本发明专利技术提供一种压机，其包括上顶缸、下顶缸、位于所述下顶缸外围的下顶缸壳体、压机自动吹飞装置以及储存装置，所述压机自动吹飞装置包括：检测装置，其包括通过线缆与所述下顶缸相连接的位移传感器；控制装置，其与所述检测装置相连接，所述控制装置包括中央处理器和吹气装置，所述中央处理器通过线缆与所述位移传感器相连接，所述吹气装置一端通过线缆与所述中央处理器相连接，另一端设置有吹气口；所述储存装置，其包括储料箱和管道，所述管道一端与所述储料箱相连通，另一端延伸至所述下顶缸壳体上端面的另一侧。本发明专利技术的压机自动吹飞装置，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种压机，尤其涉及一种压机自动吹飞装置。
技术介绍
现有的压机在进行挤压工件时，此时工件位于模具腔中，在挤压操作完成后需要手动将放在模具腔里的工件取出来并放到储料箱中，这样不仅费时费力，由于是人工操作，效率明显较低，不利于生产的流程化。因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、省时省力的压机。为达成前述目的，本专利技术的压机，其包括上顶缸、下顶缸以及位于所述下顶缸外围的下顶缸壳体，其还包括:安装于所述下顶缸壳体上端面一侧的压机自动吹飞装置以及设置于所述下顶缸壳体另一侧的储存装置，其中，所述压机自动吹飞装置包括:检测装置，其包括位移传感器，所述位移传感器通过线缆与所述下顶缸相连接；控制装置，其与所述检测装置相连接，所述控制装置包括中央处理器和吹气装置，所述中央处理器通过线缆与所述位移传感器相连接，所述吹气装置一端通过线缆与所述中央处理器相连接，另一端设置有吹气口 ；所述储存装置，其包括储料箱和管道，所述管道一端与所述储料箱相连通，另一端延伸至所述下顶缸壳体上端面的另一侧。作为本专利技术一个优选的实施例，所述吹气装置的吹气口朝向所述下顶缸壳体上端面的一侧，在所述压机工作时，所述位移传感器检测所述下顶缸的位置并将检测信号发送给中央处理器，所述中央处理器对位移传感器发来的信号进行分析判断，并将处理后的信号发送给所述吹气装置，所述吹气装置对所述中央处理器发来的信号进行响应开启或关闭吹气。作为本专利技术一个优选的实施例，所述吹气口和所述管道在所述下顶缸壳体上端面的两侧是相对设置。作为本专利技术一个优选的实施例，在所述吹气装置吹气状态下，所述下顶缸的工作面与所述下顶缸壳体的上端面平齐，所述吹气装置与所述下顶缸工作面的夹角为120。 -150。。作为本专利技术一个优选的实施例，所述管道的水平面夹角为10° -45°。作为本专利技术一个优选的实施例，所述管道与所述下顶缸壳体一体连接。作为本专利技术一个优选的实施例，所述管道与所述下顶缸壳体为分体设置。本专利技术的有益效果:与现有技术相比，本专利技术的压机，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。【附图说明】图1是本专利技术压机自动吹飞装置在一个具体实施例中的结构示意图；图2是图1中的下顶缸位于最低点的结构示意图；图3是本专利技术压机自动吹飞装置的结构框图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参阅图1，其本专利技术压机自动吹飞装置在一个具体实施例中的结构示意图。所述压机包括上顶缸(未图示)、下顶缸1、位于所述下顶缸外围的下顶缸壳体2、压机自动吹飞装置3以及储存装置4。所述压机自动吹飞装置3安装于所述下顶缸壳体2上端面21 —侧，所述储存装置4设置于所述下顶缸壳体2的另一侧。所述压机自动吹飞装置3包括检测装置和控制装置。所述检测装置包括位移传感器，所述位移传感器通过线缆与所述下顶缸I相连接；所述控制装置与所述检测装置相连接，所述控制装置包括中央处理器和吹气装置31，所述中央处理器通过线缆与所述位移传感器相连接，所述吹气装置31 —端通过线缆与所述中央处理器相连接，另一端设置有吹气口 311，所述吹气装置31的吹气口 311朝向所述下顶缸壳体2上端面21的一侧。所述储存装置4，其包括储料箱41和管道42，所述管道42 —端与所述储料箱41相连通，另一端延伸至所述下顶缸壳体2上端面21的另一侧。在一个实施例中，所述管道42与所述下顶缸壳体2 —体连接，所述管道42连接至所述下顶缸壳体2的上端面21的另一侧，可以方便工件5顺利滑入管道42。在另一个实施例中，所述管道42与所述下顶缸I还可以为分体设置，此时，所述管道42可以设置在地面或其他装置上，可活动的设置在所述下顶缸壳体2上端面21的另一侧，供工件5滑入。为了使得工件5能够后顺利缓和的滑入管道42，所述管道42的水平面夹角为10° -45°。请参阅图2，其为图1中下顶缸位于最低点的结构示意图。当压机开始工作前，所述下顶缸I处于最低点，无动作，然后把工件放入上顶缸和下顶缸I的模具腔(未图示)中，控制上顶缸将工件压到最低点后，所述下顶缸I开始工作并将工件向上顶起至最高点(参见图1)，此时所述下顶缸I的工作面11与所述下顶缸壳体2的上端面21平齐，所述吹气装置31与所述下顶缸I工作面11的夹角为120° -150°。请继续参阅图1，所述吹气装置31的吹气口 311朝向所述下顶缸壳体2上端面21的一侧，管道42的管道口 421朝向所述下顶缸壳体2上端面21的另一侧，并且所述吹气口 311和所述管道42在所述下顶缸壳体2上端面21的两侧是相对设置，当吹气口 311在下顶缸壳体2上端面21的一侧对工件5进行吹气时，工件5受力在下顶缸壳体2上端面21进行直线运动，进而可以顺利进入管道42。请参阅图3，其为本专利技术压机自动吹飞装置的结构框图。如图1至图3所示，在所述压机工作时，所述下顶缸I顶起工件5至最高点(参见图1)时，所述位移传感器S301检测所述下顶缸I的位置并将检测信号发送给中央处理器S302，所述中央处理器S302对位移传感器S301发来的信号进行分析判断，并将处理后的信号发送给所述吹气装置31，所述吹气装置31对所述中央处理器S302发来的信号进行响应并开始对工件5进行吹气，工件5由于受力作用在下顶缸壳体2的上端面21上进行直线运动直至进入所述管道42并通过管道42落入储存箱41中；当位于下顶缸I工作面11上的工件被吹走时，然后下顶缸I开始向下回落至最低点(参见图2)，此时所述位移传感器S301检测所述下顶缸I的位置并将检测信号发送给中央处理器S302，所述中央处理器S302对位移传感器S301发来的信号进行分析判断，并将处理后的信号发送给所述吹气装置31，所述吹气装置31对所述中央处理器S302发来的信号进行响应并关闭吹气，至此一个工作循环过程完成。在该实施例中，所述下顶缸I上升到最高点位置以及下顶缸I下降到最低点位置为设定位置。本专利技术的压机，其结构简单、自动化程度高，不仅省时省力，大大节约了生产成本，而且有利于生产的流程化。上述说明已经充分揭露了本专利技术的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本专利技术的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本专利技术的权利要求书的范围。相应地，本专利技术的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。【主权项】1.一种压机，其包括上顶缸、下顶缸以及位于所述下顶缸外围的下顶缸壳体，其特征在于:其还包括:安装于所述下顶缸壳体上端面一侧的压机自动吹飞装置以及设置于所述下顶缸壳体另一侧的储存装置，其中， 所述压机自动吹飞装置包括: 检测装置，其包括位移传感器，所述位移传感器通过线缆与所述下顶缸相连接； 控制装置，其与所述检测装置相连接，所述控制装置包括中央处理器和吹气装置，所述中央处理器通过线缆与所述位移传感器相连接，所述吹气装置一端通过线缆与所述中央处理器相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压机，其包括上顶缸、下顶缸以及位于所述下顶缸外围的下顶缸壳体，其特征在于：其还包括：安装于所述下顶缸壳体上端面一侧的压机自动吹飞装置以及设置于所述下顶缸壳体另一侧的储存装置，其中，所述压机自动吹飞装置包括：检测装置，其包括位移传感器，所述位移传感器通过线缆与所述下顶缸相连接；控制装置，其与所述检测装置相连接，所述控制装置包括中央处理器和吹气装置，所述中央处理器通过线缆与所述位移传感器相连接，所述吹气装置一端通过线缆与所述中央处理器相连接，另一端设置有吹气口；所述储存装置，其包括储料箱和管道，所述管道一端与所述储料箱相连通，另一端延伸至所述下顶缸壳体上端面的另一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋银生，朱彦，汤晓东，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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