本实用新型专利技术公开了一种自动上下料滚丝机，包括上料装置、滚丝装置（3）以及下料装置，所述上料装置包括上料台（1a），所述上料台（1a）背面设置有盛料装置（2a），所述盛料装置（2a）内设置有上料装置（3a）,所述下料装置包括集料装置（1b），下料机构（2b）和驱动装置（3b），所述下料机构（2b）上包括夹持装置（21b），所述夹持装置（21b）后连接有动力装置（22b）。本实用新型专利技术自动化程度高，操作简单，工作稳定，极大提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺纹加工领域，具体涉及到一种自动上下料滚丝机。
技术介绍
机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制，通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化，目前的各个行业都已经离不开自动化系统。然而在现有的制造业中，比如螺杆的制作过程中，需要加工螺杆的螺纹，螺纹的加工已经不需要人工进行操作了，但是杆件的上料以及下料通常却是非自动化的，需要人工进行上下料，严重影响加工的效率，同时人工操作存在危险，容易疲劳，危害到人身安全。因此，现在亟需一种自动上下料装置，来提高生产的效率，保护人身安全，减少生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种自动上下料滚丝机，自动化程度高，操作简单，生产效率高，成型效果好，为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种自动上下料滚丝机，包括上料装置、滚丝装置以及下料装置，所述上料装置、滚丝装置和下料装置依次左右往右设置，所述滚丝装置内设置有滚丝轮，其特征在于，所述上料装置包括上料台，所述上料台背面设置有盛料装置，所述盛料装置内设置有上料装置，所述上料台的台面倾斜设置；所述下料装置包括集料装置，下料机构和驱动装置，所述下料机构上包括夹持装置，所述夹持装置后连接有动力装置；所述驱动装置包括轨道，所述轨道设置在下料机构一侧，所述轨道上设置有传送装置，所述传送装置与下料机构相连接；所述夹持装置下设置有夹持轨道，所述夹持轨道可上下翻动，所述夹持轨道下方设置有集料装置。本技术提供的一种自动上下料滚丝机，优选地:所述上料装置包括上料架和固定轨道，所述上料架可沿着固定轨道上下运动，所述固定轨道贴合设置在上料台的背面；所述盛料装置包括盛料平台，所述盛料平台的台面两侧设置有盛料板，所述盛料板倾斜设置。本技术提供的一种自动上下料滚丝机，优选地:所述夹持装置包括两个相对称设置的夹块，所述夹块背面贴合设置有肋，所述肋通过连接柱与动力装置相连接，所述夹持装置的动力由动力装置提供。本技术的优点和有益效果在于:本技术提供的自动上下料滚丝机，能够实现高效地自动上下料滚丝功能；上料时，利用上料装置与上料台上的活动块的配合，实现将工件从盛料装置输送到上料台，然后再从上料台运动至送料轨道，进入加工点进行加工的自动化过程，上料稳定，不会出现多个工件一齐掉落或者不掉落的情况，利用气缸作为动力源，保证了工作的平稳，提高工作的效率；下料时，利用下料机构中夹持装置与传送带的配合，可以稳定且有序地将加工好的工件抽离加工点然后落入集料装置中进行收集，操作稳定，反应快，极大地提高了工作效率。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种自动上下料滚丝机的整体示意图；图2为本技术一种自动上下料滚丝机的夹持装置的放大示意图。【具体实施方式】参考以上附图，本技术提供一种自动上下料滚丝机，包括上料装置、滚丝装置3以及下料装置，所述上料装置、滚丝装置3和下料装置依次左右往右设置，所述滚丝装置3内设置有滚丝轮，其特征在于，所述上料装置包括上料台la，所述上料台la背面设置有盛料装置2a，所述盛料装置2a内设置有上料装置3a，所述上料台la的台面倾斜设置；所述下料装置包括集料装置lb，下料机构2b和驱动装置3b，所述下料机构2b上包括夹持装置21b，所述夹持装置21b后连接有动力装置22b ;所述驱动装置3b包括轨道31b，所述轨道31b设置在下料机构2b —侧，所述轨道31b上设置有传送装置32b，所述传送装置32b与下料机构2b相连接；所述夹持装置21b下设置有夹持轨道23b，所述夹持轨道23b可上下翻动，所述夹持轨道23b下方设置有集料装置lb。作为优选地实施例:所述上料装置3a包括上料架4a和固定轨道5a，所述上料架4a可沿着固定轨道5a上下运动，所述固定轨道5a贴合设置在上料台la的背面；所述盛料装置2a包括盛料平台6a，所述盛料平台6a的台面两侧设置有盛料板61a，所述盛料板61a倾斜设置，工件通过该盛料板61a堆叠在盛料装置2a上，所述固定轨道5a包括设置在两侧的侧板51a和设置在侧板51a中间的滑柱52a，所述上料架4a沿着滑柱52a上下滑动，所述上料架4a包括两侧的固定板41a和连接两侧的固定板41a的连接杆42a，所述连接杆42a上固定设置有套筒43a，所述套筒43a套在滑柱52a外，所述套筒43a可沿着滑柱52a上下滑动，所述活动块11与上料架4a相连接，所述活动块11有两个，分别设置在上料台la的台面两侧，所述活动块后方设置有挡块，所述挡块固定设置在上料台la的台面上，所述上料装置3a由气缸驱动。同时，所述夹持装置21b包括两个相对称设置的夹块211b，所述夹块211b背面贴合设置有肋212b，所述肋212b通过连接柱与动力装置22b相连接，所述夹持装置21b的动力由动力装置22b提供，所述夹块211b的两个对立面上设置有防滑纹，可以提高抓持的力度和稳定性，防止工件掉落，该夹持装置21b后方连接有固定轨道213b。使用时，使用时，将工件堆叠在盛料平台6a上，利用盛料板61a，使得工件往上料台la方向倾斜，之后使得上料架4a沿着固定轨道5a往下方运动，直至上料架4a与盛料平台6a的台面平行，此时工件滚动到上料架4a上，然后上料架4a自动往上方运动，直至上料架4a与上料台la的台面平行，此时工件沿着倾斜的台面滚动，直到该工件被挡块挡住；与此同时，台面上的活动块与上料架4a—齐运动，当工件被上料架4a输送至上料台la的过程中，上料架4a稳定地往上运动，活动块也随着上料架4a逐渐往上突出上料台la的台面，将原本因被挡块挡住而静止在活动块上方的工件顶起，使其越过挡块进入送料轨道，进而被送入加工点进行加工；当工件一端从加工点出来之后，所述夹持装置21b对准工件加工点的出口设置，在工件加工点与夹持装置21b相连接的地方设置有光敏传感器，当工件一端进入处于开启状态的夹持装置21b的时候，该光敏传感器发出信号，夹持装置21b工作，气缸运动，使得夹块211b相互靠近并夹紧该工件；与此同时，驱动装置开始工作，传送带在电机的驱动下带动下料机构2b往后方运动，直至工件离开工件加工点，光敏传感器发出信号，气缸反向工作，夹持装置21b松开工件，使其掉落至集料装置lb，同时电机带动传送带反向运动，带动下料机构2b返回至原位；之后，不断重复以上操作。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动上下料滚丝机，包括上料装置、滚丝装置(3)以及下料装置，所述上料装置、滚丝装置(3)和下料装置依次左右往右设置，所述滚丝装置(3)内设置有滚丝轮，其特征在于，所述上料装置包括上料台(la),所述上料台(la)背面设置有盛料装置(2a)，所述盛料装置(2a)内设置有上料装置(3a)，所述上料台(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动上下料滚丝机，包括上料装置、滚丝装置（3）以及下料装置，所述上料装置、滚丝装置（3）和下料装置依次左右往右设置，所述滚丝装置（3）内设置有滚丝轮，其特征在于，所述上料装置包括上料台（1a），所述上料台（1a）背面设置有盛料装置（2a），所述盛料装置（2a）内设置有上料装置（3a）,所述上料台（1a）的台面倾斜设置；所述下料装置包括集料装置（1b），下料机构（2b）和驱动装置（3b），所述下料机构（2b）上包括夹持装置（21b），所述夹持装置（21b）后连接有动力装置（22b）；所述驱动装置（3b）包括轨道（31b），所述轨道（31b）设置在下料机构（2b）一侧，所述轨道（31b）上设置有传送装置（32b），所述传送装置（32b）与下料机构（2b）相连接；所述夹持装置（21b）下设置有夹持轨道（23b），所述夹持轨道（23b）可上下翻动，所述夹持轨道（23b）下方设置有集料装置（1b）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈勤伟，张林，谭孝奎，
申请(专利权)人：嘉兴艾可森紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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