一种新型破碎锤以及带有该新型破碎锤的震碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机，其技术方案要点是一种新型破碎锤，包括壳体、马达、激振器以及镐钎，所述壳体包括相互嵌合的外壳体与内壳体，所述马达固定安装在外壳体上，所述激振器安装在内壳体上且分别于马达以及镐钎传动连接，所述外壳体与内壳体之间安装有弹性缓冲件。本实用新型专利技术的一种新型破碎锤以及带有该破碎锤的震碎机不易损坏，减震效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凿岩设备，更具体地说，它涉及一种新型破碎锤以及带有该新型破碎锤的震碎机。
技术介绍
破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，破碎锤的镐钎可在激振器的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力，使其在垂直方向上的分量为周期性变化的干扰力，迫使轴产生径向受迫振动的压力，成为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给镐钎进行破碎。目前，市场上所通用的破碎锤采用的动力方式大多有两种，一种是液压式破碎锤，以液压为动力源提供干扰力，例如授权公告号为CN101793041B的中国专利介绍的一种液压共振破碎锤，另一种就是采用机械传动方式产生动力来提供干扰力，例如授权公告号为CN103706451B的中国专利介绍的一种高频破碎锤；但是无论是液压式破碎锤还是机械传动时破碎锤，在提供驱动力方面都是运营到马达，通过马达来输出动力，因为结构设计的需求，现有技术中的破碎锤通常是将马达设置在壳体的侧壁上，这样设计的出发点是处于马达处于的工作环境相对比较恶劣，并且在振击石块时会产生大量的振动，从而经常需要对马达进行维修，将马达安装在侧壁上可以经常方便维修和更换，但是这样会导致生产成本的增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有减震功能，马达不易损坏的新型破碎锤以及带有该新型破碎锤的震碎机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型破碎锤，包括壳体、马达、激振器以及镐钎，所述壳体包括相互嵌合的外壳体与内壳体，所述马达固定安装在外壳体上，所述激振器安装在内壳体上且分别于马达以及镐钎传动连接，所述外壳体与内壳体之间安装有弹性缓冲件。作为优选，所述激振器包括曲轴连杆机构以及传动件，所述镐钎位于曲轴连杆机构下方且活动连接于壳体上，通过马达带动曲轴连杆机构转动迫使传动件做上下往复运动从而带动镐钎产生高频振动。作为优选，所述马达位于外壳体与内壳体之间。与现有技术相比本技术具有下述优点：在外壳体与内壳体之间安装缓冲弹性件，用于将内壳体相对于外壳体形成抵紧作用，当工作时，内壳体发生振动，通过缓冲弹性件的作用能够有效减免因振动而导致的安装在内壳体上的零部件的损坏，从而可以保证破碎锤的使用寿命，并且因为将马达固定安装在外壳体上，而外壳体在工作过程中是不会产生振动的，因此马达不容易损坏，有效保证了马达的使用寿命。本技术同时提供一种带有该新型破碎锤的震碎机，将上述的破碎锤安装在震碎机的传动臂的末端，就能够通过人工在操作室内进行操作，对大型的物料进行破碎工作，破碎效果好，效率高，且马达不容易损坏，操作人员感受到的振动幅度小，噪音小，安全舒适，同时使用寿命长，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的半剖视图；图3为本技术的爆炸示意图；图4为本技术的侧面剖视图；图5为本技术的正面剖视图；图6为曲轴连杆机构的结构示意图；图7为限位件的结构示意图；图8为导套的结构示意图；图9为镐钎的结构示意图。图中：1、外壳体；11、盖板；2、内壳体；3、曲轴连杆机构；31、曲轴；32、伞齿轮；33、连杆；4、马达；5、传动件；6、镐钎；61、圆形台阶；7、限位件；71、开口槽；8、导套；81、限位孔；9、缓冲弹性件；10、轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1和图2所示，破碎锤的整体构造由外壳体1和内壳体2相互套接形成，可以通过将内壳体2嵌合在外壳体1内，然后将马达4固定安装在外壳体1上，并且马达4的输出端伸进内壳体2内部，在内壳体2内固定转动安装有曲轴连杆机构3，曲轴连杆机构3的两端分别转动安装在内壳体2的侧壁上，通过马达4带动转轴连杆机构3进行转动，在曲轴连杆机构3的末端铰接有传动件5，传动件5由此做上下往返运动，并且将镐钎6安装在传动件5的下方，当传动件5做上下往返运动时对正下方的镐钎6形成敲击，镐钎6在敲击作用下被迫做高频率的振动而对物件进行敲击，敲击后产生的反冲力会迫使镐钎6向上弹起，此时推动传动件5，使传动件5反推曲轴31进行下一步转动，这样就能够很好的将反冲力化解并且吸收成动能，从而达到节约能源的作用。如图3和图6所示，本技术中的曲轴连杆机构3是由曲轴31、连杆33制成，曲轴31的一端卡接在内壳体2的侧壁上，另一端与伞齿轮32固定连接，伞齿轮32安装在内壳体2的侧壁上，马达4的输出端伸进内壳体2与伞齿轮32啮合，这样在马达4的传动作用下，伞齿轮32转动，伞齿轮32在马达4的高速传动下带动曲轴31转动，安装在连杆33末端的传动件5就被曲轴31牵动着做高频的上下传动了。同时如图2和图7所示，在内壳体2上还安装有限位件7，图中示出限位件7由左右两部分组成，左右两个限位件7拼合在一起，中间形成有开口槽71，开口槽71的上部分供镐钎6的上端部伸出，开口槽71的下部分供镐钎6的下端部伸出，并且镐钎6还环绕其周壁形成有圆形台阶61，如图9所示，圆形台阶61卡在开口槽71内，此时圆形台阶61的上下端面被限制在开口槽71内，当镐钎6做振击时，圆形台阶61不断的与开口槽71的上下端面发生抵触，因为圆形台阶61与镐钎6形成一体，其内部结构稳定，不容易在振击过程中发生断裂，并且与开口槽71的上下端面抵触过程中接触面积大，受力均匀。当然，在外壳体1的下端部还固定安装有导套8，导套8的结构如图8所示，即导套8支撑在外壳体1的末端与外壳体1抵紧，同时导套8内开设有限位孔81，限位孔81的大小与镐钎6的直径相同，即镐钎6恰好能够从限位孔81中伸出，从而防止镐钎6发生水平方向的晃动，同时在限位孔81的内壁上还焊接有耐磨金属合金，当镐钎6作上下运动时与限位孔81壁上的合金发生摩擦，合金的耐磨性可以有效避免限位孔81的孔径变大。在安装时，可以如图3和5所示，将马达4固定安装在盖板11上，盖板11盖合在外壳体1的上端部，此时马达4位于外壳体1内部，因为破碎锤在工作时，需要高频的振动，而此时马达4设置在外壳体1上，主要产生振动的部分是位于内壳体2上的，内壳体2会相对外壳体1发生振动，但不会带动外壳体1振动，因此马达4位于外壳体1上时就不容易因为振动而损坏，与此同时，马达4位于外壳体1内部，可以有效避免外界的灰尘或者风吹雨晒的环境干扰，并且马达4产生的噪音也会被隔绝。为了进一步减小内壳体2内部的元件振动，通过在外壳体1与内壳体2之间设置缓冲弹性件9，如图4所示，可以是压缩弹簧，也可以采用橡胶空气弹簧，通过缓冲弹性件9的减震作用，减小内壳体2以及其内部元件的振动幅度，保证在工作状态下减小有损消耗，从而提高振击效率。在实际操作过程中，同时发现当将曲轴31安装在内壳体2上时，与内壳体2的摩擦阻力较大，当采用滚珠轴承安装在内壳体2与曲轴31之间时，转速能够得到一定的提高，但还是不能够很好的满足高频的要求，除非采用特种轴承，但是成本相对较高，因此采用若干个小的轴承10来替代大的滚珠轴承，并且将小的轴承10的内部保持架全部取出，进而增加球数来增加轴承10的承载能力，这样就能够使曲轴的转速达到3000~5000转每分钟，在这样的高频振动下，韧性较高的物料也会被轻而易举的击碎。同时为了进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型破碎锤，包括壳体、马达、激振器以及镐钎，其特征在于：所述壳体包括相互嵌合的外壳体与内壳体，所述马达固定安装在外壳体上，所述激振器安装在内壳体上且分别于马达以及镐钎传动连接，所述外壳体与内壳体之间安装有弹性缓冲件。

【技术特征摘要】
1.一种新型破碎锤，包括壳体、马达、激振器以及镐钎，其特征在于：所述壳体包括相互嵌合的外壳体与内壳体，所述马达固定安装在外壳体上，所述激振器安装在内壳体上且分别于马达以及镐钎传动连接，所述外壳体与内壳体之间安装有弹性缓冲件。2.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤，其特征在于：所述激振器包括曲轴连杆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叙超，
申请(专利权)人：嘉善鑫强钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33