一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，其底座上方装设正反螺旋丝杆，驱动马达通过联轴器与正反螺旋丝杆连接，正反螺旋丝杆包括第一、二螺旋丝杆部，第一、二丝杆连接座分别套装于相应的第一、二丝杆连接座，第一、二丝杆连接座上端部分别设置一刀框固定块，各刀框固定块分别装设一刀框，刀框装设一剥刀、一切刀。工作时，驱动马达通过正反螺旋丝杆以及相应的丝杆连接座带动刀框固定块移动，并使得切刀、剥刀逐渐靠拢，两个切刀将电线端部切断，两个剥刀分别切入至电线外皮，最后刀框朝后移动并通过剥刀将电线外皮脱掉。本实用新型专利技术采用纯机械结构来驱动剥刀切入电线外皮，即本实用新型专利技术具有结构简单且动作稳定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，其底座上方装设正反螺旋丝杆，驱动马达通过联轴器与正反螺旋丝杆连接，正反螺旋丝杆包括第一、二螺旋丝杆部，第一、二丝杆连接座分别套装于相应的第一、二丝杆连接座，第一、二丝杆连接座上端部分别设置一刀框固定块，各刀框固定块分别装设一刀框，刀框装设一剥刀、一切刀。工作时，驱动马达通过正反螺旋丝杆以及相应的丝杆连接座带动刀框固定块移动，并使得切刀、剥刀逐渐靠拢，两个切刀将电线端部切断，两个剥刀分别切入至电线外皮，最后刀框朝后移动并通过剥刀将电线外皮脱掉。本技术采用纯机械结构来驱动剥刀切入电线外皮，即本技术具有结构简单且动作稳定可靠的优点。【专利说明】 一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构
本技术涉及线材加工制造
，尤其涉及一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构。
技术介绍
在利用全自动端子压着机加工端子的过程中，需对连接端子的电线进行加工处理；而在线材加工过程中，为便于电线连接端子，电线的端部必须经过剥皮处理；在现有技术中，一般通过相应的电线剥皮机来对电线进行剥皮处理。 现有技术中的电线剥皮机普遍采用齿轮或者连杆来驱动相应的剥刀切入电线的外皮；然而，在实际的线材加工过程中，气缸驱动方式存在结构复杂且动作不可靠的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，该应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构结构简单且动作稳定可 A+-.与巨Ο 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，包括有底座，底座的上方装设有水平左右横向延伸的正反螺旋丝杆，底座的上方对应正反螺旋丝杆的两端部分别装设有丝杆支座，正反螺旋丝杆的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的丝杆支座，底座的上方于其中一丝杆支座的旁侧装设有马达固定座，马达固定座配装有驱动马达，驱动马达的动力输出轴通过联轴器与正反螺旋丝杆的一端部连接； 正反螺旋丝杆包括有同轴布置的第一螺旋丝杆部以及第二螺旋丝杆部，第一螺旋丝杆部与第二螺旋丝杆部的螺牙旋向相反，第一螺旋丝杆部可沿着轴向移动地套装有第一丝杆连接座，第二螺旋丝杆部可沿着轴向移动地套装有第二丝杆连接座，第一丝杆连接座和第二丝杆连接座的上端部分别设置有一刀框固定块，各刀框固定块分别可相对前后活动地装设有一刀框，两个刀框正对布置且分别装设有一剥刀以及一切刀，剥刀与切刀竖向平行且间隔布置，剥刀装设于切刀的前端侧，两个切刀正对布置，两个剥刀正对布置。 其中，所述底座于所述第一丝杆连接座与所述第二丝杆连接座之间装设有竖向延伸的过线嘴固定块，过线嘴固定块的上端部装设有过线嘴，过线嘴开设有供电线穿入的过线孔。 其中，所述底座的上表面装设有与所述正反螺旋丝杆平行布置的滑轨，所述第一丝杆连接座和所述第二丝杆连接座的下端部分别装设有与滑轨配合的滑块。 其中，所述第一丝杆连接座或者所述第二丝杆连接座配装有原点感应片，所述底座对应原点感应片装设有原点感应器。 本技术的有益效果为:本技术所述的一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，其底座上方装设正反螺旋丝杆，正反螺旋丝杆两端部分别装设于相应侧的丝杆支座，驱动马达的动力输出轴通过联轴器与正反螺旋丝杆的一端部连接，正反螺旋丝杆包括第一螺旋丝杆部、第二螺旋丝杆部，第一螺旋丝杆部套装第一丝杆连接座，第二螺旋丝杆部套装第二丝杆连接座，第一丝杆连接座和第二丝杆连接座的上端部分别设置一刀框固定块，各刀框固定块分别装设一刀框，两个刀框正对布置且分别装设一剥刀以及一切刀。工作时，驱动马达通过联轴器带动正反螺旋丝杆转动，第一丝杆连接座和第二丝杆连接分别带动相应的刀框固定块移动并使得两个切刀逐渐靠拢以及两个剥刀逐渐靠拢，两个切刀共同作用并将电线端部切断，两个剥刀共同作用并分别切入至电线外皮，最后刀框朝后移动并通过剥刀将电线外皮脱掉。本技术采用纯机械结构来驱动剥刀切入电线外皮，即本技术具有结构简单且动作稳定可靠的优点。 【专利附图】【附图说明】 下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1为本技术的结构示意图。 在图1中包括有: 1--底座 2--正反螺旋丝杆 21一一第一螺旋丝杆部22—一第二螺旋丝杆部 3——丝杆支座 4——马达固定座 5--驱动马达 6--联轴器 71——第一丝杆连接座72——第二丝杆连接座 73——刀框固定块 8——刀框 91——剥刀 92——切刀 100——过线嘴固定块101——过线嘴 101a——过线孔 102——滑轨 103——滑块 104——原点感应器 105 原点感应器。 【具体实施方式】 下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。 如图1所示，一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，包括有底座1，底座1的上方装设有水平左右横向延伸的正反螺旋丝杆2，底座1的上方对应正反螺旋丝杆2的两端部分别装设有丝杆支座3，正反螺旋丝杆2的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的丝杆支座3，底座1的上方于其中一丝杆支座3的旁侧装设有马达固定座4，马达固定座4配装有驱动马达5，驱动马达5的动力输出轴通过联轴器6与正反螺旋丝杆2的一端部连接。 其中，正反螺旋丝杆2包括有同轴布置的第一螺旋丝杆部21以及第二螺旋丝杆部22，第一螺旋丝杆部21与第二螺旋丝杆部22的螺牙旋向相反，第一螺旋丝杆部21可沿着轴向移动地套装有第一丝杆连接座71，第二螺旋丝杆部22可沿着轴向移动地套装有第二丝杆连接座72，第一丝杆连接座71和第二丝杆连接座72的上端部分别设置有一刀框固定块73，各刀框固定块73分别可相对前后活动地装设有一刀框8，两个刀框8正对布置且分别装设有一剥刀91以及一切刀92，剥刀91与切刀92竖向平行且间隔布置，剥刀91装设于切刀92的前端侧，两个切刀92正对布置，两个剥刀91正对布置。 本技术通过丝杆传动机构来实现剥刀91切入电线外皮，下面结合具体的动作过程来对本技术进行详细地说明，具体为:在本技术工作过程中，驱动马达5的动力输出轴通过联轴器6带动正反螺旋丝杆2转动，其中，第一螺旋丝杆部21和第二螺旋丝杆部22可为一体结构且同步转动，且第一螺旋丝杆部21和第二螺旋丝杆部22分别驱动相应的第一丝杆连接座71和第二丝杆连接座72移动，第一丝杆连接座71和第二丝杆连接座72反向同步动作，第一丝杆连接座71和第二丝杆连接分别带动相应的刀框固定块73移动，两个切刀92逐渐靠拢，两个剥刀91也逐渐靠拢；当第一丝杆连接座71和第二丝杆连接座72移动到位后，两个切刀92共同作用并将电线端部切断，两个剥刀91共同作用并分别切入至电线外皮，最后刀框8朝后移动并通过剥刀91将电线外皮脱掉。 通过上述结构设计，本技术采用纯机械结构来驱动剥刀91切入电线外皮，即本技术具有结构简单且动作稳定可靠的优点。 作为优选的实施方式，底座1于第一丝杆连接座71与第二丝杆连接座72之间装设有竖向延伸的过线嘴固定块100，过线嘴固定块100的上端部装设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于全自动端子压着机的切断剥皮机构，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)的上方装设有水平左右横向延伸的正反螺旋丝杆(2)，底座(1)的上方对应正反螺旋丝杆(2)的两端部分别装设有丝杆支座(3)，正反螺旋丝杆(2)的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的丝杆支座(3)，底座(1)的上方于其中一丝杆支座(3)的旁侧装设有马达固定座(4)，马达固定座(4)配装有驱动马达(5)，驱动马达(5)的动力输出轴通过联轴器(6)与正反螺旋丝杆(2)的一端部连接；正反螺旋丝杆(2)包括有同轴布置的第一螺旋丝杆部(21)以及第二螺旋丝杆部(22)，第一螺旋丝杆部(21)与第二螺旋丝杆部(22)的螺牙旋向相反，第一螺旋丝杆部(21)可沿着轴向移动地套装有第一丝杆连接座(71)，第二螺旋丝杆部(22)可沿着轴向移动地套装有第二丝杆连接座(72)，第一丝杆连接座(71)和第二丝杆连接座(72)的上端部分别设置有一刀框固定块(73)，各刀框固定块(73)分别可相对前后活动地装设有一刀框(8)，两个刀框(8)正对布置且分别装设有一剥刀(91)以及一切刀(92)，剥刀(91)与切刀(92)竖向平行且间隔布置，剥刀(91)装设于切刀(92)的前端侧，两个切刀(92)正对布置，两个剥刀(91)正对布置。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶富勇，
申请(专利权)人：东莞市虎门冠钜机械设备厂，
类型：新型
国别省市：广东;44