一种双辊轴排线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双辊轴排线机，其特征在于：包括壳体、分别与壳体转动连接的第一辅助杆和第二辅助杆、位于壳体内部的排线电机、与排线电机的输出端连接的辅助块及固定于壳体外侧上的连接杆，所述壳体上设置有多个散热孔，多个散热孔呈圆形排列布置，通过采用上述技术方案，保证了双辊轴排线机在长时间处于工作状态时，双辊轴排线机内部的电机得到了散热处理，从而保证了双辊轴排线机使用寿命；此结构设计实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排线机领域，具体是涉及一种双辊轴排线机。
技术介绍
传统的双辊轴排线机在长时间处于工作状态时，双辊轴排线机内部的电机会产生能量，由于电机所产生的能量得不到散热，造成电机极易损坏，从而影响了双辊轴排线机使用寿命；另一方面，传统的双辊轴排线机包括壳体，壳体上设置了散热孔，得到了散热处理的同时，往往没想到空气中不同大小的杂物会进入到壳体内部，最近进入到电机中，影响了电机运行，从而影响了双辊轴排线机的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双散热效果好、避免空气中不同大小的杂物进入壳体内部及保证使用寿命的双辊轴排线机。本技术的技术方案是这样实现的：一种双辊轴排线机，其特征在于：包括壳体、分别与壳体转动连接的第一辅助杆和第二辅助杆、位于壳体内部的排线电机、与排线电机的输出端连接的辅助块及固定于壳体外侧上的连接杆，所述壳体上设置有多个散热孔，多个散热孔呈圆形排列布置，每个散热孔的内壁均设置有散热片，该散热片包括散热片本体，所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔，所述辅助散热孔周围设有凸台，该凸台的内壁为弧形状，所述凸台的高度大于导流板的高度；每个散热孔的内部还设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括由外往内依次布置的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，该第一层过滤网的网孔孔径大于第二层过滤网的网孔孔径，该第二层过滤网的网孔孔径大于第三层过滤网的网孔孔径；所述第一层过滤网的网孔孔径为3mm，所述第二层过滤网的网孔孔径为2mm，所述第三层过滤网的网孔孔径为1mm；所述壳体的内壁贴合有加强网，该加强网呈网格状结构。通过采用上述技术方案，通过在现有的散热片上开设有上、下散热孔，并且上下散热孔上安装导流板，上、下散热孔和导流板为一次注塑成型，大大增加了散热片的散热效果；在散热片上还设置有辅助散热孔，大大增加了散热面积，进一步提高了散热效果，且将凸台的高度大于导流板的高度，进一步增加了散热面积，且凸台的内壁为弧形状，该弧形状结构可对该处的空气流动形成回流，进一步提高了散热效果，最终保证了双辊轴排线机在长时间处于工作状态时，双辊轴排线机内部的电机得到了散热处理，从而保证了双辊轴排线机的使用寿命。且在每个散热孔的内部还设置有遮挡组件，遮挡组件包括由外往内依次布置的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，该第一层过滤网的网孔孔径大于第二层过滤网的网孔孔径，该第二层过滤网的网孔孔径大于第三层过滤网的网孔孔径，实现了三层遮挡，使得空气中不同大小的杂物依次被第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网进行遮挡，遮挡效果好，得到了散热处理的同时，避免了空气中不同大小的杂物进入到壳体内部影响电机运行，从而保证了双辊轴排线机的使用寿命。在壳体的内壁贴合有加强网，保证了壳体的整体强度，保证了壳体的使用寿命，从而也保证了双辊轴排线机的使用寿命。本技术进一步设置为：每个散热孔的孔径由壳体内部往壳体外部方向逐渐变大。通过采用上述技术方案，加快了散热速度，从而进一步的提高了散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构立体图；图2为本技术具体实施方式中散热片结构示意图；图3为图2的侧视示意图；图4为本技术具体实施方式中遮挡组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图4所示，本技术公开了一种双辊轴排线机，在本技术具体实施例中，包括壳体100、分别与壳体100转动连接的第一辅助杆101和第二辅助杆102、位于壳体100内部的排线电机、与排线电机的输出端连接的辅助块103及固定于壳体100外侧上的连接杆104，所述壳体上设置有多个散热孔106，多个散热孔106呈圆形排列布置，每个散热孔106的内壁均设置有散热片，该散热片包括散热片本体1，所述散热片本体1的两面分别设有上散热孔2和下散热孔3，所述上散热孔2和下散热孔上方设有弧形的导流板4，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔5，所述辅助散热孔5周围设有凸台6，该凸台的内壁61为弧形状，所述凸台6的高度大于导流板4的高度；每个散热孔的内部还设置有遮挡组件9，所述遮挡组件9包括由外往内依次布置的第一层过滤网91、第二层过滤网92和第三层过滤网93，该第一层过滤网91的网孔孔径大于第二层过滤网92的网孔孔径，该第二层过滤网92的网孔孔径大于第三层过滤网93的网孔孔径；所述第一层过滤网91的网孔孔径为3mm，所述第二层过滤网92的网孔孔径为2mm，所述第三层过滤网93的网孔孔径为1mm；所述壳体的内壁贴合有加强网，该加强网呈网格状结构。通过采用上述技术方案，通过在现有的散热片上开设有上、下散热孔，并且上下散热孔上安装导流板，上、下散热孔和导流板为一次注塑成型，大大增加了散热片的散热效果；在散热片上还设置有辅助散热孔，大大增加了散热面积，进一步提高了散热效果，且将凸台的高度大于导流板的高度，进一步增加了散热面积，且凸台的内壁为弧形状，该弧形状结构可对该处的空气流动形成回流，进一步提高了散热效果，最终保证了双辊轴排线机在长时间处于工作状态时，双辊轴排线机内部的电机得到了散热处理，从而保证了双辊轴排线机的使用寿命。且在每个散热孔的内部还设置有遮挡组件，遮挡组件包括由外往内依次布置的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，该第一层过滤网的网孔孔径大于第二层过滤网的网孔孔径，该第二层过滤网的网孔孔径大于第三层过滤网的网孔孔径，实现了三层遮挡，使得空气中不同大小的杂物依次被第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网进行遮挡，遮挡效果好，得到了散热处理的同时，避免了空气中不同大小的杂物进入到壳体内部影响电机运行，从而保证了双辊轴排线机的使用寿命。在壳体的内壁贴合有加强网，保证了壳体的整体强度，保证了壳体的使用寿命，从而也保证了双辊轴排线机的使用寿命。在本技术具体实施例中，每个散热孔106的孔径由壳体内部往壳体外部方向逐渐变大。通过采用上述技术方案，加快了散热速度，从而进一步的提高了散热效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊轴排线机，其特征在于：包括壳体、分别与壳体转动连接的第一辅助杆和第二辅助杆、位于壳体内部的排线电机、与排线电机的输出端连接的辅助块及固定于壳体外侧上的连接杆，所述壳体上设置有多个散热孔，多个散热孔呈圆形排列布置，每个散热孔的内壁均设置有散热片，该散热片包括散热片本体，所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔，所述辅助散热孔周围设有凸台，该凸台的内壁为弧形状，所述凸台的高度大于导流板的高度；每个散热孔的内部还设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括由外往内依次布置的第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，该第一层过滤网的网孔孔径大于第二层过滤网的网孔孔径，该第二层过滤网的网孔孔径大于第三层过滤网的网孔孔径；所述第一层过滤网的网孔孔径为3mm，所述第二层过滤网的网孔孔径为2mm，所述第三层过滤网的网孔孔径为1mm；所述壳体的内壁贴合有加强网，该加强网呈网格状结构。

【技术特征摘要】
1.一种双辊轴排线机，其特征在于：包括壳体、分别与壳体转动连接的第一辅助杆和第二辅助杆、位于壳体内部的排线电机、与排线电机的输出端连接的辅助块及固定于壳体外侧上的连接杆，所述壳体上设置有多个散热孔，多个散热孔呈圆形排列布置，每个散热孔的内壁均设置有散热片，该散热片包括散热片本体，所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔，所述辅助散热孔周围设有凸台，该凸台的内壁为弧形状，所述凸台的高度大于导...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建省，
申请(专利权)人：台州石磊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33