一种钠电池极片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钠电池极片加工装置，包括收纳箱，收纳箱上侧设置有盖板，盖板上侧设置有压板，压板下端面固定有两个前后对称的上切刀，盖板上端面固定有两个前后对称的下切刀，盖板与压板之间固定有复位弹簧

【技术实现步骤摘要】
一种钠电池极片加工装置


[0001]本技术涉及电池极片加工
，具体为一种钠电池极片加工装置
。

技术介绍

[0002]电池是由正极极片
、
负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成裸电芯，之后装入壳体，再注入电解液后组成的
。
传统的电池极片在轧制后需要对其进行裁断，而后在进行卷绕，而传统的裁断方式一般为将电池极片直接切断，从而导致极片裁断后产生九十度的尖角，从而在作业人员搬运或后续加工过程中，极片上的尖角可能会划伤作业人员，存在一定的安全隐患
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钠电池极片加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷
。
[0004]根据本技术的一种钠电池极片加工装置，包括收纳箱，所述收纳箱上侧设置有盖板，所述盖板上侧设置有压板，所述压板下端面固定有两个前后对称的上切刀，所述盖板上端面固定有两个前后对称的下切刀，所述盖板与所述压板之间固定有复位弹簧
。
[0005]有益地，所述下切刀的外径与所述上切刀的内径一致，通过所述上切刀与所述下切刀的相对运动，能够实现对极片进行剪切
。
[0006]有益地，所述压板下端面固定有两个左右对称的套筒，两个所述套筒位于所述上切刀左右两侧，两个所述套筒内均设有限位腔
。
[0007]有益地，两个所述限位腔内均滑动配合有限位板，两个所述限位板下端面均固定有导向杆，两个所述导向杆与两个所述套筒均滑动配合，两个所述导向杆均固定于所述盖板上端面上，所述限位腔能够限制所述限位板的滑动距离
。
[0008]有益地，所述盖板内设有上下贯通的通腔，所述通腔位于所述下切刀下侧
。
[0009]有益地，所述盖板下端面固定有连接环，所述收纳箱上端可套设在所述连接环外周上
。
[0010]有益地，所述收纳箱内设有两个左右对称的卡销腔，两个所述卡销腔外端均开口设置，所述连接环内侧面固定有两个左右对称的限位座，两个所述限位座内均设置有卡销，两个所述卡销能够分别卡人对应侧的所述卡销腔内，利用所述卡销卡入所述卡销腔内，能够使得所述收纳箱与所述盖板连接
。
[0011]有益地，两个所述限位座内均设有卡销座腔，两个所述卡销座腔内均滑动配合有卡销座，两个所述卡销座与对应侧的所述卡销座腔内侧壁之间均固定有限位弹簧，两个所述卡销分别固定于对应侧的所述卡销座外侧端面上，两个所述卡销与对应侧的所述限位座以及所述连接环均滑动配合
。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过按压压板，从而使得上切刀向下运动，配合下切刀将电池极片进行剪切，由于上切刀以及下切刀为半圆弧形，故使得剪切后的电
池极片切口为圆弧形，从而能够避免尖锐的切口划伤作业人员，提高作业人员的作业安全，而极片切除的部分通过通腔掉落于收纳箱内，从而实现对极片切除部分进行收集，以便于后续的回收
。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中
A
‑
A
的示意图；
[0015]图3是本技术图1中
B
‑
B
的示意图；
[0016]图4是本技术图1中
C
‑
C
的示意图；
[0017]图5是本技术图2中限位座部件的局部放大示意图；
[0018]图6是本技术图2中限位板部件的局部放大示意图；
[0019]图7是本技术图3中连接环部件的局部放大示意图
。
[0020]图中：
[0021]10、
收纳箱；
11、
压板；
12、
复位弹簧；
13、
盖板；
14、
导向杆；
15、
套筒；
16、
上切刀；
17、
下切刀；
18、
限位座；
19、
通腔；
20、
限位板；
21、
连接环；
22、
卡销腔；
23、
卡销；
24、
卡销座；
25、
限位弹簧；
26、
卡销座腔；
27、
限位腔
。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种钠电池极片加工装置的具体特征：
[0024]参照图1‑
图7，根据本技术的实施例的一种钠电池极片加工装置，包括收纳箱
10
，收纳箱
10
上侧设置有盖板
13
，盖板
13
上侧设置有压板
11
，压板
11
下端面固定有两个前后对称的上切刀
16
，盖板
13
上端面固定有两个前后对称的下切刀
17
，盖板
13
与压板
11
之间固定有复位弹簧
12。
[0025]下切刀
17
的外径与上切刀
16
的内径一致，上切刀
16
与下切刀
17
为圆弧状，使得极片在裁剪后切口能够呈现圆弧状
。
[0026]压板
11
下端面固定有两个左右对称的套筒
15
，两个套筒
15
位于上切刀
16
左右两侧，两个套筒
15
内均设有限位腔
27。
[0027]两个限位腔
27
内均滑动配合有限位板
20
，两个限位板
20
下端面均固定有导向杆
14
，两个导向杆
14
与两个套筒
15
均滑动配合，两个导向杆
14
均固定于盖板
13
上端面上
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钠电池极片加工装置，包括收纳箱
(10)
，其特征在于：所述收纳箱
(10)
上侧设置有盖板
(13)
，所述盖板
(13)
上侧设置有压板
(11)
，所述压板
(11)
下端面固定有两个前后对称的上切刀
(16)
，所述盖板
(13)
上端面固定有两个前后对称的下切刀
(17)
，所述盖板
(13)
与所述压板
(11)
之间固定有复位弹簧
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种钠电池极片加工装置，其特征在于：所述下切刀
(17)
的外径与所述上切刀
(16)
的内径一致
。3.
根据权利要求1所述的一种钠电池极片加工装置，其特征在于：所述压板
(11)
下端面固定有两个左右对称的套筒
(15)
，两个所述套筒
(15)
位于所述上切刀
(16)
左右两侧，两个所述套筒
(15)
内均设有限位腔
(27)。4.
根据权利要求3所述的一种钠电池极片加工装置，其特征在于：两个所述限位腔
(27)
内均滑动配合有限位板
(20)
，两个所述限位板
(20)
下端面均固定有导向杆
(14)
，两个所述导向杆
(14)
与两个所述套筒
(15)
均滑动配合，两个所述导向杆
(14)
均固定于所述盖板
(13)
上端面上
。5.
根据权利要求1所述的一种钠电池极片加工装置，其特征在于：所述盖板
(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗均彬，罗钦，
申请(专利权)人：重庆贝吉熊网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：