带有可自动攻丝功能的级进冲压模具制造技术

本实用新型专利技术带有可自动攻丝功能的级进冲压模具,可解决现有模具功能单一，攻丝效率低，加工误差大的问题。带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，包括上模、下模，模具上安装有自动攻丝装置，其包括传动丝杠、传动丝母、传动轴和丝锥，传动轴的一端上安装有端部转向齿轮，且沿传动轴的长度轴线方向上安装有与丝锥顶端的齿轮相啮合的轴向转向齿轮，传动丝母固定在下模上，传动丝杠可转动地竖直安装在上模上，其上部安装有传动齿轮，下部与传动丝母螺纹配合，传动轴横向安装在上模上，其端部转向齿轮与传动丝杠的传动齿轮啮合。利用其本身的定位基准以及设备的动作，在冲压过程中可同时实现自动攻丝，提高金属件的生产加工效率，减少操作误差。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，具体涉及一种带有可自动攻丝功能的级进冲压模具。
技术介绍
级进冲压模具是指压力机在一次行程中，顺序在模具几个不同位置上同时完成多道冲压工序的冲压模具。空调设备的金属冲压件大多采用级进冲压模具冲压成型，如室内机电装盒，室外机阀门安装板、接线板、固定安装件等。然而，目前的级进冲压模具只能实现冲压成型，而诸多金属冲压件使用时需具有攻丝孔，要在金属冲压件上进行攻丝，需要成型 后进行攻丝，攻丝时必须先冲压出预孔，然后利用攻丝机对预孔进行攻丝，从而实现结构上的要求。现有技术存在以下缺点和不足之处1、级进冲压模具功能单一，不能同时实现金属冲压件攻丝；2、金属冲压件攻丝工序繁琐，需要人工较多，效率低下；2、加工误差较大，先冲压预孔再攻丝，需要对金属件进行定位，再进行攻丝操作，存在较大的加工误差，且攻丝过程中因导致滑丝。
技术实现思路
本技术提供一种带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，可以解决现有技术中级进冲压模具功能单一，金属冲压件攻丝效率低，加工误差大的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是，一种带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，包括上模、下模，所述模具上安装有自动攻丝装置，所述自动攻丝装置包括传动丝杠、传动丝母、传动轴和竖直设置且顶端安装有齿轮的丝锥，所述传动轴的一端上安装有端部转向齿轮，且沿所述传动轴的长度轴线方向上安装有与所述丝锥顶端的齿轮相啮合的轴向转向齿轮，所述传动丝母固定在所述下模上，所述传动丝杠可转动地竖直安装在所述上模上，其上部安装有传动齿轮，下部与所述传动丝母螺纹配合，所述传动轴横向安装在所述上模上，其端部转向齿轮与所述传动丝杠的传动齿轮啮合。在本技术的技术方案中，还具有以下特征相配合使用的所述传动丝杠和传动丝母为多套，所述传动轴及丝锥为对应设置的多个。在本技术的技术方案中，还具有以下特征所述上模上设有卡槽，所述传动丝杠的顶端卡在所述卡槽内。在本技术的技术方案中，还具有以下特征所述传动丝母螺纹紧固固定在所述下模上。在本技术的技术方案中，还具有以下特征所述传动丝母焊接固定在所述下模上。与现有技术相比，本技术级进冲压模具利用其本身的定位基准以及设备的动作，在冲压的过程中可同时实现自动攻丝，使设备实现一机多用，提高金属件的生产加工效率，减少操作误差。附图说明图I为本技术实施例带有可自动攻丝功能的级进冲压模具的结构示意图；图2为图I的侧视图；I、上模；2、下模；3、传动丝杠；4、传动丝母；5、传动轴；6、丝锥；7、齿轮；8、端部转向齿轮；9、轴向转向齿轮；10、传动齿轮；11、卡槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。实施例一参见图I和图2，本实施例带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，包括上模I、下模2，模具上安装有自动攻丝装置，其包括传动丝杠3、传动丝母4、传动轴5和丝锥6，丝锥6竖直可转动设置且顶端安装有齿轮7，传动轴5的一端上安装有端部转向齿轮8，且在传动轴5的长度轴线方向上安装有轴向转向齿轮9，该齿轮与丝锥6顶端的齿轮7相啮合，传动丝母4固定在下模2上，传动丝杠3可转动地竖直安装在上模I上，其上部安装有传动齿轮10，下部与传动丝母4螺纹配合，传动轴5横向安装在上模I上，其端部转向齿轮8与传动丝杠3的传动齿轮10啮合。本实施例带有可自动攻丝功能的级进冲压模具的工作原理为由于传动丝杠3安装在上模I上，相对于上模I无竖向位移且其可自由转动，传动丝母4固定在下模2上，则上模I及传动丝杠3随着冲压模具工作台面上下运动时，传动丝杠3相对于传动丝母4运动，从而使传动丝杠3发生转动，则带动安装在传动丝杠3上的传动齿轮10转动，继而带动端部转向齿轮8转动，再通过连接端部转向齿轮8的传动轴5转动，传动轴5带动轴向转向齿轮9转动，最后通过与齿轮7的啮合将转动传递至丝锥6上，从而实现丝锥6随着上模I的上下运动，正转或反转，实现在金属冲压件12上攻丝。本实施例中相配合使用的传动丝杠3、传动丝母4的数量为I套,相应地,传动轴5数量为一根，传动轴5长度轴向方向上的轴向转向齿轮9可为间隔设置的多个，对应地，丝锥6及其齿轮7为多个，则可在金属冲压件12上成型一行多个攻丝孔。为实现传动丝杠3的可转动安装，上模I上设有卡槽11，传动丝杠3的顶端卡在卡槽11内，在保证传动丝杠3可自由转动的基础上限制传动丝杠上下窜动。本实施例中传动丝母4焊接固定在下模2上。当然，作为传动丝母4的另一种固定方式，其也可采用螺纹紧固的方式固定在下模2上。实施例二 与上述实施例不同的是，相配合使用的传动丝杠3和传动丝母4的数量为多套，如2 4套，相应地，传动轴5和丝锥6为对应设置的多个，当然，各传动轴5长度轴向方向上的轴向转向齿轮9同样可间隔设置多个，则可在金属冲压件12上成型多行多列攻丝孔。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，包括上模、下模，其特征在于所述模具上安装有自动攻丝装置，所述自动攻丝装置包括传动丝杠、传动丝母、传动轴和竖直设置且顶端安装有齿轮的丝锥，所述传动轴的一端上安装有端部转向齿轮，且沿所述传动轴的长度轴线方向上安装有与所述丝锥顶端的齿轮相啮合的轴向转向齿轮，所述传动丝母固定在所述下模上，所述传动丝杠可转动地竖直安装在所述上模上，其上部安装有传动齿轮，下部与所述传动丝母螺纹配合，所述传动轴横向安装在所述上模上，其端部转向齿轮与所述传动丝杠的传动齿轮啮合。2.根据权利要求I所述的带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，其特征在于相配合使用的所述传动丝杠和传动丝母为多套，所述传动轴及丝锥为对应设置的多个。3.根据权利要求I所述的带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，其特征在于所述上模上设有卡槽，所述传动丝杠的顶端卡在所述卡槽内。4.根据权利要求I所述的带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，其特征在于所述传动丝母螺纹紧固固定在所述下模上。5.根据权利要求I所述的带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，其特征在于所述传动丝母焊接固定在所述下模上。专利摘要本技术带有可自动攻丝功能的级进冲压模具,可解决现有模具功能单一，攻丝效率低，加工误差大的问题。带有可自动攻丝功能的级进冲压模具，包括上模、下模，模具上安装有自动攻丝装置，其包括传动丝杠、传动丝母、传动轴和丝锥，传动轴的一端上安装有端部转向齿轮，且沿传动轴的长度轴线方向上安装有与丝锥顶端的齿轮相啮合的轴向转向齿轮，传动丝母固定在下模上，传动丝杠可转动地竖直安装在上模上，其上部安装有传动齿轮，下部与传动丝母螺纹配合，传动轴横向安装在上模上，其端部转向齿轮与传动丝杠的传动齿轮啮合。利用其本身的定位基准以及设备的动作，在冲压过程中可同时实现自动攻丝，提高金属件的生产加工效率，减少操作误差。文档编号B21D37/10GK202367073SQ20112055074公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：实用新型
国别省市：