一种电话线水晶头组装扎线机制造技术

技术编号:11230752 阅读:144 留言:0更新日期:2015-03-29 18:09
本发明专利技术涉及一种电话线水晶头组装扎线机,包括机架,机架的上部设有送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、第一移线机构、裁线剥皮机构、第二移线机构、卷线机构、扎线机构和控制装置,送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、第一移线机构、裁线剥皮机构、第二移线机构、卷线机构、扎线机构和控制装置分别与机架固定连接,机架的侧边设有第一支架和第二支架,第一支架上固定连接有第一振动盘,第二支架上固定连接有第二振动盘,第一振动盘通过第一输送道与第一水晶头安装机构连接,第二振动盘通过第二输送道与第二水晶头安装机构连接;该电话线水晶头组装扎线机生产效率高,次品率低,降低了人工成本,提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种电话线水晶头组装扎线机
本专利技术涉及机械设备
,尤其涉及一种电话线水晶头组装扎线机。
技术介绍
电话线是用于连接电话机与电话墙插的物品。电话线由线体以及线体两端的第一水晶头和第二水晶头组成。电话线生产企业在生产电话线的时候,需要将线体两端的外皮削去,然后将第一水晶头和第二水晶头分别固定到线体的两端,再将电话线扎起来。现有技术中,上述工序均由工人手动完成,存在以下缺陷:1、人工成本高,提高了产品的生产成本,降低了经济效益;2、生产效率低,次品率高,不能长时间连续作业。
技术实现思路
本专利技术为克服上述缺陷而提供了一种电话线水晶头组装扎线机,该电话线水晶头组装扎线机结构简单,制造成本低,能够全自动完成电话线的水晶头组装和将组装好水晶头的电话线卷起来并扎紧,生产效率高,次品率低,能够长时间连续作业,降低了人工成本,降低了产品的生产成本,提高了经济效益。为实现上述目的,本专利技术采用如下的技术方案。一种电话线水晶头组装扎线机,包括机架,所述机架的上部设有送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、第一移线机构、裁线剥皮机构、第二移线机构、卷线机构、扎线机构和控制装置,所述送线机构、所述第一水晶头安装机构、所述第二水晶头安装机构、所述第一移线机构、所述裁线剥皮机构、所述第二移线机构、所述卷线机构、所述扎线机构和所述控制装置分别与所述机架固定连接,所述机架的侧边分别设有第一支架和第二支架,所述第一支架上固定连接有第一振动盘,所述第二支架上固定连接有第二振动盘,所述第一振动盘通过第一输送道与所述第一水晶头安装机构连接,所述第二振动盘通过第二输送道与所述第二水晶头安装机构连接。该电话线水晶头组装扎线机还包括检测机构,所述检测机构包括检测探针、第一气缸和检测器,所述检测探针与所述检测器电连接,所述检测器与所述控制装置电连接,所述第一气缸驱动连接所述检测探针。其中,所述送线机构包括第一电机、底座、送线滑轨、送线座、第二气缸、气缸座、送线管、压线块和第三气缸,所述第一电机驱动连接所述底座,所述送线滑轨与所述底座固定连接,所述送线座与所述送线滑轨滑动连接,所述第二气缸与所述送线滑轨固定连接,所述第二气缸驱动连接所述送线座,所述送线座的一侧设有第一送线轮和第二送线轮,所述第一送线轮和所述第二送线轮互相贴合,所述送线座的另一侧设有第二电机,所述第二电机驱动连接所述第一送线轮,所述送线座设有送线通道,所述送线通道的出口位于第一送线轮和第二送线轮的贴合处,所述气缸座与所述送线座固定连接,所述送线管和所述第三气缸分别与所述气缸座固定连接,所述第三气缸驱动连接所述压线块,所述送线管的入口位于第一送线轮和第二送线轮的贴合处。其中,所述第一水晶头安装机构包括第一水晶头安装座、第四气缸、第一推料块、第五气缸、第一压料块,所述第四气缸和所述第五气缸分别与所述第一水晶头安装座固定连接,所述第四气缸驱动连接所述第一推料块,所述第五气缸驱动连接所述第一压料块,所述第一水晶头安装座设有第一水晶头通道和第一模具,所述第一水晶头通道与所述第一模具连通,所述第一输送道与所述第一水晶头通道连通,所述第一压料块位于所述第一模具的正上方。其中,所述第二水晶头安装机构包括第二水晶头安装座、第六气缸、第二推料块、第七气缸、第二压料块、推料气缸和第三推料块,所述第六气缸、所述第七气缸和所述推料气缸分别与所述第二水晶头安装座固定连接,所述第六气缸驱动连接所述第二推料块,所述推料气缸驱动连接所述第三推料块,所述第七气缸驱动连接所述第二压料块,所述第二水晶头安装座设有第二水晶头通道和第二模具,所述第二水晶头通道与所述第二模具连通,所述第二输送道与所述第二水晶头通道连通,所述第二压料块位于所述第二模具的正上方,所述第二水晶头通道包括第一腔体和第二腔体,所述第一腔体与所述第二腔体互相连通,所述第一腔体与所述第二腔体互相垂直,所述第三推料块设于所述第一腔体,所述第二推料块设于所述第二腔体。其中,所述裁线剥皮机构包括上刀座、下刀座、上切刀组、下切刀组、第一连接板、第二连接板、驱动齿轮和第八气缸,所述上切刀组与所述上刀座固定连接,所述第一连接板与所述上刀座固定连接,所述下切刀组与所述下刀座固定连接,所述第二连接板与所述下刀座固定连接,所述驱动齿轮设于所述第一连接板与所述第二连接板之间,所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述驱动齿轮啮合,所述第八气缸驱动连接所述第一连接板,所述上切刀组与所述下切刀组错位相对。其中,所述扎线机构包括第一扎线座、切线座和第二扎线座,所述第一扎线座、所述切线座和所述第二扎线座分别与所述机架固定连接,所述第一扎线座的一侧设有第三电机,所述第一扎线座的另一侧设有第三送线轮和第四送线轮,所述第三送线轮和所述第四送线轮互相贴合,所述第三电机驱动连接所述第三送线轮,所述切线座的上部设有裁线刀,所述切线座的底部设有第九气缸,所述第九气缸驱动连接所述裁线刀,所述第二扎线座固定连接有第十气缸,所述第十气缸驱动连接有扎线模具,所述扎线模具的表面覆盖有弹性胶层。其中,所述卷线机构包括转盘、第四电机、第一夹具、夹具气缸、第一卷线柱、第二卷线柱、第一限位柱、第二限位柱、第十一气缸、第十二气缸、卷线座、第一连接柱、第二连接柱,所述第四电机驱动连接所述转盘,所述第一夹具、所述夹具气缸、所述第一卷线柱和所述第二卷线柱分别与所述转盘固定连接,所述夹具气缸驱动连接所述第一夹具,所述第一限位柱与所述第一连接柱固定连接,所述第二限位柱与所述第二连接柱固定连接,所述第一连接柱和所述第十二气缸分别与所述卷线座固定连接,所述第十一气缸驱动连接所述卷线座,所述第十二气缸驱动连接所述第二连接柱。其中,所述第一移线机构包括第一移线座、第二移线座、移线导轨、滑板、第一移线头、第二移线头、驱动柱、连板、第十三气缸、第三移线座、第十四气缸、第十五气缸、压线头、第十六气缸和第十七气缸,所述第十四气缸与所述第二移线座固定连接,所述第十四气缸驱动连接所述第三移线座,所述第十五气缸与所述第三移线座固定连接,所述第十五气缸驱动连接所述压线头,所述移线导轨与所述第一移线座固定连接,所述滑板与所述移线导轨滑动连接,所述第十六气缸和所述第十七气缸分别与所述滑板固定连接,所述第十六气缸驱动连接所述第一移线头,所述第十七气缸驱动连接所述第二移线头,所述连板与所述滑板固定连接,所述驱动柱与所述连板固定连接,所述第十三气缸驱动连接所述驱动柱。其中,所述第二移线机构包括支撑架,所述支撑架固定连接有线性滑轨和第十八气缸,所述线性滑轨滑动连接有固定板,所述固定板固定连接有第十九气缸、第二十气缸、第二十一气缸,所述第十九气缸驱动连接有扎线电机座,所述扎线电机座固定连接有第五电机,所述第五电机驱动连接有第二夹具,所述第二十气缸驱动连接有第三夹具,所述第二十一气缸驱动连接有第四夹具,所述固定板固定连接有第一转接板,所述第一转接板固定连接有第二转接板,所述第十八气缸驱动连接所述第二转接板。本专利技术的有益效果为:本专利技术的一种电话线水晶头组装扎线机,包括机架,所述机架的上部设有送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、第一移线机构、裁线剥皮机构、第二移线机构、卷线机构、扎线机构和控制装置,所述送线机构、所述第一水晶头安装机构、所述本文档来自技高网...
一种电话线水晶头组装扎线机

【技术保护点】
一种电话线水晶头组装扎线机,其特征在于:包括机架,所述机架的上部设有送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、第一移线机构、裁线剥皮机构、第二移线机构、卷线机构、扎线机构和控制装置,所述送线机构、所述第一水晶头安装机构、所述第二水晶头安装机构、所述第一移线机构、所述裁线剥皮机构、所述第二移线机构、所述卷线机构、所述扎线机构和所述控制装置分别与所述机架固定连接,所述机架的侧边分别设有第一支架和第二支架,所述第一支架上固定连接有第一振动盘,所述第二支架上固定连接有第二振动盘,所述第一振动盘通过第一输送道与所述第一水晶头安装机构连接,所述第二振动盘通过第二输送道与所述第二水晶头安装机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种电话线水晶头组装扎线机,其特征在于:包括机架,所述机架的上部设有送线机构、第一水晶头安装机构、第二水晶头安装机构、第一移线机构、裁线剥皮机构、第二移线机构、卷线机构、扎线机构和控制装置,所述送线机构、所述第一水晶头安装机构、所述第二水晶头安装机构、所述第一移线机构、所述裁线剥皮机构、所述第二移线机构、所述卷线机构、所述扎线机构和所述控制装置分别与所述机架固定连接,所述机架的侧边分别设有第一支架和第二支架,所述第一支架上固定连接有第一振动盘,所述第二支架上固定连接有第二振动盘,所述第一振动盘通过第一输送道与所述第一水晶头安装机构连接,所述第二振动盘通过第二输送道与所述第二水晶头安装机构连接,所述第一水晶头安装机构包括第一水晶头安装座、第四气缸、第一推料块、第五气缸、第一压料块,所述第四气缸和所述第五气缸分别与所述第一水晶头安装座固定连接,所述第四气缸驱动连接所述第一推料块,所述第五气缸驱动连接所述第一压料块,所述第一水晶头安装座设有第一水晶头通道和第一模具,所述第一水晶头通道与所述第一模具连通,所述第一输送道与所述第一水晶头通道连通,所述第一压料块位于所述第一模具的正上方。2.根据权利要求1所述的一种电话线水晶头组装扎线机,其特征在于:还包括检测机构,所述检测机构包括检测探针、第一气缸和检测器,所述检测探针与所述检测器电连接,所述检测器与所述控制装置电连接,所述第一气缸驱动连接所述检测探针。3.根据权利要求1所述的一种电话线水晶头组装扎线机,其特征在于:所述送线机构包括第一电机、底座、送线滑轨、送线座、第二气缸、气缸座、送线管、压线块和第三气缸,所述第一电机驱动连接所述底座,所述送线滑轨与所述底座固定连接,所述送线座与所述送线滑轨滑动连接,所述第二气缸与所述送线滑轨固定连接,所述第二气缸驱动连接所述送线座,所述送线座的一侧设有第一送线轮和第二送线轮,所述第一送线轮和所述第二送线轮互相贴合,所述送线座的另一侧设有第二电机,所述第二电机驱动连接所述第一送线轮,所述送线座设有送线通道,所述送线通道的出口位于第一送线轮和第二送线轮的贴合处,所述气缸座与所述送线座固定连接,所述送线管和所述第三气缸分别与所述气缸座固定连接,所述第三气缸驱动连接所述压线块,所述送线管的入口位于第一送线轮和第二送线轮的贴合处。4.根据权利要求1所述的一种电话线水晶头组装扎线机,其特征在于:所述第二水晶头安装机构包括第二水晶头安装座、第六气缸、第二推料块、第七气缸、第二压料块、推料气缸和第三推料块,所述第六气缸、所述第七气缸和所述推料气缸分别与所述第二水晶头安装座固定连接,所述第六气缸驱动连接所述第二推料块,所述推料气缸驱动连接所述第三推料块,所述第七气缸驱动连接所述第二压料块,所述第二水晶头安装座设有第二水晶头通道和第二模具,所述第二水晶头通道与所述第二模具连通,所述第二输送道与所述第二水晶头通道连通,所述第二压料块位于所述第二模具的正上方,所述第二水晶头通道包括第一腔体和第二腔体,所述第一腔体与所述第二腔体互相连通,所述第一腔体与所述第二腔体互相垂直,所述第三推料块设于所述第一腔体,所述第二推料块设于所述第二腔体。5.根据权利要求1所述的一种电话线水晶头组装扎线机,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡运俊
申请(专利权)人:东莞市鼎力自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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