一种新型耐老化减震材料制造技术

本发明专利技术公开了一种新型耐老化减震材料，包括以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶20‑40份、酚醛树脂15‑25份、碳酸钙晶须5‑10份、炭黑5‑10份、碳化硅4‑7份、高岭土5‑8份、二氧化钛2‑4份、氧化镁3‑6份、氧化锌2‑4份、铝‑锆偶联剂1‑3份、聚乙二醇硬脂酸酯2‑4份、交联剂0.5‑1.5份、抗氧化剂1‑2份和促进剂1‑2份。本发明专利技术配方合理，各组分相容性好，制备的减震材料具有阻尼系数大、回弹力高、减震、耐高温、耐老化、抗蠕变、阻燃性能良好等优点，适用于车用汽车减震制品，市场前景极为广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及减震材料
，具体是一种新型耐老化减震材料。
技术介绍
随着现代工业的飞速发展，震动和噪音已经成为各个领域的严重问题，它将会降低操作精度、影响产品质量、缩短产品寿命、使得高精仪器不能正常工作、危及安全性、使设备或构建物早期破坏、污染环境及影响人身健康等。因此，研究如何吸收、消减震动与噪音已成为当今的研究方向。目前应用最广泛、最有效的减震方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品，它能有效地隔离震动和激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛应用机动车辆、铁路、家居、桥梁、运动防护装备等领域。汽车作为日常的一种代步工具，在日常生活中应用极为广泛，汽车日常行驶于公路上，碰到各种各样的路况，因而在汽车行驶过程中，尤其是路况较差的地段，汽车在行驶时极易颠簸，从而使得汽车的寿命大大减短。因此，在汽车上安装减震装置是极为必要的，现在的汽车减震装置大多是采用减震器，因而减震器的材料对汽车的减震效果起着极大的作用。但是现有的车用减震材料存在橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难，产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及耐屈挠疲劳性能差、成本费用较高等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有减震材料存在的问题，提供一种耐老化、力学性能强、抗疲劳性能好、成本低廉、制备工艺简单、环保无毒的减震材料。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种新型耐老化减震材料，包括以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶20-40份、酚醛树脂15-25份、碳酸钙晶须5-10份、炭黑5-10份、碳化硅4-7份、高岭土5-8份、二氧化钛2-4份、氧化镁3-6份、氧化锌2-4份、铝-锆偶联剂1-3份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、交联剂0.5-1.5份、抗氧化剂1-2份和促进剂1-2份。优选的，以上所述铝-锆偶联剂为甲基丙烯酸铝-锆偶联剂、己二酸铝-锆偶联剂和硬脂酸铝-锆偶联剂中的一种。优选的，以上所述交联剂为四甘醇二丙烯酸酯。优选的，以上所述促进剂为二硫化二苯并噻唑锌或二甲基二硫代氨基甲酸锌。优选的，以上所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂CA中的一种。优选的，以上所述减震材料还包括马来酸酐-丙烯酸共聚物1-3份。优选的，以上所述减震材料还包括烷基酚聚氧化乙烯醚1-2份；所述烷基酚聚氧化乙烯醚包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基聚氧乙烯醚。一种新型耐老化减震材料的制备方法，包括以下步骤：（1）搅拌混料：按照上述配方称取各原料，将各原料加入强力分散搅拌机，在温度为120-140℃、真空度为 0.08-0.10Mpa、转速为100-300rpm下搅拌30-60min，得到混合原料；（2）热压成型：将上述混合原料加入模具腔中，在温度为145-165℃、压力为15-20MPa下热压成型3-5min，得粗制品；（3）微波热处理：将步骤（2）得到的粗制品放入微波加热装置在温度为140-180℃下进行固化热处理，冷却至室温，即得新型耐老化减震材料。优选的，以上所述固化热处理是分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h。优选的，以上所述步骤（3）的升温速率为3-5℃/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的配方是以耐油性高、气密性好、耐热、耐老化的丁基橡胶和丁苯橡胶作为主要原料，再加入碳酸钙晶须、炭黑、碳化硅和高岭土等辅料，本配方合理，各组分相容性好，制备的减震材料具有阻尼系数大、回弹力高、减震、耐高温、耐老化、抗蠕变、阻燃性能良好等优点，适用于汽车减震制品。2、本专利技术的配方以碳化硅作为填充材料，不仅原料来源广泛、成本低廉，还能提高减震材料的力学和阻燃性能。3、本专利技术的配方加入铝-锆偶联剂，不仅可以改善体系的分散性及降低体系黏度，提高填料与橡胶的结合力，提高减震材料的力学性能，同时还具有优异的耐老化性能。4、本专利技术的配方还加入马来酸酐-丙烯酸共聚物，使得各组分相容性更好，能保证减震材料具有良好的加工性能及力学性能，同时还能提高材料的抗蠕变性。5、本专利技术的配方加入烷基酚聚氧化乙烯醚，不仅能提高减震材料的加工性能，还能提高材料的耐老化性能。6、本专利技术的制备方法采用强力分散搅拌机进行混料，不仅成本低、生产效率高、耗能低，还能使各组分混合更加均匀，橡胶与其他组分的界面结合更加紧密，进而提高了减震材料的力学性能。7、本专利技术制得的减震材料具有优良的性能，其中减震材料的硬度为55-70IRHD、拉伸强度为35-50MPa、断裂拉伸率为480-550%、阻尼系数为1.2-1.5、回弹率为9-12%和热空气老化是100℃、72h下拉伸强度为25-35MPa。8、本制备方法采用微波热处理具有节能、生产效率高、加热均匀、易实现自动化控制等优点，且在不同的温度区间进行保温，减少减震材料因热膨胀产生的裂纹。9、本专利技术还具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单等优点，容易实现工业化生产。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术进一步说明，但不限于本专利技术的保护范围。实施例1一种新型耐老化减震材料，由以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶30份、酚醛树脂20份、碳酸钙晶须5份、炭黑8份、碳化硅6份、高岭土5份、二氧化钛2份、氧化镁5份、氧化锌2份、甲基丙烯酸铝-锆偶联剂2份、聚乙二醇硬脂酸酯2份、四甘醇二丙烯酸酯交联剂1份、1010抗氧化剂1.5份和二硫化二苯并噻唑锌促进剂1份。其制备方法，包括以下步骤：（1）搅拌混料：按照上述配方称取各原料，将各原料加入强力分散搅拌机，在温度为130℃、真空度为 0.08Mpa、转速为100rpm下搅拌60min，得到混合原料；（2）热压成型：将上述混合原料加入模具腔中，在温度为150℃、压力为20MPa下热压成型5min，得粗制品；（3）微波热处理：将步骤（2）得到的粗制品放入微波加热装置，分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h进行固化热处理，冷却至室温，即得新型耐老化减震材料。实施例2一种新型耐老化减震材料，由以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶20份、酚醛树脂25份、碳酸钙晶须8份、炭黑5份、碳化硅5份、高岭土6份、二氧化钛3份、氧化镁4份、氧化锌3份、硬脂酸铝-锆偶联剂1份、聚乙二醇硬脂酸酯3份、四甘醇二丙烯酸酯交联剂0.5份、1076抗氧化剂1份、马来酸酐-丙烯酸共聚物2份和二硫化二苯并噻唑锌促进剂1.5份。其制备方法，包括以下步骤：（1）搅拌混料：按照上述配方称取各原料，将各原料加入强力分散搅拌机，在温度为120℃、真空度为 0.10Mpa、转速为300rpm下搅拌50min，得到混合原料；（2）热压成型：将上述混合原料加入模具腔中，在温度为145℃、压力为20MPa下热压成型5min，得粗制品；（3）微波热处理：将步骤（2）得到的粗制品放入微波加热装置，分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h进行固化热处理，冷却至室温，即得新型耐老化减震材料。实施例3一种新型耐老化减震材料，由以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶40份、酚醛树脂15份、碳酸钙晶须10份、炭黑6份、碳化硅7份、高岭土8份、二氧化钛4份、氧化镁6份、氧化锌3份、己二酸铝-锆偶联剂3份、聚乙二醇硬脂酸酯4份、四甘醇二丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐老化减震材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶20‑40份、酚醛树脂15‑25份、碳酸钙晶须5‑10份、炭黑5‑10份、碳化硅4‑7份、高岭土5‑8份、二氧化钛2‑4份、氧化镁3‑6份、氧化锌2‑4份、铝‑锆偶联剂1‑3份、聚乙二醇硬脂酸酯2‑4份、交联剂0.5‑1.5份、抗氧化剂1‑2份和促进剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐老化减震材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：丁基橡胶100份、丁苯橡胶20-40份、酚醛树脂15-25份、碳酸钙晶须5-10份、炭黑5-10份、碳化硅4-7份、高岭土5-8份、二氧化钛2-4份、氧化镁3-6份、氧化锌2-4份、铝-锆偶联剂1-3份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、交联剂0.5-1.5份、抗氧化剂1-2份和促进剂1-2份。2.根据权利要求1所述新型耐老化减震材料，其特征在于：所述铝-锆偶联剂为甲基丙烯酸铝-锆偶联剂、己二酸铝-锆偶联剂和硬脂酸铝-锆偶联剂中的一种。3.根据权利要求1所述新型耐老化减震材料，其特征在于：所述交联剂为四甘醇二丙烯酸酯。4.根据权利要求1所述新型耐老化减震材料，其特征在于：所述促进剂为二硫化二苯并噻唑锌或二甲基二硫代氨基甲酸锌。5.根据权利要求1所述新型耐老化减震材料，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂CA中的一种。6.根据权利要求1所述新型耐老化减震材料，其特征在于：所述减震材料还包括马来酸酐-丙烯酸共聚物1-3份。7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：广西南宁胜祺安科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45