一种新型间歇式精馏塔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型间歇式精馏塔系统，一种新型间歇式精馏塔系统，主要由精馏前塔、与精馏前塔内部连通的前塔再沸器以及与前塔再沸器内部连通的四氯化硅中间槽构成，所述精馏前塔与四氯化硅中间槽内部连通，还包括设置在精馏前塔与前塔再沸器之间的缓冲罐，所述缓冲罐分别与精馏前塔和前塔再沸器内部连通。该系统生产效率高，提高了产品质量，结构简单，操作方便，操作强度低，深受操作工人的欢迎。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精馏塔系统，尤其是涉及一种新型间歇式精馏塔系统。
技术介绍
在市场的一些领域，对化工产品的浓度有较高的要求，工厂里面生产出来的化工材料，往往是存在着浓度不够的问题，达不到实际需求的浓度，需要提高产品的浓度，因此需要采取精馏塔处理，现在工厂生产线上使用的精馏塔系统，精馏周期都比较短，精馏出来的产品浓度低，不能满足实际市场的需求，而且精馏的效率低，浪费了生产资源。操作强度大，对操作工人的技术水平要求高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种新型间歇式精馏塔系统，该系统生产效率高，提高了产品质量，结构简单，操作方便，操作强度低，深受操作工人的欢迎。本技术的目的通过下述技术方案实现一种新型间歇式精馏塔系统，主要由精馏前塔、与精馏前塔内部连通的前塔再沸器以及与前塔再沸器内部连通的四氯化硅中间槽构成，所述精馏前塔与四氯化硅中间槽内部连通，还包括设置在精馏前塔与前塔再沸器之间的缓冲罐，所述缓冲罐分别与精馏前塔和前塔再沸器内部连通。所述缓冲罐设置有四氯化硅入口和四氯化硅出口，所述四氯化硅入口通过管道与精馏前塔内部连通，所述四氯化硅出口通过管道与前塔再沸器内部连通。所述四氯化硅出口与四氯化硅中间槽连通。还包括与精馏前塔内部连通的前塔冷凝器。所述前塔冷凝器设置有高浓度三氯氢硅气体入口和三氯氢硅液体出口，所述高浓度三氯氢硅气体入口通过管道与精馏前塔内部连通，所述三氯氢硅液体出口通过管道与精馏前塔内部连通，且高浓度三氯氢硅气体入口在三氯氢硅液体出口的上方。综上所述，本技术的有益效果是该系统生产效率高，提高了产品质量，结构简单，操作方便，操作强度低，深受操作工人的欢迎。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称1 一粗品三氯氢硅液体入口 ；2—精馏前塔；3— 高浓度三氯氢硅气体出口 ；4一高浓度三氯氢硅气体入口 ；5—前塔冷凝器；6—三氯氢硅液体出口 ；7—三氯氢硅液体管道；8—前塔再沸器；9一高浓度四氯化硅管道；10—四氯化硅中间槽；11 一四氯化硅管道；12—缓冲罐；13—四氯化硅入口 ；14一四氯化硅出口 ；15— 后塔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例如图1所示，一种新型间歇式精馏塔系统，主要由精馏前塔2、与精馏前塔2内部连通的前塔再沸器8以及与前塔再沸器8内部连通的四氯化硅中间槽10构成，所述精馏前塔 2与四氯化硅中间槽10内部连通，还包括设置在精馏前塔2与前塔再沸器8之间的缓冲罐 12，所述缓冲罐12分别与精馏前塔2和前塔再沸器8内部连通。所述缓冲罐12设置有四氯化硅入口 13和四氯化硅出口 14，所述四氯化硅入口 13 通过管道与精馏前塔2内部连通，所述四氯化硅出口 14通过管道与前塔再沸器8内部连通。所述四氯化硅出口 14与四氯化硅中间槽10连通。还包括与精馏前塔2内部连通的前塔冷凝器5。所述前塔冷凝器5设置有高浓度三氯氢硅气体入口 4和三氯氢硅液体出口 6，所述高浓度三氯氢硅气体入口 4通过管道与精馏前塔2内部连通，所述三氯氢硅液体出口 6通过管道与精馏前塔2内部连通，且高浓度三氯氢硅气体入口 4在三氯氢硅液体出口 6的上方。将三氯氢硅液体出口 6通过管道与精馏前塔2顶部连通，高浓度三氯氢硅气体入口 4 通过管道与精馏前塔2顶部连通，这样能增大反应的空间与延长反应时间。经流量计计量的粗品三氯氢硅液体经过粗品三氯氢硅液体液口 1进入精馏前塔 2，在精馏前塔2中被加热汽化，精馏前塔2塔顶通过高浓度的三氯氢硅气体出口 3馏出高浓度的三氯氢硅气体，经前塔冷凝器5冷凝成液体。大部分液体计量后通过三氯氢硅液体出口 6到三氯氢硅液体管道7返回精馏前塔2塔顶，以控制精馏前塔2塔顶温度稍高于三氯氢硅沸点，少部分液体作为产品，由三氯氢硅液体出口 6经过三氯氢硅液体管道7送入后塔15内作进一部的精馏。精馏前塔2塔底馏出物主要是四氯化硅。当精馏前塔2塔底液体四氯化硅达到80%左右时，精馏前塔2进入稳定生产，开始通过四氯化硅管道13分流部分塔底四氯化硅液体进入缓冲罐12，进入的量用玻璃转子流量计控制。当缓冲罐12液位达到80%时。缓冲罐12内的液体经过四氯化硅出口 14从新加入精馏塔再沸器8进行二次精馏，直到塔底和缓冲罐12内的四氯化硅浓度达到99%后， 经过四氯化硅管道11和高浓度四氯化硅管道9放入四氯化硅中间槽10储存，完成一轮精馏。在精馏塔进行增设缓冲罐12改进后平均精馏周期达到144小时。生产效率显著提高， 操作强度显著降低。深受操作工人的欢迎。采取上述方式，就能较好地实现本技术。权利要求1.一种新型间歇式精馏塔系统，主要由精馏前塔(2)、与精馏前塔(2)内部连通的前塔再沸器(8)以及与前塔再沸器(8)内部连通的四氯化硅中间槽(10)构成，所述精馏前塔(2) 与四氯化硅中间槽(10)内部连通，其特征在于还包括设置在精馏前塔(2)与前塔再沸器 (8)之间的缓冲罐(12)，所述缓冲罐(12)分别与精馏前塔(2)和前塔再沸器(8)内部连通。2.如权利要求1所述的一种新型间歇式精馏塔系统，其特征在于所述缓冲罐(12)设置有四氯化硅入口(13)和四氯化硅出口(14)，所述四氯化硅入口(13)通过管道与精馏前塔(2)内部连通，所述四氯化硅出口(14)通过管道与前塔再沸器(8)内部连通。3.如权利要求2所述的一种新型间歇式精馏塔系统，其特征在于所述四氯化硅出口 (14)与四氯化硅中间槽(10)连通。4.如权利要求1所述的一种新型间歇式精馏塔系统，其特征在于还包括与精馏前塔 (2)内部连通的前塔冷凝器(5)。5.如权利要求4所述的一种新型间歇式精馏塔系统，其特征在于所述前塔冷凝器(5) 设置有高浓度三氯氢硅气体入口(4)和三氯氢硅液体出口(6)，所述高浓度三氯氢硅气体入口(4)通过管道与精馏前塔(2)内部连通，所述三氯氢硅液体出口(6)通过管道与精馏前塔(2)内部连通，且高浓度三氯氢硅气体入口(4)在三氯氢硅液体出口(6)的上方。专利摘要本技术公开了一种新型间歇式精馏塔系统，一种新型间歇式精馏塔系统，主要由精馏前塔、与精馏前塔内部连通的前塔再沸器以及与前塔再沸器内部连通的四氯化硅中间槽构成，所述精馏前塔与四氯化硅中间槽内部连通，还包括设置在精馏前塔与前塔再沸器之间的缓冲罐，所述缓冲罐分别与精馏前塔和前塔再沸器内部连通。该系统生产效率高，提高了产品质量，结构简单，操作方便，操作强度低，深受操作工人的欢迎。文档编号C01B33/107GK202011749SQ20112007986公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日专利技术者王勇军, 王睿 申请人:成都化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型间歇式精馏塔系统，主要由精馏前塔（２）、与精馏前塔（２）内部连通的前塔再沸器（８）以及与前塔再沸器（８）内部连通的四氯化硅中间槽（１０）构成，所述精馏前塔（２）与四氯化硅中间槽（１０）内部连通，其特征在于：还包括设置在精馏前塔（２）与前塔再沸器（８）之间的缓冲罐（１２），所述缓冲罐（１２）分别与精馏前塔（２）和前塔再沸器（８）内部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，王勇军，
申请(专利权)人：成都化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90