一种挖掘机多功能液力输出平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机多功能液力输出平台，包括主泵、换向阀、伺服泵和油箱，所述换向阀通过分流装置与油箱连接；所述分流装置包括进油路、进油节流阀、溢流阀体、负载敏感油路、无动作低压溢流阀、流量阀、可调式先导型溢流阀和回油路；所述溢流阀体的出油口通过输出油管与外接手持液压附具的进油口连接，所述溢流阀体的出油口还通过单向阀与负载敏感油路连接，在负载敏感油路与溢流阀体的弹簧腔之间设有第一节流阀，负载敏感油路通过流量阀与回油路连接；所述回油路与外接手持液压附具的回油口连接。本实用新型专利技术设计巧妙、操作方便，不仅能够满足两个以上手持附具同时工作，而且能够保证附具工作的稳定性和一致性，降低液压系统的发热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挖掘机多功能液力输出平台，属于挖掘机液力

技术介绍
传统的挖掘机手持附具取力口，一般是换向阀油路通过“减压—分流”或“减压—调速”方式分为2组输出口，满足2个手持液压附具同时工作。因挖掘机备用阀油路主要为液压镐大型附具提供动力源，不能一直处于工作状态，当操作手持附具时，需人员在驾驶室内操作手柄上的控制按钮或脚踏开关，保持换向阀块（换向）处于工作状态，手持附具方能工作，操作过程繁琐。现有液压手持附具取力口方式存在以下问题：1、对于应急救援或其它特殊工况中，不能同时满足2个以上手持附具同时工作；2、当2个回路中载荷差异大时，“减压—分流”或“减压—调速”方式工作中不能保持各个附具工作的一致性；3、手持附具不工作时，液压油只能通过主阀溢流阀或分流阀溢流阀溢流会油箱，液压系统发热量高；4、操作过程繁琐，操作人员的工作强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种挖掘机多功能液力输出平台，具有设计巧妙、操作方便的特点，不仅能够满足两个以上手持附具同时工作，而且能够保证附具工作的稳定性和一致性，降低液压系统的发热量，可以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是：一种挖掘机多功能液力输出平台，包括主泵、换向阀、伺服泵和油箱，所述换向阀通过分流装置与油箱连接；所述分流装置包括进油路、进油节流阀、溢流阀体、负载敏感油路、无动作低压溢流阀、流量阀、可调式先导型溢流阀和回油路；其中所述进油路通过所述进油节流阀与所述溢流阀体连接，所述溢流阀体的出油口通过输出油管与外接手持液压附具的进油口连接，所述溢流阀体的出油口还通过单向阀与所述负载敏感油路连接，在所述负载敏感油路与所述溢流阀体的弹簧腔之间设有第一节流阀，所述负载敏感油路通过流量阀与回油路连接；所述无动作低压溢流阀的进油口与所述进油路连接，所述无动作低压溢流阀的出油口与所述回油路连接，在所述无动作低压溢流阀的弹簧腔与所述负载敏感油路之间设有第二节流阀；所述回油路与外接手持液压附具的回油口连接。所述溢流阀体为1个以上，当所述溢流阀体大于1个时，相互之间并联布置，将所述主泵的流量分流为1组以上油路，为多个手持液压附具提供动力源。所述负载敏感油路还通过可调式先导型溢流阀与所述回油路连接。本技术中设计的可调式先导型溢流阀起过载保护作用，当负载压力超过该可调式先导型溢流阀设定值时，可调式先导型溢流阀打开，负载敏感油路通过可调式先导型溢流阀回油，无动作低压溢流阀弹簧腔卸荷，分流装置进油通过无动作低压溢流阀回到油箱。在所述伺服泵与所述换向阀之间还设有由电磁阀控制的油路，所述电磁阀一端通过油管与所述伺服泵连接，另一端通过油管与所述换向阀连接，所述电磁阀通过手动开关控制。在所述分流装置与所述油箱之间设有冷却装置，该冷却装置可对回油进行散热，降低整个液压系统的发热量，提高设备的使用寿命。所述换向阀可用挖掘机主阀备用阀芯替代，也可单独设计或选用其它换向阀替代，实现本技术与挖掘机液压系统的简洁化对接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术增设的多工能液力输出平台，在应急救援或特殊工况中能同时满足挖掘机多个手持液压附具同时工作；2、本技术多工能液力输出平台分流装置中采用负载敏感控制系统分流装置，通过采集负载中的最大载荷压力控制多组通道的输出压力、流量趋于恒定值，既能保证各个手持液压附具工作的一致性和平稳性；又可保证多个手持液压附具独立工作，不受多个附具的载荷差异影响；3、本技术中设置的无动作低压力溢流阀，在手持附具不工作时，压力油通过无动作低压力溢流阀回油，可保证系统的液压油顺利回油，大大降低液压系统的发热量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中分流装置的结构示意图；其中，1、主泵，2、换向阀，3、伺服泵，4、电磁阀，5、手动开关，6、分流装置，7、冷却装置，8、油箱，6-1、阀体，6-2、无动作低压溢流阀，6-3、流量阀，6-4、可调式先导型溢流阀，6-5、溢流阀体，6-6、负载敏感油路，6-7、进油路，6-8、回油路，6-9、进油节流阀，6-10、第一节流阀，6-11、单向阀，6-12、第二节流阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参考图1和图2，本技术挖掘机多功能液力输出平台，包括主泵1、换向阀2、伺服泵3和油箱8，在伺服泵3与换向阀2之间布置有由电磁阀4控制的油路，电磁阀4一端通过油管与伺服泵3连接，另一端通过油管与换向阀2连接，其中电磁阀4通过手动开关5控制。所述换向阀2通过分流装置6与油箱8连接；其中分流装置6包括进油路6-7、进油节流阀6-9、溢流阀体6-5、负载敏感油路6-6、无动作低压溢流阀6-2、流量阀6-3和回油路6-8。其中进油路6-7通过进油节流阀6-9与溢流阀体6-5连接，溢流阀体6-5的出油口通过输出油管与外接手持液压附具的进油口连接，溢流阀体6-5的出油口还通过单向阀6-11与负载敏感油路6-6连接，负载敏感油路6-6经过第一节流阀6-10作用于溢流阀体的弹簧腔，负载敏感油路6-6末端通过流量阀6-3与回油路6-8连接；所述无动作低压溢流阀6-2的进油口与进油路6-7连接，无动作低压溢流阀6-2的出油口与回油路6-8连接，无动作低压溢流阀6-2的弹簧腔与负载敏感油路6-6之间设有第二节流阀6-12，所述回油路6-8与外接手持液压附具的回油口连接。在本实施例中共布置n组通道，如图1和图2所示，分别为“A1，T1”，“A2，T2”，“A3，T3”，“A4，T4”……“An，Tn”其中A是外接手持液压附具的进油口，T是外接手持液压附具的回油口；An是第n（n≥1）个外接手持液压附具的进油口，Tn是第n个外接手持液压附具的回油口，当主泵流量、压力满足n（n≥1）个外接手持液压附具工作时，分流装置中设计n个溢流阀体6-5并联，实现多组液力输出口；另外，图1中Ⅰ可接液压镐进油路，Ⅱ可接液压镐回油路，Ⅲ接电气回路。所述负载敏感油路还通过可调式先导型溢流阀与所述回油路连接，本技术中可调式先导型溢流阀6-4起过载保护作用，当负载压力超过该可调式先导型溢流阀6-4设定值时，可调式先导型溢流阀6-4打开，负载敏感油路6-6通过可调式先导型溢流阀6-2进入回油路6-8，同时无动作低压溢流阀6-2弹簧腔卸荷，分流装置进油通过无动作低压溢流阀6-2进入回油路6-8。本技术中单向阀6-11可实现各组手持液压附具工作的独立性；工作中负载敏感油路6-6采集多个负载中的最大压力，调整多个溢流阀体6-5阀芯的开度，实现各组手持液压附具进油管的流量、压力趋于一致，负载敏感油路6-6与溢流阀体6-5的弹簧腔之间设计第一节流阀6-10，保证调整过程手持液压附具工作的平稳性。所述无动作低压溢流阀6-2的弹簧腔通过第二节流阀6-12与负载敏感油路6-6连接，当手持液压附具均不工作时，弹簧腔液压油通过第二节流阀6-12、以及流量阀6-3进入回油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机多功能液力输出平台，包括主泵（1）、换向阀（2）、伺服泵（3）和油箱（8），其特征在于：所述换向阀（2）通过分流装置（6）与油箱（8）连接；所述分流装置（6）包括进油路（6‑7）、进油节流阀（6‑9）、溢流阀体（6‑5）、负载敏感油路（6‑6）、无动作低压溢流阀（6‑2）、流量阀（6‑3）和回油路（6‑8）；其中所述进油路（6‑7）通过所述进油节流阀（6‑9）与所述溢流阀体（6‑5）连接，所述溢流阀体（6‑5）的出油口通过输出油管与外接手持液压附具的进油口连接，所述溢流阀体（6‑5）的出油口还通过单向阀（6‑11）与所述负载敏感油路（6‑6）连接，在所述负载敏感油路（6‑6）与所述溢流阀体（6‑5）的弹簧腔之间设有第一节流阀（6‑10），所述负载敏感油路（6‑6）通过流量阀（6‑3）与回油路（6‑8）连接；所述无动作低压溢流阀（6‑2）的进油口与所述进油路（6‑7）连接，所述无动作低压溢流阀（6‑2）的出油口与所述回油路（6‑8）连接，在所述无动作低压溢流阀（6‑2）的弹簧腔与所述负载敏感油路（6‑6）之间设有第二节流阀（6‑12）；所述回油路（6‑8）与外接手持液压附具的回油口连接。...

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机多功能液力输出平台，包括主泵（1）、换向阀（2）、伺服泵（3）和油箱（8），其特征在于：所述换向阀（2）通过分流装置（6）与油箱（8）连接；所述分流装置（6）包括进油路（6-7）、进油节流阀（6-9）、溢流阀体（6-5）、负载敏感油路（6-6）、无动作低压溢流阀（6-2）、流量阀（6-3）和回油路（6-8）；其中所述进油路（6-7）通过所述进油节流阀（6-9）与所述溢流阀体（6-5）连接，所述溢流阀体（6-5）的出油口通过输出油管与外接手持液压附具的进油口连接，所述溢流阀体（6-5）的出油口还通过单向阀（6-11）与所述负载敏感油路（6-6）连接，在所述负载敏感油路（6-6）与所述溢流阀体（6-5）的弹簧腔之间设有第一节流阀（6-10），所述负载敏感油路（6-6）通过流量阀（6-3）与回油路（6-8）连接；所述无动作低压溢流阀（6-2）的进油口与所述进油路（6-7）连接，所述无动作低压溢流阀（6-2）的出油口与所述回油路（6-8）连接，在所述无动作低压溢流阀（6-2）的弹簧腔与所述负...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山铁，谭林全，王立恒，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52