用于多功能机具的挖掘机破碎回路制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，包括油箱、主泵、备用阀芯、端口溢流阀、破碎溢流阀、工作装置管路、破碎锤、破碎先导阀、先导泵、多功能机具、二位三通换向阀、截止阀、梭阀和先导电磁换向阀，梭阀安装在破碎先导阀与备用阀芯的先导端Xa之间，梭阀的工作口与备用阀芯的先导端Xa连接；先导电磁换向阀的另一个工作口与备用阀芯的先导端Xb连接，先导电磁换向阀的供油口与先导泵连接。本实用新型专利技术在保证原有破碎机能的前提下，充分利用了现有挖掘机主控阀只预留一联备用阀芯，通过增加截止阀和换向阀实现进油回油，可根据需要实时进行不同机具的切换。利用原有破碎管路，实现了一机多能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，属于挖掘机液压

技术介绍
目前，基建市场依旧低迷，液压挖掘机的市场保有量却不断增加，能够适用不同工况，满足多种施工要求往往能在日益激烈施工市场竞争占得先机。挖掘机配备多种机具基本成为常态，而加装破碎管路最为普遍。传统的破碎回路如图1所示，包括油箱1、主泵2、备用阀芯3、端口溢流阀4、破碎溢流阀5、工作装置管路6、破碎锤7、破碎先导阀8和先导泵9，考虑到破碎回油含有杂质过多，为防止油液在通过主阀芯回油时，磨损主阀芯和阀体，故回油大都不经过主控阀，直接回到油箱1。破碎锤工作压力较低，而主阀配备端口溢流阀压力较高，调节不方便，且调节后准确性不易控制，通常需外置溢流阀调定破碎工作压力。另外，基于安装方便的考虑，外置溢流阀通常安装于工作装置管路中。但由于原破碎管路其特殊性，挖掘机如需换装除了破碎锤之外其他机具，原有破碎管路则不能使用，需重新布置管路，单套管路利用率偏低，投入较大，同时费工费时，故急需一种可以适用多种机具的破碎回路。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，在保证原有破碎功能的前提下，充分利用现有挖掘机主控阀只预留一联备用阀芯，可根据需要实时进行机具的切换。为了实现上述目的，本技术采用的一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，包括油箱、主泵、备用阀芯、端口溢流阀、破碎溢流阀、工作装置管路、破碎锤、破碎先导阀和先导泵，还包括多功能机具、二位三通换向阀、截止阀、梭阀和先导电磁换向阀，梭阀安装在破碎先导阀与备用阀芯的先导端Xa之间，梭阀的工作口与备用阀芯的先导端Xa连接，梭阀的两个压力口与破碎先导阀、先导电磁换向阀的一个工作口连接；先导电磁换向阀的另一个工作口与备用阀芯的先导端Xb连接，先导电磁换向阀的供油口与先导泵连接；截止阀安装破碎溢流阀的前端，二位三通换向阀的压力口与备用阀芯的工作口B连接，二位三通换向阀工作口通过工作装置管路与破碎锤或多功能机具连接。与现有技术相比，本技术在原有回路基础上，增加二位三通换向阀、截止阀、梭阀和先导电磁换向阀，实现了多种特殊机具共用备用阀芯和工作管路；工作装置管路无控制阀块(压力调定/方向控制)，便于实现多功能机具的共用；上述二位三通换向阀、截止阀，不限于原理图，还可采用多种控制方式：手动、液控、电控等；先导电磁换向阀是开关式，根据实际工作需要，可以将先导电磁换向阀调整为电磁比例减压阀进行控制。最终，本技术在保证原有破碎机能的前提下，充分利用现有挖掘机主控阀只预留一联备用阀芯，增加截止阀，增加换向阀实现进油回油，可根据需要实时进行切换。利用原有破碎管路，实现一机多能的有益效果，减少了配管，简化了管路，提高了可靠性和可维护性，同时有效降低了成本。附图说明图1为现有破碎回路的液压原理图；图2为本技术的液压原理图；图中：1、油箱，2、主泵，3、备用阀芯，4、端口溢流阀，5、破碎溢流阀，6、工作装置管路，7、破碎锤，8、破碎先导阀，9、先导泵，10、截止阀，11、梭阀，12、先导电磁换向阀，13、二位三通换向阀，14、多功能机具。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图2所示，一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，包括油箱1、主泵2、备用阀芯3、端口溢流阀4、破碎溢流阀5、工作装置管路6、破碎锤7、破碎先导阀8、先导泵9、多功能机具14、二位三通换向阀13、截止阀10、梭阀11和先导电磁换向阀12，梭阀11安装在破碎先导阀8与备用阀芯3的先导端Xa之间，梭阀11的工作口与备用阀芯3的先导端Xa连接，梭阀11的两个压力口与破碎先导阀8、先导电磁换向阀12的一个工作口连接；先导电磁换向阀12的另一个工作口与备用阀芯3的先导端Xb连接，先导电磁换向阀12的供油口与先导泵9连接；截止阀10安装破碎溢流阀5的前端，二位三通换向阀13的压力口与备用阀芯3的工作口B连接，二位三通换向阀13工作口通过工作装置管路6与破碎锤7或多功能机具14连接。实施例：液压剪共用破碎管路与图1对比，在原有回路基础上，增加二位三通换向阀13、截止阀10、梭阀11和先导电磁换向阀12，工作装置破碎管路只包含管路(无调节阀块)，即将原位于工作装置破碎管路的破碎溢流阀移动至挖掘机转台，同时在新破碎回路中的溢流阀前端增加截止阀10，使破碎溢流阀根据工作模式选择性使用，备用阀芯3控制多功能机具(液压剪)14时先导控制增加先导电磁换向阀12，由于和破碎共用备用阀芯3的先导端Xa侧，须对先导控制信号通过梭阀11进行选择。以下结合两种不同的模式，对本技术工作过程做进一步说明：A、破碎锤模式：先将二位三通换向阀13调整至1位，再将截止阀10调整至开启状态；进行破碎作业时，备用阀芯3的先导端Xa侧，破碎先导阀8通过梭阀11选择后与备用阀芯3的先导端Xa连通，主油路A通过油路对破碎锤P供油；备用阀芯3的先导端Xb侧直接与油箱相通，同时处于1位的二位三通换向阀13将主油路B截止并使破碎锤T回油接回油箱；破碎锤工作压力较低，由位于转台上的破碎溢流阀8调定，保证破碎锤安全稳定工作。B、多功能机具模式(液压剪)：先将二位三通换向阀13调整至2位，再将截止阀10调整至关闭状态，处于2位的二位三通换向阀13将主油路B连通并使回油路截断，截止阀10关闭使破碎溢流阀8不影响系统压力；液压剪作业时，由先导电磁换向阀12进行先导控制，先导电磁换向阀12的X侧接到电信号后，先导电磁换向阀12位于上位，先导油通过梭阀11选择后与备用阀芯3先导Xa侧连通，主油路A通过油路对液压剪油缸大腔A供油，小腔B直接通过备用阀芯3回油，液压剪完成夹紧动作；先导电磁换向阀12的Y侧接到电信号后，先导电磁换向阀12的位于下位，先导油与备用阀芯3先导Xb侧连通，主油路A通过油路对液压剪油缸小腔B供油，大腔A直接通过备用阀芯3回油，液压剪完成松开动作；多功能机具(液压剪)一般要求工作压力较高，而且对双向动作均有压力要求，须采用截止阀10隔离转台上的破碎溢流阀8，由主阀的端口溢流阀4调定工作压力，保证液压剪安全有力工作。由上述结构可见，本技术在原有回路基础上，增加二位三通换向阀、截止阀、梭阀和先导电磁换向阀，实现了多种特殊机具共用备用阀芯和工作管路，即破碎锤和多功能机具共用一套管路和控制阀，在保证原有性能的前提下，增加了配备附属机具功能，实现了挖掘机变身“多面手”具有多个功能的目的，可根据需要实时进行机具的切换。同时，减少了配管，简化了管路，提高了可靠性和可维护性，同时有效降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，包括油箱(1)、主泵(2)、备用阀芯(3)、端口溢流阀(4)、破碎溢流阀(5)、工作装置管路(6)、破碎锤(7)、破碎先导阀(8)和先导泵(9)，其特征在于，还包括多功能机具(14)、二位三通换向阀(13)、截止阀(10)、梭阀(11)和先导电磁换向阀(12)，梭阀(11)安装在破碎先导阀(8)与备用阀芯(3)的先导端Xa之间，梭阀(11)的工作口与备用阀芯(3)的先导端Xa连接，梭阀(11)的两个压力口与破碎先导阀(8)、先导电磁换向阀(12)的一个工作口连接；先导电磁换向阀(12)的另一个工作口与备用阀芯(3)的先导端Xb连接，先导电磁换向阀(12)的供油口与先导泵(9)连接；截止阀(10)安装破碎溢流阀(5)的前端，二位三通换向阀(13)的压力口与备用阀芯(3)的工作口B连接，二位三通换向阀(13)工作口通过工作装置管路(6)与破碎锤(7)或多功能机具(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于多功能机具的挖掘机破碎回路，包括油箱(1)、主泵(2)、备用阀芯(3)、端口溢流阀(4)、破碎溢流阀(5)、工作装置管路(6)、破碎锤(7)、破碎先导阀(8)和先导泵(9)，其特征在于，还包括多功能机具(14)、二位三通换向阀(13)、截止阀(10)、梭阀(11)和先导电磁换向阀(12)，梭阀(11)安装在破碎先导阀(8)与备用阀芯(3)的先导端Xa之间，梭阀(11)的工作口与备用阀芯(3)的先...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘邓，耿家文，牛东东，尹超，简立瑞，王禄，张升霞，孙本强，侯文峰，居世昊，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32