本实用新型专利技术公开一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊和输送辊，其特征在于：所述压下辊侧面设有压下辊电机，在防护罩的侧面底座上设有气缸，气缸通过连杆控制压下辊的上下和夹紧动作，压下辊的旋转由安装在其侧面的压下辊电机来控制；在压下辊的正下方设有输送辊，输送辊的侧面设有输送辊电机，输送辊的旋转由输送辊电机来控制。该装置适用于管材类的输送设备上，解决了管子出不去的状况，尤其对管子长度小于6米和外径大于Φ150mm的工件更加适用。该装置的使用大幅度地降低了操作工的劳动强度和安全隐患，提高了全线的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压机出料系统用夹送辊，属于钢管制造和机械加工领域。
技术介绍
挤压机出料系统位于挤压机生产线的最后端，主要用于输送挤压机挤压的管子顺利从牌坊内出来，并快速的进入下一步的固溶工序，目前的出料系统在输送管子小于6米，管径大于150的管子时往往不能顺利把管子从牌坊内带出，从而造成生产节奏中止，出现这种情况需要人为的用其他工具把管子从模口和牌坊内撬出来，由于刚挤压出的管子温度在1000°C以上，给操作带来安全隐患且效果不好，因此急需一套装备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种挤压机出料系统用夹送辊，该工具能够利用摩擦力和夹紧力，通过周边设置带动中间的管子，保证管子顺利从模口和牌坊内输送出来。本技术采用的技术方案是:一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊和输送辊，其特征在于:所述压下辊侧面设有压下辊电机，在防护罩的侧面底座上设有气缸，气缸通过连杆控制压下辊的上下和夹紧动作，压下辊的旋转由安装在其侧面的压下辊电机来控制；在压下辊的正下方设有输送辊，输送辊的侧面设有输送辊电机，输送辊的旋转由输送辊电机来控制。所述压下辊电机和压下辊之间安装有万向接轴，输送辊电机和输送辊之间安装有联轴器，由电气控制实现二者的同步运行。所述压下辊的外径为Φ450πιπι，厚度为150mm，调质处理硬度为HB217-255。所述气缸的型号为JB160*80-B，缸径为Φ 160mm，行程为80mm。所述压下辊电机型号为GRX87-YVP100L2-4P-5.56-M1-270。，电机功率为3kW，输出转速为257r/min，减速比为5.56。所述输送辊电机型号为GRX87-YVP132S-4P-3.78-M1-270。，电机功率为5.5kW，输出转速为381r/min，减速比为3.78。所述压下辊通过气缸的伸缩来实现其摆动，满足多种管子规格；所述气缸通过连杆机构控制压下辊的上下动作，实现压下辊与输送辊对管子的夹紧动作，气源工作压力为6-8bar;该装置安装在现有的出料系统的防护罩上部和侧面，不影响现有的辊道维护且更换拆解方便。本技术提供的挤压机出料系统用夹送辊，适用于管材类的输送设备上，解决了管子出不去的状况，尤其对管子长度小于6米和外径大于Φ 150mm的工件更加适用。该装置的使用大幅度地降低了操作工的劳动强度和安全隐患，提高了全线的生产效率。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图中1、防护罩，2、输送辊轴承座，3、过渡支架，4、气缸底座，5、输送辊底座，6、气缸，7、气缸耳轴，8、连杆机构底座，9、连杆，10、压下辊，11、压下辊电机，12、万向节轴，13、轴承座，14、输送棍电机，15、联轴器，16、输送棍。【具体实施方式】如图1和图2所示，本装置主要包括输送辊轴承座2，气缸底座4，输送辊底座5，气缸6，气缸耳轴7，连杆机构底座8，连杆9，压下辊10，压下辊电机11，万向节轴12，轴承座13，输送棍电机14，联轴器15，输送棍16。一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊10和输送辊16，其特征在于:所述压下辊10侧面设有压下辊电机11，在防护罩I的侧面底座上设有气缸6，气缸6通过连杆9控制压下辊10的上下和夹紧动作，压下辊10的旋转由安装在其侧面的压下辊电机11来控制；在压下棍10的正下方设有输送棍16，输送棍16的侧面设有输送棍电机14，输送棍16的旋转由输送辊电机14来控制。所述压下辊电机11和压下辊10之间安装有万向节轴12，输送辊电机14和输送辊16之间安装有联轴器15，由电气控制实现二者的同步运行。所述压下辊的外径为Φ450πιπι，厚度为150mm，调质处理硬度为HB217-255。所述气缸的型号为JB160*80-B，缸径为Φ 160mm，行程为80mm。所述压下辊电机型号为GRX87-YVP100L2-4P-5.56-M1-270。，电机功率为3kW，输出转速为257r/min，减速比为5.56。所述输送辊电机型号为GRX87-YVP132S-4P-3.78-M1-270。，电机功率为5.5kW，输出转速为381r/min，减速比为3.78。如图1所示气缸6安装在气缸底座4上，并通过连杆9与压下辊10连接在一起，气缸6的伸缩动作可实现压下辊10的上升和下降，从而与下方的输送辊实现对管子的夹紧和松开，气缸的动作由电磁阀控制，电磁阀由电信号来控制，从而实现自动操作。如图2所示，为了便于此机构的后期维护和更换，主要部件比如气缸底座4和气缸6、压下辊电机11和输送辊电机14安装在防护罩I的侧面，且所有底座均和现有的支架用螺丝连接。如图2所示侧面安装的压下辊电机11功率为3kw，通过万向节轴12与压下辊10连接。如图2所示输送辊电机14安装在压下辊电机11的下部，通过联轴器15与输送辊16连接，其电机功率5.5kw。所述压下辊通过气缸的伸缩来实现其摆动，满足多种管子规格；所述气缸通过连杆机构控制压下辊的上下动作，实现压下辊与输送辊对管子的夹紧动作，气源工作压力为6-8bar;该装置安装在现有的出料系统的防护罩上部和侧面，不影响现有的辊道维护且更换拆解方便。【主权项】1.一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊和输送辊，其特征在于:所述压下辊侧面设有压下辊电机，在防护罩的侧面底座上设有气缸，气缸通过连杆控制压下辊的上下和夹紧动作，压下辊的旋转由安装在其侧面的压下辊电机来控制；在压下辊的正下方设有输送辊，输送辊的侧面设有输送辊电机，输送辊的旋转由输送辊电机来控制。2.根据权利要求1所述的挤压机出料系统用夹送辊，其特征在于:所述压下辊电机和压下辊之间安装有万向接轴，输送辊电机和输送辊之间安装有联轴器，由电气控制实现二者的同步运行。3.根据权利要求1所述的挤压机出料系统用夹送辊，其特征在于:所述压下辊的外径为Φ450ι?πι，厚度为150mm，调质处理硬度为ΗΒ217-255。4.根据权利要求1所述的挤压机出料系统用夹送辊，其特征在于:所述气缸的型号为JB160*80-B，缸径为 Φ 160mm，行程为 80mm。5.根据权利要求1所述的挤压机出料系统用夹送辊，其特征在于:所述压下辊电机型号为GRX87-YVP100L2-4P-5.56-M1-270。，电机功率为3kW，输出转速为257r/min，减速比为 5.56。6.根据权利要求1所述的挤压机出料系统用夹送辊，其特征在于:所述输送辊电机型号为GRX87-YVP132S-4P-3.78-M1-270。，电机功率为5.5kW，输出转速为381r/min，减速比为 3.78。【专利摘要】本技术公开一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊和输送辊，其特征在于：所述压下辊侧面设有压下辊电机，在防护罩的侧面底座上设有气缸，气缸通过连杆控制压下辊的上下和夹紧动作，压下辊的旋转由安装在其侧面的压下辊电机来控制；在压下辊的正下方设有输送辊，输送辊的侧面设有输送辊电机，输送辊的旋转由输送辊电机来控制。该装置适用于管材类的输送设备上，解决了管子出不去的状况，尤其对管子长度小于6米和外径大于Φ150mm的工件更加适用。该装置的使用大幅度地降低了操作工的劳动强度和安全隐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤压机出料系统用夹送辊，包括压下辊和输送辊，其特征在于：所述压下辊侧面设有压下辊电机，在防护罩的侧面底座上设有气缸，气缸通过连杆控制压下辊的上下和夹紧动作，压下辊的旋转由安装在其侧面的压下辊电机来控制；在压下辊的正下方设有输送辊，输送辊的侧面设有输送辊电机，输送辊的旋转由输送辊电机来控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，张伟伟，庞瑞福，王志永，马春有，段政均，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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