双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置，转移凸轮安装在转移传动轴上，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧，本实用新型专利技术优点是：采用独特的穿越式转移机构将封闭式铆钉制作过程中的拉伸和成型工序有机的联系在一起，实现了两个工序之间的巧妙衔接，再在送料机构和推料机构的配合下，使得拉伸和成型两道工序在一台设备上顺利完成，从而大大提高了生产效率，而且也有效保障了产品质量的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆钉机的
，更具体地说是涉及封闭式铆钉机的

技术介绍
铆钉主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，它铆接牢固效率高，使用十分方便。目前封闭式铆钉的生产过程中通常是先利用专用的拉伸设备将钉壳套置在钉芯上并作一定的拉伸变形，再将上一步处理后的半成品放置在第二台设备上进行定型处理，此种加工方法由于需要在不同的两台设备上进行加工处理，不仅生产效率难以提高，而且在更换处理设备时，需要变换和调整模具，产品的质量也难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种能将两个加工工序放置在一台设备上一次性完成，生产效率得到大大提高，还能有效保证产品质量的双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置，它主要包括有机座、转移传动轴、转移凸轮和转移支架，转移凸轮安装在转移传动轴上，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧。所述钳体由两块相对安装的弹性夹片构成。所述相对安装的任意一弹性夹片内侧开设有凹槽。所述转移支架的上部安装有滚轮，转移凸轮与该滚轮相接触。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用独特的穿越式转移机构将封闭式铆钉制作过程中的拉伸和成型工序有机的联系在一起，实现了两个工序之间的巧妙衔接，再在送料机构和推料机构的配合下，使得拉伸和成型两道工序在一台设备上顺利完成，从而大大提高了生产效率，而且也有效保障了产品质量的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A—A剖面结构示意图；图3为本技术安装在设备中的位置结构示意图。具体实施方式由图1至图3所示，双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置，它主要包括有机座1、转移传动轴2、转移凸轮3和转移支架4，转移凸轮3安装在转移传动轴2上，所述机座1上相对于转移凸轮3的位置处开设有滑道5，转移支架4位于该机座1的滑道5内，在该转移支架4的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状6，钳体由两块相对安装的弹性夹片7构成，为了便于夹持，在该相对安装的任意一弹性夹片7内侧开设有凹槽8，所述转移支架4的上部安装有滚轮9，转移凸轮3与该滚轮9相接触，其下部与机座1间安装有支撑弹簧10，该穿越式转移机构主要是用于将生产过程中上拉伸模座内的物料转移至下成型模座内，实现物料的上下转移，同时为了实现双工位的同时工作，提高生产效率，特将钳体的下侧设置呈中空状，以利于冲头工作时所用，而不会出现冲头与转移支架相碰撞的现象。本转移装置是一种前所未有的新型结构，在本行业内甚至在相关的行业内都没有见到相同或类似的机构。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置，其特征在于：它主要包括有机座、转移传动轴、转移凸轮和转移支架，转移凸轮安装在转移传动轴上，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧。

【技术特征摘要】
1.双工位封闭式铆钉机用穿越式转移装置，其特征在于：它主要包括有机座、转移传动轴、转移凸轮和转移支架，转移凸轮安装在转移传动轴上，所述机座上相对于转移凸轮的位置处开设有滑道，转移支架位于该机座的滑道内，在该转移支架的侧上部安装有钳体，在该钳体的下侧为中空状，转移支架的上部与转移凸轮相接触，其下部与机座间安装有支撑弹簧。
2.根据权利要求1所述的双工位封...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大胜，程志毅，刘军，邓士平，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：