全自动排线端子压着机的剥皮切断模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，包括用于切断排线的切断装置、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置，所述的切断装置包括切线上刀、切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构，所述剥皮装置包括第一滑座、第二滑座、前夹线装置、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、促使前后剥皮上刀和下刀闭合将排线外皮切开的第二驱动机构、前剥皮定位驱动机构、前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构、以及后夹线装置，通过该模组可实现排线剥皮切断的自动化操作，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排线端子组装设备领域技术，尤其是指一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组。
技术介绍
排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖于操作工人的熟练度及疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其能有效解决现有之采用传统手工或半自动方式进行剥皮切断，存在生产效率低、产品不良率及生产成本高的问题。本技术技术方案如下:一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其包括用于切断排线的切断装置、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置，所述的切断装置包括切线上刀、切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构，所述剥皮装置包括第一滑座、第二滑座、前夹线装置、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、促使前后剥皮上刀和下刀闭合将排线外皮切开的第二驱动机构、前剥皮定位驱动机构、前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构、以及后夹线装置，其中，该第二驱动机构设置在第一驱动机构的正下方，并且切线上下刀设置于前后剥皮的上下刀的中间；所述的后剥皮定位驱动机构驱动切断装置、前剥皮上下刀、后剥皮上下刀、第二驱动机构、以及后夹线装置沿着第一滑座向前纵向滑动预定的距离；所述的前剥皮定位驱动机构驱动后夹线装置沿着第二滑座向前纵向移动预定的距离；所述的前剥皮拔线驱动机构驱动后夹线装置沿着第二滑座向前纵向移动预定的距离；所述的后剥皮拔线驱动机构驱动后剥皮刀沿着第一滑座纵向移动预定的距离。其中，前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构在垂直方向呈一直线布置，即其在垂直方向上在一个平面内。其中，在后夹线装置的前端设置一 U型旋转托板，剥皮后的排线穿过该U型旋转托板的U型口输送至后夹线装置。所述的用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置包括夹紧块以及使夹紧块翻转的气缸。本技术所提供的全自动排线端子的剥皮切断模组与现有技术相比有如下优占.V.I)实现了剥皮切断的自动化操作，大大提高了生产效率；2)设备整体结构简单、紧凑；3)剥皮切断模组装置可模块化生产，便于检修更换；4)生产过程中噪音小，震动小。【附图说明】图1是本技术全自动排线端子压着机的立体示意图；图2是本技术全自动排线端子压着机的剥皮切断模组立体示意图；图3是本技术全自动排线端子压着机的剥皮切断模组另一方向的立体示意图。附图标记说明机架100 ;切断装置I ;剥皮装置2 ;第一驱动机构3 ；第一滑座4 ;第二滑座5 ；前夹线装置6 ;第二驱动机构7 ;前剥皮定位驱动机构8 ;前剥皮拔线驱动机构9 ；后剥皮定位驱动机构10 ;后剥皮拔线驱动机构11 ;后夹线装置12 ;旋转托板13 ;旋转装置14。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术进行详细的说明。参见图1-3，一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，安装于全自动排线端子压着机的机架100上，其包括用于切断排线的切断装置1、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置2以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置14。其中，所述的切断装置I包括切线上刀，切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构3。其中，所述剥皮装置2包括第一滑座4、第二滑座5、前夹线装置6、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、促使前后剥皮上刀和下刀闭合将排线外皮切开的第二驱动机构7、前剥皮定位驱动机构8、前剥皮拔线驱动机构9、后剥皮定位驱动机构10、后剥皮拔线驱动机构11、以及后夹线装置12，其中，该第二驱动机构7设置在第一驱动机构3的正下方，并且切线上刀设置于前后剥皮的上刀的中间，同样切线下刀设置于前后剥皮的下刀的中间。其中，所述的后剥皮定位驱动机构10驱动切断装置1、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、第二驱动机构7、以及后夹线装置12沿着第一滑座4向前纵向滑动预定的距离。其中，所述的前剥皮定位驱动机构8驱动后夹线装置12沿着第二滑座5向前纵向移动预定的距离。其中，所述的后剥皮拔线驱动机构11驱动后剥皮刀沿着第一滑座4纵向移动预定的距离。其中，所述的前剥皮拔线驱动机构9驱动后夹线装置12沿着第二滑座5向前纵向移动预定的距离。其中，前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构在垂直方向呈一直线布置，即其在垂直方向上在一个平面内，以减小设备的空间占有的面积。其中，一 U型旋转托板13设置在剥皮出口处与后夹线装置12之间，剥皮后的排线穿过该U型旋转托板的U型口输送，则可以实现排线的引导输出，从而避免排线在输送过程中出现上翘或者弯曲向下。所述的用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置14包括夹紧块以及使夹紧块翻转的气缸。排线经后夹线装置12夹紧后通过移送模组(未示出)移送至用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置14的夹紧块，夹紧块夹紧排线然后翻转，再将排线输送至后压端进行压端。所述的驱动机构均为气压式驱动缸体，当然不局限于气压式驱动缸体，也可以为其他形式的驱动机构，只需要能够带动上述装置活动实现相同的功能即可。本技术的全自动排线端子压着机的剥皮切断模组的具体工作流程如下:划线后的排线输送到剥皮切断模组时，前夹线装置的气缸启动，夹住排线，第一驱动机构带动切刀向下运动，切断排线。然后，进入剥皮程序，后剥皮定位机构用于调整和定位排线切线后后剥皮刀剥开排线的距离，当切线后，后剥皮定位驱动机构带动切断装置、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、第二驱动机构、以及后夹线装置沿着第一滑座向前纵向滑动预定的距离。到达后排线的前端留出预定的剥线距离处，这样完成后剥皮的定位。同样的道理，前剥皮定位机构用于调整和定位排线切线后前排线剥线的距离，在实施前剥皮定位的同时，后夹线装置的气缸启动，夹住排线，前剥皮定位驱动机构带动后夹线装置向前移动预定的剥皮距离，从而实现前剥皮剥皮长度的定位。定位完成后，第二驱动机构带动前后剥皮刀向下运动，将排线外皮切开，然后，前剥皮拔皮驱动机构和后剥皮拔皮驱动机构带动前后剥皮刀滑动将排线的外皮拔掉。上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本技术原理的任何改进或替换，均应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于:包括用于切断排线的切断装置、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置，所述的切断装置包括切线上刀、切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构，所述剥皮装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动排线端子压着机的剥皮切断模组，其特征在于：包括用于切断排线的切断装置、用于将排线前后端剥皮的剥皮装置以及用于将剥皮后的排线翻转的旋转装置，所述的切断装置包括切线上刀、切线下刀、以及促使切线上刀和切线下刀闭合将排线切断的第一驱动机构，所述剥皮装置包括第一滑座、第二滑座、前夹线装置、前剥皮上刀、前剥皮下刀、后剥皮上刀、后剥皮下刀、促使前后剥皮上刀和下刀闭合将排线外皮切开的第二驱动机构、前剥皮定位驱动机构、前剥皮拔线驱动机构、后剥皮定位驱动机构、后剥皮拔线驱动机构、以及后夹线装置，其中，该第二驱动机构设置在第一驱动机构的正下方，并且切线上下刀设置于前后剥皮的上下刀的中间，所述的后剥皮定位驱动机构驱动切断装置、前剥皮上下刀、后剥皮上下刀、第二驱动机构、以及后夹线装置沿着第一滑座向前纵向滑动预定的距离，所述的前剥皮定位驱动机构驱动后夹线装置沿着第二滑座向前纵向移动预定的距离，所述的前剥皮拔线驱动机构驱动后夹线装置沿着第二滑座向前纵向移动预定的距离，所述的后剥皮拔线驱动机构驱动后剥皮刀沿着第一滑座纵向移动预定的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗来，
申请(专利权)人：姜宗来，
类型：新型
国别省市：福建;35