本实用新型专利技术公开了一种破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机，其技术方案要点是一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。本实用新型专利技术的一种破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机能够很好的将韧性较高的物件震碎，并且其镐钎不容易损坏，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破碎锤，更具体地说，它涉及一种曲轴转动式破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机。
技术介绍
破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，破碎锤的镐钎可在激振器的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力，使其在垂直方向上的分量为周期性变化的干扰力，迫使轴产生径向受迫振动的压力，成为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给镐钎进行破碎。目前，市场上所通用的破碎锤采用的动力方式大多有两种，一种是液压式破碎锤，以液压为动力源提供干扰力；例如授权公告号为CN101793041B的中国专利，其介绍了一种液压共振破碎锤，它通过液压驱动系统的发动机驱动液压泵，产生压力油经电控液压分配阀调节并输出到液压马达，从而驱动液压马达旋转；激振器的偏心轮和偏向轮安装在箱体内，偏心轮和偏心轮同步反向旋转；破碎锤头安装在箱体的下部，联接机构的机架安装在挖掘机小臂上，机架有导轨，激振器安装在导轨上并与导轨支架形成上下滑动配合，箱体的上部与机架之间连接有减振弹簧，控制系统控制激振器的振动频率可轻而易举的将岩石击碎。但是目前按照实际使用的情况看来，液压式破碎锤目前有一些较为难以克服的缺陷：1、液压式破碎锤由于受到液压供油方式的局限，在调节激振器的频率上受到限制，导致液压式破碎锤的频率只能在低频率阶段进行调节，调节范围小，当需要进行高频振动时，则液压式破碎锤无法满足条件；2、当遇到一些大型且韧性较高的石块时，液压式破碎锤在振击破碎时，受到石块韧性的反弹力，而液压式破碎锤对端部的镐钎有较大的挤压力，使其无法形成回弹，则石块反馈回来的反弹力全部由镐钎内部结构吸收消化，而市场上的镐钎往往因为材料的局限性而无法全部吸收该反弹力，从而容易导致镐钎损坏，镐钎的使用寿命变短，需要经常更换，导致生产加工成本变高，从而导致这些韧性大的石块难以被震碎。市场上第二种破碎锤，通常是采用机械传动方式产生动力来提供干扰力，例如授权公告号为CN103706451B的中国专利公开了一种高频破碎锤，它包括安装壳体、激振器、四连杆机构以及震动刀排，激振器包括壳体、安装于壳体内的第一主动轴、与第一主动轴通过齿轮相互啮合的第一从动轴、第二主动轴、与第二主动轴通过齿轮相互啮合的第二从动轴以及安装在第一主动轴和第二主动轴之间的过桥轴，在第一主动轴、第二主动轴的一端分别安装有第一驱动马达和第二驱动马达，第一主动轴、第二主动轴的中心轴线位于同一竖直面，第一主动轴和第一从动轴、第二主动轴和第二从动轴位于同一水平面。这样通过两组驱动轴配合两个驱动马达，驱动轴配合偏心轮和齿轮的传动进行提供干扰力来进行激振，通过采用这种机械传动方式能够方便控制镐钎的振动频率，无论是高频还是低频，都能够大范围的进行调节，但是如上面所说的，镐钎在振击韧性较大的石块时，石块反馈的反弹力依然会被镐钎全部吸收，从而导致镐钎容易顺坏，并且这些韧性较大的石块不容易被震碎，可见目前市场上对于镐钎在振击韧性较大的物件时容易损坏这个问题，一直未被解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种破碎锤，解决了现有的破碎锤在使用时振击韧性较大的物件时产生冲击力反作用时对镐钎以及整个破碎锤产生较大的损坏，同时能够解决难以震碎韧性大的物件的问题；本技术同时提供一种带有该破碎锤的震碎机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，其特征在于：所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。通过上述技术方案，将现有技术中液压式传动方式或者是偏心轮的传动方式替换成曲轴传动，通过马达带动曲轴连杆机构进行传动，曲轴连杆机构在转动的同时带动传动件进行上下往返运动，在往返运动的过程中传动件不停的与镐钎形成间歇抵触从而带动镐钎形成高频振动对物件进行振击，韧性较好的物件在镐钎的高频振动下能够有效的被震碎，并且镐钎的振动频率完全有曲轴转速控制，不会受到其他客观条件的限制，而曲轴转速变化的范围非常大，因此镐钎的振动频率也可以在非常大的范围内进行调节，并且曲轴连杆机构安装在壳体上时稳定性高，两端均被限制住，平衡性好不会发生偏移或者断裂的情况，使用寿命长；同时在振击韧性较大的物件时，物件反馈回来的反冲力能够通过传动件及时反馈给曲轴连杆机构，而此时曲轴连杆机构能够及时将反冲力吸收转变为动能，从而进行下一次的对镐钎的敲击，这样不仅缓解了镐钎受到的反冲力，同时能够吸收能力，节约能耗。进一步的，所述曲轴连杆机构(3)包括曲轴(31)以及与曲轴(31)固定连接的伞齿轮(32)，所述马达(4)的输出端与伞齿轮(32)啮合，所述传动件(5)与曲轴(31)之间通过连杆（33）连接，连杆（33）的一端与曲轴（31）转动连接，另一端与传动件（5）转动连接。通过上述技术方案，将马达的输出端与伞齿轮传动连接，将马达的扭转力输出成伞齿轮的转动力，伞齿轮与曲轴固定连接从而带动曲轴转动，因为马达与伞齿轮的啮合可以保证传动的有效性以及精准性，并且通过齿轮啮合的传动过程更加稳定，保证壳体内部传动效率高、稳定性好、不易损坏，使用寿命长。进一步的，所述壳体包括外壳体（1）以及套接在外壳体（1）内的内壳体（2），所述马达（4）固定安装在外壳体（1）上，所述曲轴连杆机构（3）以及传动件（5）均位于内壳体（2）上。通过上述技术方案，将壳体设置成外壳体与内壳体，马达固定在外壳体上，曲轴连杆机构以及传动件安装在内壳体上，因为传动振击的原因导致内壳体会相对于外壳体发生振动，此时将马达安装在外壳体上可以有效避免马达因为振动而损坏，解决了现有技术中将马达安装在会振动的壳体上而经常损坏而需要更换的问题。进一步的，所述外壳体（1）与内壳体（2）之间设置有缓冲弹性件（9）。通过上述技术方案，在外壳体与内壳体之间安装缓冲弹性件，用于将内壳体相对于外壳体形成抵紧作用，当工作时，内壳体发生振动，通过缓冲弹性件的作用能够有效减免因振动而导致的安装在内壳体上的零部件的损坏，从而可以保证破碎锤的使用寿命。进一步的，所述马达（4）位于外壳体（1）与内壳体（2）之间。通过上述技术方案，将马达固定安装在外壳体上且位于外壳体与内壳体之间，因为众所知周的，破碎锤的工作环境是非常恶劣的，经常四周布满灰尘以及需要经受风吹雨打，将马达安装在外壳体和内壳体之间可以有效给马达提供保护，防止灰尘以及雨水打进马达而导致马达损坏，解决了现有技术中马达外置导致马达容易损坏的问题，而只有设置外壳体与内壳体时才可以将马达内置，若仅有一个壳体，因为传动的需求以及为了方便维修马达，只能将马达外置，现在通过设置内外壳体可以有效解决这个问题了。进一步的，所述壳体内安装有用于限制镐钎（6)上下移动的限位件(7)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，其特征在于：所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。
【技术特征摘要】
1.一种破碎锤，包括壳体、激振器以及镐钎(6)，其特征在于：所述激振器包括由马达(4)带动转动的曲轴连杆机构(3)，曲轴连杆机构(3)转动连接于壳体上，曲轴连杆机构(3)还传动连接有传动件(5)，所述镐钎(6)位于传动件(5)的下方且活动连接于壳体上，通过曲轴连杆机构(3)的传动带动传动件(5)做往复上下运动且与镐钎(6)间歇抵触使镐钎(6)产生高频振动。
2.根据权利要求1所述的一种破碎锤，其特征在于：所述曲轴连杆机构(3)包括曲轴(31)以及与曲轴(31)固定连接的伞齿轮(32)，所述马达(4)的输出端与伞齿轮(32)啮合，所述传动件(5)与曲轴(31)之间通过连杆（33）连接，连杆（33）的一端与曲轴（31）转动连接，另一端与传动件（5）转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种破碎锤，其特征在于：所述壳体包括外壳体（1）以及套接在外壳体（1）内的内壳体（2），所述马达（4）固定安装在外壳体（1）上，所述曲轴连杆机构（3）以及传动件（5）均位于内壳体（2）上。
4.根据权利要求3所述的一种破碎锤，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叙超，
申请(专利权)人：嘉善鑫强钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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