盖帽式封闭铆塞制造技术

本发明专利技术公开了一种盖帽式封闭铆塞，由钉芯、钉壳和盖帽构成，所述盖帽呈中空的一端封闭的筒状，所述钉壳呈中空的筒状，所述钉芯由钉杆和位于钉杆上端部的钉头构成，在钉杆与钉头之间设置有断口，所述钉芯套置安装在钉壳内，所述盖帽紧密包裹罩置在钉壳外侧，本发明专利技术优点是：不仅实现了很好的堵塞效果，而且也不会出现电化学腐蚀情况，有效提高了本产品的使用寿命，同时，还显著降低了制造难度和成本，提高了产品质量稳定性。高了产品质量稳定性。高了产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
盖帽式封闭铆塞


[0001]本专利技术涉及铆塞的
，更具体地说是涉及封闭式铆塞的


技术介绍

[0002]为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，该工艺孔有的最终需要进行堵塞，如曲轴、活塞、气缸和发动机缸体，在这些部件上加工时形成的工艺孔需要进行堵塞时，对堵塞件的要求很高，目前在这些特殊场合所使用的堵塞方法大多为球胀式堵塞，螺纹密封堵塞和螺柱密封堵塞，上述堵塞方法使用时，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，堵塞件仍有脱落的可能性，若出现被堵塞的工艺孔发生泄漏将会带来严重的安全隐患。后期研发出一种采用拉铆的方式进行堵塞，称之为铆塞。该铆塞由钉芯和钉壳构成，该钉芯套置安装在钉壳内，在使用时，虽然十分方便，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，也不易出现松脱现象，但是，现有的开口式铝钢铆塞,其钉壳铝材料与钉芯钢材料存在较大的电离电位差，同时，钉芯和钉壳之间存在有腐蚀性介质（如空气、液体等），导致钉芯和钉壳之间不可避免的出现电化学腐蚀现象，随着使用时间延长，严重影响到铆塞的使用寿命和液体的洁净度。为避免出现电化学腐蚀现象，有的采用封闭式铝钢铆塞，将钢钉芯完全封闭在铝钉壳内，这样虽然避免了钉芯与钉壳在工艺孔内同时接触腐蚀性介质，但在制造过程中，钢钉芯被完全封闭在铝钉壳内工序完成后，两者便不可再分离,从而必须进行的完成封闭挤压工序后的铝钉壳软化热处理工序过程，也将已完成热处理和表处理的钢钉芯被一同处理，导致钢钉芯的力学性能与表面质量难以控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种堵塞牢固，结构简单，不会出现电化学腐蚀现象，铝钉壳制造工序不会对钢钉芯力学性能与表面质量产生影响，可有效提高产品质量，降低制造难度和成本的盖帽式封闭铆塞。
[0004]本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：盖帽式封闭铆塞，由钉芯、钉壳和盖帽构成，所述盖帽呈中空的一端封闭的筒状，所述钉壳呈中空的筒状，所述钉芯由钉杆和位于钉杆上端部的钉头构成，在钉杆与钉头之间设置有断口，所述钉芯套置安装在钉壳内，所述盖帽紧密包裹罩置在钉壳外侧。
[0005]优选的，所述盖帽的内侧与钉芯的钉头之间留设有间隙。
[0006]优选的，所述盖帽的外上侧设置有凹槽。
[0007]优选的，所述盖帽的外下侧设置有呈排的环槽。
[0008]本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过在钉壳的外侧紧密包裹罩置盖帽，在进行铆塞完成后，钉芯的钉杆会从断口处被拉断，盖帽的内侧会紧密包裹罩置在钉壳和钉芯的钉头上，盖帽的外侧会紧密被挤胀贴附在工艺孔内，不仅实现了很好的堵塞效果，而且由于盖帽将钉壳和钉头包裹在其内，腐蚀性液体不会进入到钉壳和钉头之间，就不会出现电化学腐蚀情况，有效提高了本产品的
使用寿命。
[0009]同时，在生产加工过程中，使钉壳可与钉芯互不干扰地分别进行热处理和表处理，显著降低了制造难度和成本，提高了产品质量稳定性。
[0010]通过在盖帽的外上侧设置凹槽，利于盖帽在变形时，从该凹槽处产生形变，形成良好的变形面。
[0011]通过在盖帽的外下侧设置呈排的环槽，在铆塞完成后，该环槽会被挤压嵌入到工艺孔的侧壁内，实现了良好的气密性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]1、钉芯；2、钉壳；3、钉杆；4、钉头；5、断口；6、盖帽；7、凹槽；8、环槽；9、间隙。
具体实施方式
[0014]由图1所示，盖帽式封闭铆塞，由钉芯1、钉壳2和盖帽6构成，所述盖帽6呈中空的一端封闭的筒状，所述钉壳2呈中空的筒状，所述钉芯1由钉杆3和位于钉杆3上端部的钉头4构成，在钉杆3与钉头4之间设置有断口5，在进行铆塞后，钉芯1的钉杆3和钉头4从该断口5处断开，所述钉芯1套置安装在钉壳2内，所述盖帽6紧密包裹罩置在钉壳2外侧，在进行铆塞完成后，盖帽6的内侧会紧密包裹罩置在钉壳2和钉芯1的钉头4上，盖帽6的外侧会紧密被挤胀贴附在工艺孔内，不仅实现了很好的堵塞效果，而且由于盖帽6将钉壳2和钉头4包裹在其内，腐蚀性液体不会进入到钉壳2和钉头4之间，就不会出现电化学腐蚀情况，有效提高了本产品的使用寿命，所述盖帽6的内侧与钉芯1的钉头4之间留设有间隙9，这是为了在进行铆塞时，给盖帽6的头部预留的形变空间，所述盖帽6的外上侧设置凹槽7，利于盖帽6在变形时，从该凹槽7处产生形变，形成良好的变形面，在盖帽6的外下侧设置有呈排的环槽8，在铆塞完成后，该环槽8会被挤压嵌入到工艺孔的侧壁内，实现了良好的气密性。在生产加工过程中，可使钉壳与钉芯互不干扰地分别进行热处理和表处理，然后再进行装配，显著降低了制造难度和成本，提高了产品质量稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖帽式封闭铆塞，其特征在于：由钉芯、钉壳和盖帽构成，所述盖帽呈中空的一端封闭的筒状，所述钉壳呈中空的筒状，所述钉芯由钉杆和位于钉杆上端部的钉头构成，在钉杆与钉头之间设置有断口，所述钉芯套置安装在钉壳内，所述盖帽紧密包裹罩置在钉壳外侧。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志毅，李文光，刘军，丁家军，邓士平，张威，易红其，邓志礼，
申请(专利权)人：湖北博士隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：