠在限位块上的弹性件。由于线材本身都是会具有一点弯曲的，这点弯曲不会使送线机构出现卡死的现象，而这弯曲程度不大的部分在通过通孔时，还是会与输线板相抵，这时输线板还是会出现一定程度的转动，这时行程开关就可能会出现误报的现象，而弹簧的存在，能够给与输线板一个作用力，而输线板想要出现转动现象，则必须要将弹簧的弹力给克服掉才可以，这样就可以有效的避免线材上的微小弯曲导致的输线板出现转动现象。优选的，所述进线端转动连接有滚轮，所述滚轮位于输线板的上方。线材在从通孔处出来后，再与滚轮接触，从而将线材与机架之间的滑动摩擦更改为滑动摩擦，能够有效的减少线材的磨损。优选的，所述滚轮的侧面上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度不小于线材的宽度。环形凹槽的存在，能够对线材的位置起到一个限位作用，有效的防止线材与滚轮的脱离。优选的，所述机架上还设置有用于将线材压平的压平机构，所述压平机构包括水平方向挤压线材的水平压辊组和竖直方向挤压线材的竖直压辊组。将线材的压平过程分为水平挤压过程和竖直挤压过程，使线材有一个逐步压平的过程，有效的保护了线材。优选的，所述压平机构与进线端之间设有导向板，所述导向板上设有供线材通过导向孔。导向孔的存在，能够对线材的输送起到很好的导向作用，使线材能够针对压平机构进去。优选的，所述导向板相对进线端的一侧设有可与线材相抵的压线板。压线板的存在，能够对线材上的凸起部起到一定程度的挤压作用，减少凸起部的凸起程度，防止线材由于其上凸起部凸起程度过大导致线材在导向孔处出现卡死现象。此外，本技术还包括一种端子机，包括如上所述的送线机构。送线机构的存在，能够保证输送至端子机处的线材都是平整的，不会存在弯曲的现象，替代了人工将线材掰直这一道工序，节省了人力资源，而且送线机构运输稳定，当送线机构要出现卡死现象的时候，行程开关也会很好的提醒工作人员。附图说明图1为本技术送线机构的整体示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为本技术送线机构中实施例一的结构图；图4为图3中B的局部放大图；图5为本技术送线机构中实施例二的结构图；图6为图5中C的局部放大图。图中：1、机架；11、进线端；2、输线板；21、通孔；3、滚轮；31、环形凹槽；4、压线板；5、导向板；51、导向孔；6、线材；7、缓冲层；8、压平机构；81、竖直压辊组；811、第一竖直压辊；812、第二竖直压辊；82、水平压辊组；821、第一水平压辊；822、第二水平压辊；9、弹性件；10、检测机构；101、行程开关；102、抵触块；103、敲打块；104、受击板。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种送线机构，如图1-图4所示，包括一端设有进线端11的机架1和设置在机架1上的压平机构8，在进线端11的侧壁上铰接有输线板2，输线板2的形状优先为圆盘状，这样设置之后能够很方便的确定输线板2的重心。而输线板2上设置有供线材6穿过的通孔21，为了达到方便输线板2转动的目的，本实施例采用将线材6设置在输线板2铰接点的一侧，在压平机构8和进线端11之间设置有导向板5，卷绕好的线材6会放置在输线板2的下方位置。如图3、图4所示，在线材6输送的过程中会先通过输线板2上的通孔21，而由于输线板2是可以转动的，因此通孔21的设置方式就会有很多种，而当通孔21的初始状态是倾斜的话，会导致线材6在通过通孔21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送线机构，包括机架(1)，所述机架(1)的一端为进线端(11)，其特征是：所述进线端(11)的侧壁铰接有输线板(2)，所述输线板(2)上设有供线材(6)穿过的通孔(21)，所述通孔(21)位于输线板(2)铰接点的一侧，所述进线端(11)与输线板(2)之间设有用于检测输线板(2)是否出现转动的检测机构(10)。

【技术特征摘要】
1.一种送线机构，包括机架(1)，所述机架(1)的一端为进线端(11)，其特征是：所述进线端(11)的侧壁铰接有输线板(2)，所述输线板(2)上设有供线材(6)穿过的通孔(21)，所述通孔(21)位于输线板(2)铰接点的一侧，所述进线端(11)与输线板(2)之间设有用于检测输线板(2)是否出现转动的检测机构(10)。
2.根据权利要求1所述的送线机构，其特征是：所述检测机构(10)包括固定设置在进线端(11)上的行程开关(101)和固定设置在输线板(2)上且用于控制行程开关(101)工作的抵触块(102)。
3.根据权利要求1所述的送线机构，其特征是：所述进线端(11)的侧壁上设有限位块，当通孔(21)呈竖直方向设置时限位块与输线板(2)相抵。
4.根据权利要求3所述的送线机构，其特征是：所述进线端(11)与输线板(2)之间连接有使输线板(2)抵靠在限位块上的弹性件(9)。
5.根据权利要求1所述的送线机构，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文星，
申请(专利权)人：苏州三文电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32