一种简易式铝型材牵引系统技术方案

本发明专利技术涉及一种简易式铝型材牵引系统，其特点在于包括机架、第一牵引头装置、第二牵引头装置及牵引驱动装置，其中第一牵引头装置与第二牵引头装置由立板、竖轴、摆臂、转轴、托料座、夹料块及拨块构成，所述牵引驱动装置由底架及安装于该底架上的第一电机机构、第一传动机构、第一张力调节机构、第二电机机构、第二传动机构及第二张力调节机构构成。采用二个构造非常简单的第一牵引头装置、第二牵引头装置在同一导轨架上来回交替牵引，配合和满足了铝型材连续挤出需要，牵引效率高，而且本发明专利技术的构造非常简单，体积非常小而紧凑，占用空间小，运行起来，耗用的电能非常少，非常节能环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种简易式铝型材牵引系统，其特点在于包括机架、第一牵引头装置、第二牵引头装置及牵引驱动装置，其中第一牵引头装置与第二牵引头装置由立板、竖轴、摆臂、转轴、托料座、夹料块及拨块构成，所述牵引驱动装置由底架及安装于该底架上的第一电机机构、第一传动机构、第一张力调节机构、第二电机机构、第二传动机构及第二张力调节机构构成。采用二个构造非常简单的第一牵引头装置、第二牵引头装置在同一导轨架上来回交替牵引，配合和满足了铝型材连续挤出需要，牵引效率高，而且本专利技术的构造非常简单，体积非常小而紧凑，占用空间小，运行起来，耗用的电能非常少，非常节能环保。【专利说明】一种简易式铝型材牵引系统
本专利技术涉及铝型材加工生产领域，特别是一种铝型材挤出时牵引所用的设备。
技术介绍
在铝型材连续挤压生产中，一般需要采用铝型材牵引设备对所挤出的铝型材进行夹持牵引，以保证铝型材挤出质量。目前，大部分铝型材生产厂家所用的铝型材牵引设备大都是采用电机驱动、油缸驱动及若干多的控制操作部件来共同完成对铝型材牵引、夹持的功能。本领域的技术人员可以参考本 申请人:的，专利申请号为⑶201310097341.0、名称一种双轨双锯牵引机。这种铝型材牵引设备的结构非常复杂、体型庞大、占用空间大、制造成本高、运行能耗较高，一般用于生产牵引一些大规格的铝型材产品。而对于一些小规格的铝型材产品(如片材状、压条等),用这种大型的铝型材牵引设备则显得大才小用了，会使得使铝型材生产厂家的日常运营成本高，效益得不到提升，尤其对于一些只生产小规格铝型材产品的中小型的铝型材生产厂家，则更为不利。然而，现时，尚未有一小型或简易型的铝型材牵引设备面市，来满足这种生产应用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简易式铝型材牵引系统，该设备具有构造简单、可靠性高、运行能耗低、制造成本低、体积小而紧凑、占用空间小，非常适合于生产一些小规格的铝型材产品使用。 本专利技术的技术方案是这样实现的:一种简易式铝型材牵引系统，其特点在于包括机架、第一牵引头装置、第二牵引头装置及牵引驱动装置，其中所述第一牵引头装置与第二牵引头装置分别包括立板、竖轴、摆臂、转轴、托料座、夹料块及拨块，其中立板的侧面上设置有滑轨轮，所述第一牵引头装置与第二牵引头装置通过滑轨轮分别安装于机架上做出有的导轨上，该第一牵引头装置与第二牵引头装置分别通过钢缆绳与牵引驱动装置相传动连接；所述竖轴通过轴承与轴承座竖向安装于立板的侧面上，在竖轴的中部还设有限位件，该限位件通过其二端分别与触顶在位于竖轴左、右二侧的立板侧面上来实现限位作用；在竖轴上还设有钢缆绳连接机构，该钢缆绳连接机构通过钢缆绳与牵引驱动装置相传动连接；所述摆臂为中空结构的管臂体，该摆臂的一端固定安装于竖轴的顶部，该摆臂的另一端绕竖轴作90度角摆动运动；所述转轴穿套于摆臂中，所述拨块安装于转轴的内端部上，在位于拨块下方的立板顶边上还做出平台，该平台上分别设有配合拨块起作用的限位块与槽孔；所述夹料块安装在转轴的外端部上，所述托料座安装在摆臂的另一端底部上，以配合夹料块实现夹料动作。 所述钢缆绳连接机构在具体实施时，有二种实施方案供选择:一种是，所述钢缆绳连接机构包括左导架、右导架、右拉杆、连接板及曲轴，其中曲轴安装于竖轴的底端上，该曲轴上设有长形槽孔，该曲轴通过穿过其长形槽孔的螺栓锁入连接板中而实现与连接板相连接，所述左拉杆的一端与连接板相固定连接，该左拉杆的另一端穿过左导架底部做出有的管孔，且通过钢缆绳与与牵引驱动装置相传动连接；所述右拉杆的一端与连接板相固定连接，该右拉杆的另一端穿过右导架，且通过钢缆绳与与牵引驱动装置相传动连接；所述左导架与右导架分别固定安装在位于竖轴左、右二侧的立板侧面上。另一种是，所述钢缆绳连接机构包括扇形轮、左导轮、右导轮、左轮架及右轮架，其中扇形轮水平安装于竖轴中部，所述左轮架与右轮架分别安装在位于竖轴和扇形轮左、右二侧的立板侧面上；所述左导轮、右导轮分别相对应地安装于左轮架与右轮架上，且该左导轮、右导轮通过钢缆绳与与牵引驱动装置相传动连接，所述扇形轮与左导轮、右导轮之间的钢缆绳相连接。 本专利技术的有益效果:(1)采用二个构造非常简单的第一牵引头装置、第二牵引头装置在同一导轨架上来回交替牵弓I，配合和满足了铝型材连续挤出需要，牵引效率高。 (2)本专利技术的第一牵引头装置、第二牵引头装置仅有牵引的功能，无切割功能，属于半自动化设备，使用时，需要用人工站铝型材挤出设备前，对挤出的铝型材进行剪切和将铝型材夹装到牵引头装置上后，才由牵引头装置进行牵引，当牵引头装置将铝型材牵引到预设位置于，自动放下被牵引的铝型材，然后沿导轨往铝型材挤出设备处跑回，进行下一回合的牵引。 (3)由于第一牵引头装置、第二牵引头装置省略掉了大量的电器部件和自动化动作部件，使得其构造非常简单，体积非常小而紧凑，占用空间小，运行起来，耗用的电能非常少，非常节能环保。 (4)本设备非常适合于生产一些小规格的铝型材产品使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的立体结构示意图。 图2为本专利技术的机架、第一牵引头装置、第二牵引头装置的立体结构示意图。 图3为本专利技术的第一牵引头装置在牵引状态下的立体结构示意图。 图4为本专利技术的第一牵引头装置在非牵引状态下的立体结构示意图。 图5为本专利技术的第二牵引头装置的侧面结构示意图。 图6为本专利技术的第二牵引头装置在牵引状态下的立体结构示意图。 图7为本专利技术的第二牵引头装置在非牵引状态下的立体结构示意图。 图8为本专利技术的牵引驱动装置的立体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，本专利技术所述的一种简易式铝型材牵引系统，包括机架1、第一牵引头装置2、第二牵引头装置3及牵引驱动装置4，其中如图3至图7所示，所述第一牵引头装置2与第二牵引头装置3分别包括立板6、竖轴7、摆臂8、转轴9、托料座10、夹料块11及拨块12，其中立板6的侧面上设置有滑轨轮13，所述第一牵引头装置2与第二牵引头装置3通过滑轨轮13分别安装于机架1上做出有的导轨100上，该第一牵引头装置2与第二牵引头装置3分别通过钢缆绳5与牵引驱动装置4相传动连接。 所述竖轴7通过轴承与轴承座14竖向安装于立板6的侧面上，在竖轴7的中部还设有限位件28，该限位件28通过其二端分别与触顶在位于竖轴7左、右二侧的立板6侧面上来实现限位作用；在竖轴7上还设有钢缆绳连接机构15，该钢缆绳连接机构15通过钢缆绳5与牵引驱动装置4相传动连接。 所述摆臂8为中空结构的管臂体，该摆臂8的一端固定安装于竖轴7的顶部，该摆臂8的另一端绕竖轴7作90度角摆动运动；所述转轴9穿套于摆臂8中，所述拨块12安装于转轴9的内端部上，在位于拨块12下方的立板6顶边上还做出平台61，该平台61上分别设有配合拨块12起作用的限位块62与槽孔63 ；所述夹料块11安装在转轴9的外端部上，所述托料座10安装在摆臂8的另一端底部上，以配合夹料块11实现夹料动作。 本实新型的所述钢缆绳连接机构15在具体实施时，有二种实施方案供选择: 一种是，即如图3和图4所示，该钢缆绳连接机构15包括左导架16、右导架17)、左拉杆18、右拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易式铝型材牵引系统，其特征在于：包括机架（1）、第一牵引头装置（2）、第二牵引头装置（3）及牵引驱动装置（4），其中所述第一牵引头装置（2）与第二牵引头装置（3）分别包括立板（6）、竖轴（7）、摆臂（8）、转轴（9）、托料座（10）、夹料块（11）及拨块（12），其中立板（6）的侧面上设置有滑轨轮（13），所述第一牵引头装置（2）与第二牵引头装置（3）通过滑轨轮（13）分别安装于机架（1）上做出有的导轨（100）上，该第一牵引头装置（2）与第二牵引头装置（3）分别通过钢缆绳（5）与牵引驱动装置（4）相传动连接；所述竖轴（7）通过轴承与轴承座（14）竖向安装于立板（6）的侧面上，在竖轴（7）的中部还设有限位件（28），该限位件（28）通过其二端分别与触顶在位于竖轴（7）左、右二侧的立板（6）侧面上来实现限位作用；在竖轴（7）上还设有钢缆绳连接机构（15），该钢缆绳连接机构（15）通过钢缆绳（5）与牵引驱动装置（4）相传动连接；所述摆臂（8）为中空结构的管臂体，该摆臂（8）的一端固定安装于竖轴（7）的顶部，该摆臂（8）的另一端绕竖轴（7）作90度角摆动运动；所述转轴（9）穿套于摆臂（8）中，所述拨块（12）安装于转轴（9）的内端部上，在位于拨块（12）下方的立板（6）顶边上还做出平台（61），该平台（61）上分别设有配合拨块（12）起作用的限位块（62）与槽孔（63）；所述夹料块（11）安装在转轴（9）的外端部上，所述托料座（10）安装在摆臂（8）的另一端底部上，以配合夹料块（11）实现夹料动作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，
申请(专利权)人：佛山市阿努迈机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44