一种新型精轧机前侧导板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型精轧机前侧导板。该侧导板由锁紧块1、工作块2和支撑块3组成。锁紧块1和工作块2以梯形面5结合，防止夹钢或堆钢；梯形面5的底与水平方向成α角度布置，α为10°～15°，梯形面5的底与腰成β角度布置，β为130°～140°。支撑块3用来支撑工作块2，缓解高速运动的带钢带来的冲击力。本实用新型专利技术通过对侧导板的结构设计及改进，使得侧导板出现磨损后只需要对工作块2进行更换，无需更换整个导板；同时，还可通过对工作块2进行热处理，使其耐磨性增加，提高精轧机前侧导板的使用寿命。与传统侧导板相比，本实用新型专利技术解决了侧导板使用寿命短，拆卸和更换不方便等技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧机侧导板，特别涉及一种新型精轧机前侧导板。
技术介绍
在热轧过程中，由于精轧机前侧导板设计不合理，故在高速运行的带钢通过时，高温带钢边部与精轧机前侧导板不断发生摩擦，导致精轧机前侧导板发生固定范围的磨损或结瘤。精轧机前侧导板属于易消耗品，一个星期至少需更换两次，更换比较频繁。传统的侧导板更换方法是将一整块精轧机前侧导板拆卸。由于精轧机前的侧导板重量大，检修人员必须在吊车的帮助下才能完成。这样不仅耗时耗力，增加了成本，而且影响了生产效率
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种侧导板寿命较长且便于拆卸更换的新型精轧机前侧导板。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为新型精轧机前侧导板，该侧导板由锁紧块I、工作块2和支撑块3组成。进一步讲，本专利技术通过对侧导板的结构设计及改进，将侧导板分成三个部分，由于高速运行带钢与精轧机前侧导板磨损区域主要在工作块2上，当侧导板出现磨损后只需要对工作块2进行更换。锁紧块I和工作块2以梯形面5结合，梯形面的底与水平方向成α角度布置，α为10° 15°，梯形面5的底与腰成β角度布置，β为130° 140°。通过上述改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型精轧机前侧导板，其特征在于，该侧导板由锁紧块(1)、工作块(2)和支撑块(3)组成，锁紧块(1)和工作块(2)以梯形面(5)结合，梯形面(5)的底与水平方向成α角度布置，α为10°～15°，梯形面(5)的底与腰成β角度布置，β为130°～140°，支撑块(3)用来支撑工作块(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙林，丁波，熊文涛，丁杰，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：