本实用新型专利技术涉及攻丝机设备的技术领域，尤其是涉及一种齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统，包括设于机箱上的由电机驱动的驱动轮，驱动轮的驱动轴伸至机箱内，机箱内设有副轴，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，伸至机箱内的驱动轴上设有直齿轮一、位于直齿轮一下侧的螺旋齿轮，螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移；副轴设于驱动轴的一侧，副轴的轴线与驱动轴的轴线平行且不重合，副轴上设有与直齿轮一啮合传动的传动齿轮一。优点是：减少轴心定位不准确的麻烦，传递动力的精准度提高，有效节俭内部的结构，制造成本和维修成本相应降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及攻丝机设备的
，尤其是涉及一种齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统。
技术介绍
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。由于攻丝机的灵活性、可操作性，现在很多自动化行业己将攻丝机过渡改造成可以适用于危险工种、具有危险操作性的行业中。目前传统的攻丝机，如中国专利文献公开号为CN201399587Y，为一种钻床的主轴箱，在这个专利中公开了攻丝机，电机驱动主驱动轮，主驱动轮与副驱动轮之间通过带传动的方式传递动力，而且两驱动轮为可以根据实际情况调节速度的传动比例，即可以调速，副驱动轮的驱动轴伸至机箱内，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动轴的一侧设有轴线与驱动轴的轴线相平行的传动轴，传动轴上端的传动齿轮一与驱动齿轮相啮合传动，传动轴的下端设有传动齿轮二，传动齿轮二可驱动机箱内副轴转动，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，传动齿轮还驱动有齿轮组，通过齿轮组将传递方向调整，可驱动齿条轴向位移。这种攻丝机在使用中虽然可以正常的加工，但是由于传递动力的轴过多，导致轴心定位不准确，动力传递的过程中误差极大，加工的速度极其不稳定，而且内部的传递动力的结构相对复杂，造成制造成本和维修成本增加。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减少轴心定位不准确的麻烦，传递动力的精准度提高，有效节俭内部的结构，制造成本和维修成本相应降低的齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案:一种齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统，包括设于机箱上的由电机驱动的驱动轮，驱动轮的驱动轴伸至机箱内，机箱内设有副轴，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，伸至机箱内的驱动轴上设有直齿轮一、位于直齿轮一下侧的螺旋齿轮，螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移；副轴设于驱动轴的一侧，副轴的轴线与驱动轴的轴线平行且不重合，副轴上设有与直齿轮一啮合传动的传动齿轮一。本技术进一步设置为:所述螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移的具体结构为:螺旋齿轮直接与齿条啮合传动。本技术进一步设置为:所述螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移的具体结构为:机箱内驱动轴的一侧设有轴线与驱动轴的轴线相垂直的传动轴一，传动轴一上设有与螺旋齿轮啮合传动的传动齿轮二，传动轴一上位于传动齿轮二的一侧设有传动齿轮三，机箱内驱动轴的另一侧设有轴线与传动轴一的轴线相平行的转动轴，转动轴上设有与传动齿轮三啮合传动的传动齿轮四，转动轴上位于传动齿轮四的一侧设有与所述齿条啮合传动的传动齿轮五。本技术进一步设置为:所述驱动轴位于传动轴一与转动轴之间，所述转动轴位于驱动轴与套筒之间。本技术进一步设置为:所述传动齿轮二的齿顶圆直径大于传动齿轮三的齿顶圆直径。本技术进一步设置为:所述传动齿轮四的齿顶圆直径大于传动齿轮五的齿顶圆直径。本技术进一步设置为:所述传动齿轮三的齿顶圆直径大于传动齿轮五的齿顶圆直径；且所述传动齿轮三的齿顶圆直径大于传动齿轮四的齿顶圆直径。本技术进一步设置为:所述螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移的具体结构为:机箱内驱动轴的一侧设有轴线与驱动轴的轴线相垂直的传动轴二，传动轴二上设有与螺旋齿轮啮合传动的传动齿轮六，传动轴上位于传动齿轮六的一侧设有与所述齿条啮合传动的传动齿轮七。本技术进一步设置为:所述传动齿轮六齿顶圆直径大于传动齿轮七的齿顶圆直径。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为:直接利用驱动轴作为主动力的输出，驱动轴直接驱动副轴带动套筒转动，同时驱动轴又可以驱动齿条带动套筒轴向位移，减少了轴的数量和齿轮的数量，有效的减少轴心定位不准确的麻烦，传递动力的精准度提高，同时有效节俭内部的结构，制造成本和维修成本相应降低。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的除去机箱的结构示意图。图3为本技术的进给系统的结构示意图之一。图4为本技术的进给系统的结构示意图之二。【具体实施方式】参照图1?4，为本技术公开的一种齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统，包括设于机箱10上的由电机11驱动的驱动轮12，驱动轮12的驱动轴13伸至机箱10内，伸至机箱10内的驱动轴13上设有直齿轮一 14、位于直齿轮一 14下侧的螺旋齿轮15，机箱10内设有副轴16，副轴16设于驱动轴13的一侧，副轴16的轴线与驱动轴13的轴线平行且不重合，副轴16上设有与直齿轮一 14嗤合传动的传动齿轮一 17。副轴16上套设有一端伸出机箱10外的套筒18，套筒18上设有齿条19，螺旋齿轮15可通过驱动齿条19使套筒18轴向位移；实施例1:螺旋齿轮15可通过驱动齿条19使套筒18轴向位移的具体结构为:螺旋齿轮15直接与齿条19啮合传动。这样的传动效率较小，转动的速度和套筒的移动速度相对较低，相对来说可控性较差。实施例2:螺旋齿轮15可通过驱动齿条19使套筒18轴向位移的具体结构为:机箱10内驱动轴13的一侧设有轴线与驱动轴13的轴线相垂直的传动轴一 20，传动轴一 20上设有与螺旋齿轮15嗤合传动的传动齿轮二 21，传动轴一 20上位于传动齿轮二 21的一侧设有传动齿轮三22，机箱10内驱动轴13的另一侧设有轴线与传动轴一 20的轴线相平行的转动轴23，转动轴23上设有与传动齿轮三22啮合传动的传动齿轮四24，转动轴23上位于传动齿轮四24的一侧设有与所述齿条19嗤合传动的传动齿轮五25。驱动轴13位于传动轴一 20与转动轴23之间，转动轴23位于驱动轴13与套筒18之间。传动齿轮二 21的齿顶圆直径大于传动齿轮三22的齿顶圆直径，传动齿轮四24的齿顶圆直径大于传动齿轮五25的齿顶圆直径，传动齿轮三22的齿顶圆直径大于传动齿轮五25的齿顶圆直径；且传动齿轮三22的齿顶圆直径大于传动齿轮四24的齿顶圆直径。这样的传动效率较优秀，转动的速度和套筒的移动速度相对好，相对来说可控性好。实施例3:螺旋齿轮15可通过驱动齿条19使套筒18轴向位移的具体结构为:机箱10内驱动轴13的一侧设有轴线与驱动轴13的轴线相垂直的传动轴二，传动轴二上设有与螺旋齿轮啮合传动的传动齿轮六，传动轴上位于传动齿轮六的一侧设有与所述齿条啮合传动的传动齿轮七。传动齿轮六齿顶圆直径大于传动齿轮七的齿顶圆直径。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统，包括设于机箱上的由电机驱动的驱动轮，驱动轮的驱动轴伸至机箱内，机箱内设有副轴，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，其特征在于:伸至机箱内的驱动轴上设有直齿轮一、位于直齿轮一下侧的螺旋齿轮，螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移；副轴设于驱动轴的一侧，副轴的轴线与驱动轴的轴线平行且不重合，副轴上设有与直齿轮一啮合传动的传动齿轮一。2.根据权利要求1所述的齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统，其特征在于:所述螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移的具体结构为:螺旋齿轮直接与齿条啮合传动。3.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮式牙距自动攻丝机之进给系统，包括设于机箱上的由电机驱动的驱动轮，驱动轮的驱动轴伸至机箱内，机箱内设有副轴，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，其特征在于：伸至机箱内的驱动轴上设有直齿轮一、位于直齿轮一下侧的螺旋齿轮，螺旋齿轮可通过驱动齿条使套筒轴向位移；副轴设于驱动轴的一侧，副轴的轴线与驱动轴的轴线平行且不重合，副轴上设有与直齿轮一啮合传动的传动齿轮一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学良，滕滨骏，
申请(专利权)人：浙江西菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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