一种玻璃修边器制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃修边器，包括基座、第一导向组件、第二导向组件和刀片组件；基座沿Z轴方向上设有相对设置的第一导向组件，第一导向组件能够夹持于玻璃端面并相对于玻璃在X轴方向上移动；基座沿X轴方向上设有相对设置的第二导向组件，第二导向组件之间具有沿玻璃的Y轴方向两端互通的夹持空间，第二导向组件抵压于玻璃的侧边并相对于玻璃在X轴方向上移动；刀片组件位于夹持空间内且沿Y轴方向设置于基座的中部，刀片组件能够相对于玻璃在X轴方向上移动并能够绕Z轴转动，刀片组件与其前进方向之间的夹角小于等于90

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃修边器


[0001]本技术涉及玻璃修边
，特别是涉及一种玻璃修边器。

技术介绍

[0002]夹层玻璃是通过在两层或多层玻璃之间夹设PVB(聚乙烯醇缩丁醛，Polyvinyl Butyral)制成的。而在夹层玻璃的制作过程中，两层玻璃之间的PVB在经过高压合片后会出现留边的情况。因此，在夹层玻璃高压合片后通常采用刀割或打磨的方式将玻璃周边多余的PVB修除。
[0003]而随着近年来汽车行业对玻璃外观质量要求越来越严格，针对夹层玻璃边缘的修边残留以及玻璃爆边等瑕疵以零容忍态度对待。目前采用的砂带磨边技术是使用砂带将多余PVB打磨掉，但是砂带打磨的工艺受限于自身结构，其只能将超出玻璃外边缘的PVB磨掉而无法深入打磨到两片玻璃中间的PVB，最终导致PVB磨边残留，造成玻璃外观存在缺陷。而人工操作三角型刀片的修边方式，由于每次修边的力度和刀片的角度均无法保持一致，因而存在玻璃爆边或修边不均匀的情况，无法满足当前客户要求的质量标准。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃修边器，解决每次修边时力度和角度无法保持一致导致产品品质不均一的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种玻璃修边器，包括基座、第一导向组件、第二导向组件和刀片组件；
[0007]所述基座沿Z轴方向上设有相对设置的第一导向组件，所述第一导向组件能够夹持于玻璃端面并相对于玻璃在X轴方向上移动；
[0008]所述基座沿X轴方向上设有相对设置的第二导向组件，所述第二导向组件之间具有沿玻璃的Y轴方向两端互通的夹持空间，所述第二导向组件抵压于所述玻璃的侧边并相对于玻璃在X轴方向上移动；
[0009]所述刀片组件位于所述夹持空间内且沿Y轴方向设置于所述基座的中部，所述刀片组件能够相对于玻璃在X轴方向上移动并能够绕Z轴转动，所述刀片组件与其前进方向之间的夹角小于等于90
°
。
[0010]进一步地，所述刀片组件包括刀片本体和刀片固定器；
[0011]所述刀片本体设置于所述刀片固定器的一端，并朝向玻璃的侧边；
[0012]所述基座上沿Y轴方向上设有通孔；
[0013]所述刀片固定器穿过所述通孔并能够绕Z轴转动地设置于所述基座上，使所述刀片固定器与所述基座之间形成不同角度。
[0014]进一步地，所述刀片组件还包括沿X轴方向设置的刀片角度控制器；
[0015]所述基座上沿X轴方向上设有开孔；
[0016]所述刀片角度控制器穿过所述开孔并与所述刀片固定器连接。
[0017]进一步地，所述第一导向组件包括第一滚轮机构，所述第一滚轮机构的中轴线与所述Y轴方向平行，所述第一滚轮机构的周向外壁能够抵压于玻璃端面，使所述第一导向组件沿X轴方向滚动。
[0018]进一步地，所述第一滚轮机构包括第一导向滚轮以及与所述第一导向滚轮同轴设置的安装杆，所述安装杆的一端与所述基座连接，所述安装杆的另一端与所述第一导向滚轮可相对转动连接。
[0019]进一步地，所述第一滚轮机构还包括固定件；
[0020]所述固定件设于所述第一导向滚轮远离所述基座的一侧，并与所述安装杆朝向玻璃的一侧连接，使所述第一导向滚轮在轴向上被限位。
[0021]进一步地，所述第二导向组件包括第二滚轮机构，所述第二滚轮机构的中轴线与所述Z轴平行，所述第二滚轮机构的周向外壁能够抵压于玻璃的侧边，使所述第二导向组件沿X轴方向滚动。
[0022]进一步地，所述第二滚轮机构包括第二导向滚轮、与所述第二导向滚轮同轴设置的固定轴和限位杆；
[0023]所述固定轴的一端贯穿所述第二导向滚轮，并与所述限位杆连接，使固定轴在轴向上被限位，所述固定轴的一端与所述基座连接，所述固定轴的另一端与所述第二导向滚轮可相对转动连接。
[0024]进一步地，所述第二滚轮机构还包括固定架，所述固定架的一端与所述基座连接，所述固定架的另一端形成用于架设所述第二导向滚轮的转动空间。
[0025]进一步地，所述玻璃修边器还包括手柄，所述手柄设置于所述基座远离待修边玻璃的一侧。
[0026]本技术的有益效果在于：
[0027]本技术中的玻璃修边器包括基座、第一导向组件、第二导向组件和刀片组件，通过在基座朝向待修边玻璃的一侧设置第一导向组件，其与待修边玻璃的端面相接触，能够对刀片组件起导向作用，减小前进阻力，提高修边效率；在基座朝向待修边玻璃的一侧设置第二导向组件，且第二导向组件能够抵压于待修边玻璃的侧边，使得刀片组件与待修边玻璃产品之间的距离保持一致；另外，刀片组件与基座可相对转动地连接，不仅能够根据玻璃种类进行修边角度的调整，而且能够保证修边时的修边角度保持一致。本技术能够消除现有的修边过程中的修边力度与角度因不稳定因素而发生变化的情况，实现每次修边时修边的力度和刀片的角度均保持一致，从而彻底解决修边残留问题并避免玻璃爆边的情况发生。
附图说明
[0028]图1为本技术中的一种玻璃修边器的俯视图；
[0029]图2为本技术中的一种玻璃修边器的正视图；
[0030]图3为本技术中的一种玻璃修边器的侧视图；
[0031]标号说明：
[0032]1、基座；11、通孔；
[0033]2、第一滚轮机构；21、第一导向滚轮；22、安装杆；23、固定件；
[0034]3、第二滚轮机构；31、第二导向滚轮；32、固定轴；33、限位杆；34、固定架；
[0035]4、刀片组件；41、刀片本体；42、刀片固定器；43、刀片角度控制器；
[0036]5、手柄。
具体实施方式
[0037]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0038]在本技术中，将刀片的前进方向定为X轴，将平行于待修边玻璃端面的方向且垂直于刀片的前进方向定为Y轴，垂直于待修边玻璃端面的方向为Z轴。
[0039]请参照图1
‑
图3，一种玻璃修边器，包括基座、第一导向组件、第二导向组件和刀片组件；
[0040]所述基座沿Z轴方向上设有相对设置的第一导向组件，所述第一导向组件能够夹持于玻璃端面并相对于玻璃在X轴方向上移动；
[0041]所述基座沿X轴方向上设有相对设置的第二导向组件，所述第二导向组件之间具有沿玻璃的Y轴方向两端互通的夹持空间，所述第二导向组件抵压于所述玻璃的侧边并相对于玻璃在X轴方向上移动；
[0042]所述刀片组件位于所述夹持空间内且沿Y轴方向设置于所述基座的中部，所述刀片组件能够相对于玻璃在X轴方向上移动并能够绕Z轴转动，所述刀片组件与其前进方向之间的夹角小于等于90
°
。
[0043]本技术的工作原理在于：
[0044]将基座推至待修边玻璃产品，以使第一导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃修边器，其特征在于，包括基座、第一导向组件、第二导向组件和刀片组件；所述基座沿Z轴方向上设有相对设置的第一导向组件，所述第一导向组件能够夹持于玻璃端面并相对于玻璃在X轴方向上移动；所述基座沿X轴方向上设有相对设置的第二导向组件，所述第二导向组件之间具有沿玻璃的Y轴方向两端互通的夹持空间，所述第二导向组件抵压于所述玻璃的侧边并相对于玻璃在X轴方向上移动；所述刀片组件位于所述夹持空间内且沿Y轴方向设置于所述基座的中部，所述刀片组件能够相对于玻璃在X轴方向上移动并能够绕Z轴转动，所述刀片组件与其前进方向之间的夹角小于等于90
°
。2.根据权利要求1所述的一种玻璃修边器，其特征在于，所述刀片组件包括刀片本体和刀片固定器；所述刀片本体设置于所述刀片固定器的一端，并朝向玻璃的侧边；所述基座上沿Y轴方向上设有通孔；所述刀片固定器穿过所述通孔并能够绕Z轴转动地设置于所述基座上，使所述刀片固定器与所述基座之间形成不同角度。3.根据权利要求2所述的一种玻璃修边器，其特征在于，所述刀片组件还包括沿X轴方向设置的刀片角度控制器；所述基座上沿X轴方向上设有开孔；所述刀片角度控制器穿过所述开孔并与所述刀片固定器连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃修边器，其特征在于，所述第一导向组件包括第一滚轮机构，所述第一滚轮机构的中轴线与所述Y轴方向平行，所述第一滚轮机构的周向外壁能够抵压于玻璃端面，使所述第一导向组...

【专利技术属性】
技术研发人员：于世建，沈慧，任振来，范文丰，朱福康，
申请(专利权)人：福耀集团上海汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：