本实用新型专利技术公开了一种多功能芯线剥皮机，其底座设置固定支撑板，固定支撑板上方装设自动夹线机构、自动分线剥皮机构，自动夹线机构包括夹线固定座、固定夹线块、活动夹线块、夹线驱动气缸，自动分线剥皮机构包括刀座主体、刀座齿轮支架、剥外皮切刀控制气缸、剥线芯切刀控制气缸、剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸、两个刀座齿轮支架、两个分线滑块固定框、两个外皮剥皮刀、两个芯线剥皮刀、两个弹性分线机构；通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业，相对于现有技术而言，减少了一道工序，节约了一倍人工且提高了加工效率，即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多功能芯线剥皮机，其底座设置固定支撑板，固定支撑板上方装设自动夹线机构、自动分线剥皮机构，自动夹线机构包括夹线固定座、固定夹线块、活动夹线块、夹线驱动气缸，自动分线剥皮机构包括刀座主体、刀座齿轮支架、剥外皮切刀控制气缸、剥线芯切刀控制气缸、剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸、两个刀座齿轮支架、两个分线滑块固定框、两个外皮剥皮刀、两个芯线剥皮刀、两个弹性分线机构；通过上述结构设计，本技术能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业，相对于现有技术而言，减少了一道工序，节约了一倍人工且提高了加工效率，即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。【专利说明】一种多功能芯线剥皮机
本技术涉及线材加工制造
，尤其涉及一种多功能芯线剥皮机。
技术介绍
在线材加工过程中，为便于芯线连接其他的电连接器件，芯线的端部必须经过剥皮处理；在现有技术中，一般采用下述方式来完成芯线剥皮作业，具体为:先通过外皮剥皮机对芯线的外皮进行剥外皮处理，而后再通过芯线剥皮机对芯线进行剥皮处理，即两次两人两工位完成剥皮作业。 在实际的线材加工过程中，上述芯线剥皮方式存在加工工序多、人力成本高、工作效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多功能芯线剥皮机，该多功能芯线剥皮机能够自动高效地一次性完成外皮、芯线剥皮作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节约人工成本并减少加工工序。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种多功能芯线剥皮机，包括有底座，底座的上端部设置有水平横向延伸的固定支撑板，固定支撑板的上方装设有自动夹线机构以及位于自动夹线机构后端侧的自动分线剥皮机构； 自动夹线机构包括有装设于固定支撑板上表面的夹线固定座，夹线固定座的上端部装设有可相对开合动作的固定夹线块和活动夹线块，夹线固定座对应活动夹线块装设有夹线驱动气缸，夹线驱动气缸的活塞杆外延端部与活动夹线块连接； 自动分线剥皮机构包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板上方的刀座主体，刀座主体装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架，各刀座齿轮支架的上端部分别装设有一分线滑块固定框，两个分线滑块固定框竖向正对布置，固定支撑板的上方于分线滑块固定框的后端侧装设有定位机构，各刀座齿轮支架的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框并延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一芯线剥皮刀以及一外皮剥皮刀，芯线剥皮刀位于外皮剥皮刀的前端侧且芯线剥皮刀与外皮剥皮刀竖向平行间隔布置，两个芯线剥皮刀正对布置，两个外皮剥皮刀正对布置，各分线滑块固定框于相应侧的芯线剥皮刀的前端侧分别装设有一弹性分线机构，刀座主体于其中一刀座齿轮支架的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸以及剥外皮切刀控制气缸，剥外皮切刀控制气缸的缸体装设于刀座主体，剥外皮切刀控制气缸的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸的缸体连接，剥芯线切刀控制气缸的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架连接，固定支撑板配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸以及剥芯线长度控制气缸，剥外皮长度控制气缸的缸体装设于固定支撑板，剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸的缸体驱动连接，剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与刀座主体驱动连接。 其中，各所述弹性分线机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的弹簧座、可相对左右活动地装设于弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的分线滑块、可相对转动地装设于分线滑块内端部的分线轮以及装设于分线滑块与弹簧座之间的弹簧。 其中，各所述刀座齿轮支架的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部，所述刀座主体开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽，各刀座齿轮支架的齿条部分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽内，刀座主体于两个齿条活动槽之间开设有齿轮安置槽，齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮，驱动齿轮分别与上端侧的齿条部以及下端侧的齿条部啮合。 其中，所述定位机构包括有装设于所述刀座主体的定位支架以及装设于定位支架的定位气缸，定位气缸的活塞杆外延端部连设有定位杆。 其中，所述刀座主体对应所述剥外皮切刀控制气缸装设有第一气缸固定座，剥外皮切刀控制气缸装设于第一气缸固定座。 其中，所述固定支撑板的下表面对应所述剥外皮长度控制气缸装设有第二气缸固定座，剥外皮长度控制气缸的缸体装设于第二气缸固定座，所述剥芯线长度控制气缸位于固定支撑板的上方，剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部与所述剥芯线长度控制气缸的缸体之间装设有第三气缸固定座，第三气缸固定座的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸的缸体连接，固定支撑板对应第三气缸固定座开设有上下完全贯穿的活动槽孔，第三气缸固定座可相对活动地嵌装于活动槽孔内。 其中，所述固定支撑板的上表面于所述刀座主体的下方装设有活动安装座，刀座主体装设于活动安装座的上端部，活动安装座对应所述剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部装设有连接块，剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与连接块连接。 其中，所述固定支撑板的上表面对应所述活动安装座装设有导向固定座，导向固定座对应活动安装座开设有导向槽，活动安装座的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽内。 其中，各所述分线滑块固定框于相应侧的所述外皮剥皮刀的后端侧分别装设有辅助夹持机构。 其中，各所述辅助夹持机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的辅夹弹簧座、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一辅助夹钳，辅夹弹簧座与相应的辅助夹钳之间装设有辅夹弹簧，两个辅助夹钳竖向正对布置。 本技术的有益效果为:本技术所述的一种多功能芯线剥皮机，其底座设置固定支撑板，固定支撑板上方装设自动夹线机构、自动分线剥皮机构，自动夹线机构包括夹线固定座、固定夹线块、活动夹线块、夹线驱动气缸，自动分线剥皮机构包括刀座主体、刀座齿轮支架、剥外皮切刀控制气缸、剥线芯切刀控制气缸、剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸、两个刀座齿轮支架、两个分线滑块固定框、两个外皮剥皮刀、两个芯线剥皮刀、两个弹性分线机构；通过上述结构设计，本技术能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业，相对于现有技术而言，减少了一道工序，节约了一倍人工且提高了加工效率，即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。 【专利附图】【附图说明】 下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的自动芯线剥皮机构的结构示意图。 图3为本技术的自动芯线剥皮机构另一视角的结构示意图。 在图1至图3中包括有: I——底座11——固定支撑板 12-活动槽孔2-自动夹线机构 21——夹线固定座22——固定夹线块 23-活动夹线块24-夹线驱动气缸 3-自动分线剥皮机构 31-刀座主体 31a——齿条活动槽32——刀座齿轮支架 32a——齿条部33——分线滑块固定框 34——芯线剥皮刀35——外皮剥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能芯线剥皮机，其特征在于：包括有底座(1)，底座(1)的上端部设置有水平横向延伸的固定支撑板(11)，固定支撑板(11)的上方装设有自动夹线机构(2)以及位于自动夹线机构(2)后端侧的自动分线剥皮机构(3)；自动夹线机构(2)包括有装设于固定支撑板(11)上表面的夹线固定座(21)，夹线固定座(21)的上端部装设有可相对开合动作的固定夹线块(22)和活动夹线块(23)，夹线固定座(21)对应活动夹线块(23)装设有夹线驱动气缸(24)，夹线驱动气缸(24)的活塞杆外延端部与活动夹线块(23)连接；自动分线剥皮机构(3)包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板(11)上方的刀座主体(31)，刀座主体(31)装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架(32)，各刀座齿轮支架(32)的上端部分别装设有一分线滑块固定框(33)，两个分线滑块固定框(33)竖向正对布置，固定支撑板(11)的上方于分线滑块固定框(33)的后端侧装设有定位机构(4)，各刀座齿轮支架(32)的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框(33)并延伸至相应侧的分线滑块固定框(33)内端侧的一芯线剥皮刀(34)以及一外皮剥皮刀(35)，芯线剥皮刀(34)位于外皮剥皮刀(35)的前端侧且芯线剥皮刀(34)与外皮剥皮刀(35)竖向平行间隔布置，两个芯线剥皮刀(34)正对布置，两个外皮剥皮刀(35)正对布置，各分线滑块固定框(33)于相应侧的芯线剥皮刀(34)的前端侧分别装设有一弹性分线机构(36)，刀座主体(31)于其中一刀座齿轮支架(32)的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸(37)以及剥外皮切刀控制气缸(38)，剥外皮切刀控制气缸(38)的缸体装设于刀座主体(31)，剥外皮切刀控制气缸(38)的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸(37)的缸体连接，剥芯线切刀控制气缸(37)的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架(32)连接，固定支撑板(11)配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸(39)以及剥芯线长度控制气缸(310)，剥外皮长度控制气缸(39)的缸体装设于固定支撑板(11)，剥外皮长度控制气缸(39)的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸(310)的缸体驱动连接，剥芯线长度控制气缸(310)的活塞杆外延端部与刀座主体(31)驱动连接。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶富勇，
申请(专利权)人：东莞市虎门冠钜机械设备厂，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。