【技术实现步骤摘要】
本技术属于角度检测，具体涉及一种折臂的检测工装。
技术介绍
1、现有的一种折臂，如图1所示，该折臂总成是由多个零件焊接组成，空间结构大。折臂中管的中心轴线a1和下平面dtm形成的夹角为87°(dtm是数字地面模型(digitalterrainmodel)，是利用一个任意坐标系中大量选择的已知x、y、z的坐标点对连续地面的一种模拟表示，或者说，dtm就是地形表面形态属性信息的数字表达，是带有空间位置特征和地形属性特征的数字描述)，该角度是后续装配的关键尺寸，由于轴线a1属于无实体位置尺寸，无法直接检测。即便采用三坐标检测仪设备检测，也需要把产品进行周转，花费时间长，效率低。
2、公开号为cn214407462u的一种桩柱垂直度检测装置，包括十字套管、测量杆和水准器；十字套管包括第一中间部和四根套管部，四根套管部周向固定连接于第一中间部且形成十字结构，测量杆包括滑动臂和测足，滑动臂与测足彼此垂直，滑动臂另一端选择性的滑动插接于套管部内，水准器固定安装于相邻的套管部上表面；当进行检测时，测足紧密抵持于桩柱外周壁，从而将桩柱夹于四个测足之间，并观察水准器的读数以完成检测；当完成检测后，测足远离于桩柱外周壁，以便取下并转移检测装置；通过对称的两个测足夹住桩柱外周壁以实现对桩柱垂直度的检测，同时四个套管部与第一中间部形成十字结构，进而能够同时完成对两垂直方向的检测，缩短检测步骤。但是该结构对本专利技术提出来的折臂并不适用。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术旨在提供一种折臂
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种折臂的检测工装，包括对称的底板，垂直设置在两底板上的连接板，在两个连接板的顶部设置有固定板，在连接板与底板中间倾斜设置有加强板；
3、所述连接板为一块薄壁板，薄壁板中间开设有四个矩形框，薄壁板上下端水平设置，一侧端设置为固定倾斜角度的斜边，另一侧端设置为倾斜的手柄状，沿着手柄倾斜的角度开设有一个长条矩形框。
4、所述固定板为呈“u”字形的薄壁板，“u”字两长边的中心轴线分别与两块连接板的上端对齐，并焊接在连接板上，固定板的长小于连接板的长。
5、所述加强板为异形直角梯形薄壁板，加强板的直角长边贴合连接板设置，两斜边的连接边设置在底板上。
6、在每块底板的两端均设置有加强板，每块加强板均贴合连接板垂直设置在底板上，加强板沿着连接板开设的矩形框外边缘设置。
7、所述连接板的一个矩形框上设置有第二加强板。
8、所述检测工装的所有板块均为拼焊而成。
9、与现有技术相比，本技术具有以下优势：通过把检测零件的轴线转换为检测零件外壁的母线。然后根据折臂的结构特点，采用该检测工装，实现角度尺寸87°的检测，避免了产品的周转，节省了时间，提高了检测效率。工装尺寸精度高，刚性好，结构小巧，易操作，检测方法简单，巧妙。
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1.一种折臂的检测工装，其特征在于：包括对称的底板(1)，垂直设置在两底板(1)上的连接板(3)，在两个连接板(3)的顶部设置有固定板(2)，在连接板(3)与底板(1)中间倾斜设置有加强板(5)；
2.根据权利要求1所述的折臂的检测工装，其特征在于：所述固定板(2)为呈“U”字形的薄壁板，“U”字两长边的中心轴线分别与两块连接板(3)的上端对齐，并焊接在连接板(3)上，固定板(2)的长小于连接板(3)的长。
3.根据权利要求1所述的折臂的检测工装，其特征在于：所述加强板(5)为异形直角梯形薄壁板，加强板(5)的直角长边贴合连接板(3)设置，两斜边的连接边设置在底板(1)上。
4.根据权利要求3所述的折臂的检测工装，其特征在于：在每块底板(1)的两端均设置有加强板(5)，每块加强板(5)均贴合连接板(3)垂直设置在底板(1)上，加强板(5)沿着连接板(3)开设的矩形框外边缘设置。
5.根据权利要求1所述的折臂的检测工装，其特征在于：所述连接板(3)的一个矩形框上设置有第二加强板(4)。
6.根据权利要求1所述的折臂的检测工
...【技术特征摘要】
1.一种折臂的检测工装，其特征在于：包括对称的底板(1)，垂直设置在两底板(1)上的连接板(3)，在两个连接板(3)的顶部设置有固定板(2)，在连接板(3)与底板(1)中间倾斜设置有加强板(5)；
2.根据权利要求1所述的折臂的检测工装，其特征在于：所述固定板(2)为呈“u”字形的薄壁板，“u”字两长边的中心轴线分别与两块连接板(3)的上端对齐，并焊接在连接板(3)上，固定板(2)的长小于连接板(3)的长。
3.根据权利要求1所述的折臂的检测工装，其特征在于：所述加强板(5)为异形直角梯形薄壁板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀英，刘瑞涛，杨博文，胡玉柱，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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