双工位曲面的成型辊轴制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种双工位曲面的成型辊轴，其可以提高产品的成品率。该双工位曲面的成型辊轴组包括凸辊轴和凹辊轴，其中所述凸辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凸辊和转轴，凹辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凹辊和转轴，所述凸辊具有双工位凸面，所述凹辊具有双工位凹面，所述双工位凹面和所述双工位凸面互补，辊子表面粗糙度小于或等于6.4，双工位凸面或双工位凹模的工位之间彼此对称。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车侧窗玻璃成型用辊轴。
技术介绍
目前汽车玻璃侧窗成型主要依赖的是辊压成型方式，所谓辊压成型方法指的是在玻璃经过加热后软化到一定程度，再经过由上下布满凹凸辊配合使用的辊轴的成型机构进行对压处理而形成一定的弯曲度(弧度)的。而目前用到的成型辊类型有2种，1种是单曲率一个面，1种是双曲率的多个面形成的成型辊。这两个不同的成型辊前者针对的是一个简单的单曲率面的产品，后者针对的是一个复杂曲率的产品。两者的弊端在于只适用前后片玻璃的连续成型，多片并列同时生产时，因玻璃对应的辊轴的中心球面点不能重叠，就失去了辊轴应有的成型作用，这样成型的产品左右两边的状态差异大，生产过程不稳定，成品率极低，特别是包边产品，如果两片玻璃的差异大，包边过程中极异产生裂片现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双工位曲面的成型辊轴，其可以提高产品的成品率。一种双工位曲面的成型辊轴组包括凸辊轴和凹辊轴，其中所述凸辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凸辊和转轴，凹辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凹辊和转轴，所述凸辊具有双工位凸面，所述凹辊具有双工位凹面，所述双工位凹面和所述双工位凸面互补，辊子表面粗糙度小于或等于6.4，双工位凸面或双工位凹模的工位之间彼此对称。所述的成型辊轴组的进一步特点是，整个凸辊轴或凹辊轴的长度为1000mm到1500mm，所述凹辊轴或所述凸辊轴的两头配有与安装拉环时相配合的销轴。所述的成型辊轴组的进一步特点是，所述凹辊或所述凸辊具有连接其双工位之间的中区过段区，所述中区过段区的宽度为20-60mm，所述中区过段区与两边的工位光滑过渡。所述的成型辊轴组的进一步特点是，所述凸辊轴和凹辊轴对齐配置或者错位配置。所述的成型辊轴组的进一步特点是，所述述凸辊轴和凹辊轴套有耐高温纤维套筒。所述的成型辊轴组的进一步特点是，该成型辊轴组包括12～14根所述凹辊轴、6～8根所述凸辊轴，并前置5～6根所述凹辊轴，6～8根所述凸辊轴设置成对压上模，6到8根所述凹辊轴设置成对压下模。所述的成型辊轴组的进一步特点是，所述凹辊或所述凸辊的所述转轴的标准直径为30±0.2mm，所述凹辊与所述凸辊相配合的所述转轴的总直径为60mm±0.2mm。所述的成型辊轴组的进一步特点是，凹辊轴与相邻的凹辊轴或凸辊轴之间的中心间距为60mm。本技术在设备规格范围内根据客户提供的汽车玻璃侧窗规格、玻璃弯曲弧度信息进行设计加工而成，将原本只有1个弧度最佳点的简单顺滑的圆弧面变成有2个弧度最佳点的双工位通道的对称“W”型成型辊轴，根据产品的主曲率变化不同，安装时上下模辊轴可对齐使用，也可错开使用，因此不但解决了双片玻璃同时辊压成型稳定性差、左右状态差异大的难题，且有效解决了辊轴的开发半径限制问题，提高了生产效率。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本技术一实施例中凹辊轴的主视图。图2为本技术一实施例中凸辊轴的主视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。需要注意的是附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1和图2所示，双工位曲面的成型辊轴组包括凸辊轴2和凹辊轴1，凸辊轴2包括采用耐高温钢材一体成形的凸辊20和转轴21，凹辊轴1包括采用耐高温钢材一体成形的凹辊10和转轴11。凸辊20具有双工位凸面23、23，凹辊10具有双工位凹面13、13，双工位凹面13、13和双工位凸面23、23彼此互补，凸辊20、凹辊10的辊子表面粗糙度分别小于或等于6.4，双工位凸面23、23或双工位凹模13、13的工位之间彼此对称。整个凸辊轴2或凹辊轴1的长度L1、L2为1000mm到1500mm，凹辊轴1或凸辊轴2的两头配有与安装拉环时相配合的销轴(图中未示出)。凹辊10或凸辊20具有连接其双工位之间的中区过段区14、24，中区过段区14、24的宽度为20-60mm，中区过段区14、24与两边的工位光滑过渡。根据产品的主曲率变化不同，安装时，凸辊轴2和凹辊轴1可以对齐配置或者错位配置。为提高产品外观，凸辊轴2和凹辊轴1套有耐高温纤维套筒。配置于安装于成型机上下模两个拉环之间时，成型辊轴组包括12～14根凹辊轴1、6～8根凸辊轴2，并前置5～6根凹辊轴1，6～8根凸辊轴2设置成对压上模，6到8根凹辊轴1设置成对压下模。优选地，转轴21、11的标准直径为30±0.2mm，在凹辊10与凸辊20相配合时，转轴21、11的总直径为60mm±0.2mm。优选地，凹辊轴10与相邻的凹辊轴10或凸辊轴20之间的中心间距为60mm。本技术不但解决了双片玻璃同时辊压成型稳定性差、左右状态差异大的难题，且有效解决了辊轴的开发半径限制问题，提高了生产效率。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工位曲面的成型辊轴组，包括凸辊轴和凹辊轴，其特征在于所述凸辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凸辊和转轴，凹辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凹辊和转轴，所述凸辊具有双工位凸面，所述凹辊具有双工位凹面，所述双工位凹面和所述双工位凸面互补，辊子表面粗糙度小于或等于6.4，双工位凸面或双工位凹模的工位之间彼此对称。

【技术特征摘要】
1.双工位曲面的成型辊轴组，包括凸辊轴和凹辊轴，其特征在于所述凸辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凸辊和转轴，凹辊轴包括采用耐高温钢材一体成形的凹辊和转轴，所述凸辊具有双工位凸面，所述凹辊具有双工位凹面，所述双工位凹面和所述双工位凸面互补，辊子表面粗糙度小于或等于6.4，双工位凸面或双工位凹模的工位之间彼此对称。2.如权利要求1所述的成型辊轴组，其特征在于，整个凸辊轴或凹辊轴的长度为1000mm到1500mm，所述凹辊轴或所述凸辊轴的两头配有与安装拉环时相配合的销轴。3.如权利要求2所述的成型辊轴组，其特征在于，所述凹辊或所述凸辊具有连接其双工位之间的中区过段区，所述中区过段区的宽度为20-60mm，所述中区过段区与两边的工位光滑过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，郑振涛，林永安，杨玉清，李巍，闵丽华，罗恩升，李云，李飞飞，
申请(专利权)人：福耀集团上海汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31