本发明专利技术涉及一种锌锅清渣装置，属于冶金设备技术领域。该锌锅清渣装置包括顶部装有吊耳的支撑框架；支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当气缸活塞处于伸出状态时，弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当气缸活塞处于缩回状态时，弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。采用本发明专利技术可以解决锌锅块状底渣无法有效清除的难题，在提高清渣效率和效果的同时，避免对锌锅耐火材料的损伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼锅内残渣清理的装置，尤其是一种锌锅清渣装置，属于冶金设备
技术介绍
冷轧热镀铝锌工艺中由于铝锌金属与被镀金属(带钢)间的化学反应，锌、铝锌金属高温氧化、锌锅耐火材料的剥离、腐蚀等作用，锌锅内的锌、铝锌热镀溶液中不可避免产 生一些固体颗粒，下沉到锌锅内锌、铝锌溶液的底部，形成底渣。近年来，为取得更好的镀层表面质量，新的热镀铝锌生产工艺需要向锌锅内的铝锌液中增加少量稀土元素及贵重金属，此举虽然改进了带钢镀层质量，但也使锌锅中的锌渣成分发生了变化，不仅使锌锅底渣生长速度加剧，而且在铝锌液压强作用下，锌锅底渣变硬结块难以清除。结果，使用传统清渣工具效果很不理想，很容易导致锌锅底渣快速长高接触到沉没辊，严重影响生产线的正常生产。传统锌锅底渣清渣器如图I、图2所示，主要由吊架XI、缸体X2、对称抓手X3组成，清渣时由吊车将其吊至锌锅上方，控制缸体动作使抓手张口，再将清渣器放入锌锅底部，然后控制缸体动作使抓手闭合，最后将清渣器提移出锌锅将抓手内锌渣释放以完成整个清渣动作。这种清渣器存在如下缺陷1)对称型抓手X3只适合松软的沙状锌渣的清除，对于变硬结块、表面起伏不平的锌渣X5使用效果极差；2)清渣器在清渣过程中，抓手X3插入深度完全依赖清渣器本体重量，导致其对较硬的锌渣清除效果差；3)对称型的抓手张开后整个外形成长方体，而无芯感应锌锅X4内腔为圆柱体，导致锌锅边缘部位的锌渣无法得到有效清除；4)插入锌锅内的位置及深度完全通过上方吊耳由吊车进行控制，定位精度差，速度慢，抓手的外形在定位过程中极易对锌锅内壁和底部耐火材料X6造成碰撞损伤。申请号为200920316918. 1、200920177287. X的中国专利分别公开了一种锌锅液压捞渣器和一种捞渣装置，二者均未能克服上述缺陷，同时捞渣器及装置使用液压动力，在锌锅高温区域下使用存在较大的安全隐患。申请号为201010125464. 7的中国专利公开了一种用于镀锌线锌锅内锌渣的清除装置，只适用于面渣的清除，而不适合清除底渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，通过结构改进，提出一种适合硬底渣清除的锌锅清渣装置，从而为顺利推广新热镀铝锌生产工艺扫清障碍。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为锌锅清渣装置，包括顶部装有吊耳的支撑框架；所述支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；所述气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，所述推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当所述气缸活塞处于伸出状态时，所述弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当所述气缸活塞处于缩回状态时，所述弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。工作时，该装置达到清渣位置后，控制气缸使弯指抓手处于张开位置，然后使其下降。在下降过程中，直插抓手在该装置重力作用下插入锅底的锌渣中，接着在气缸及传动机构的作用下，弯指抓手动作，向直插抓手方向合拢，从而将锌锅块状底渣挖起，提升清除。其显著的优点是指钎状抓手对锌锅块状底渣具有破碎作用，在实现有效清除锌锅块状底渣的同时，可以避免对锌锅底部耐火材料的损坏。附图说明图I是现有清渣器的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是本专利技术优选实施例一的合拢状态示意图。图4是本专利技术优选实施例一的张开状态示意图。 图5是本专利技术优选实施例一的立体分解结构示意图。图6是本专利技术实施例二的结构示意图。图中7吊耳，8上端盖，9支承框架，10定位挂耳，11刻度标记，12下底板，13隔热板，14气缸，15连接套，16推拉杆，17联接件，18配重块，19配重挂架，20直插抓手，21弯指抓手，22缸体基座。具体实施例方式实施例一 本实施例的锌锅清渣装置如图5所示，支撑框架9顶部具有上端盖8，底部具有下底板12。顶部的上端盖8上装有吊耳7。支撑框架9的中部通过销轴铰支安置气缸14的缸体基座22，底部的下底板12 —侧固定朝下延伸的直插抓手20，底部的下底板12另一侧铰装弯指抓手21。直插抓手20由一排指钎构成，各指钎的下端呈向弯指抓手21方向倾斜10° —15°的锥尖状，弯指抓手21由一排弯曲成月牙形且端部形成锥尖的指钎构成，这样可以使抓手插入时对块状底渣起到破碎效果。此外，弯指抓手的横截面呈弧形，因此靠近两侧的指钎弯曲半径逐渐减小，可以防止抓取时锌渣掉落。气缸14的活塞朝下延伸出推拉杆16，推拉杆16的下端通过联接件17与由弯指抓手21朝直插抓手方向延伸的抓手臂23铰接。当气缸活塞处于伸出状态时，如图4所示，弯指抓手21的下端处于远离直插抓手20下端的张开位置。当气缸活塞处于缩回状态时，如图3所示，弯指抓手21的下端处于与直插抓手20下端合拢位置。为了增加下插时的重力，所述支撑框架9的中部还支撑两根穿出支撑框架的配重挂架19，并通过配重挂架装有配重块18。配重块的重量可以按需调配，以达到调整抓手抓取锌渣时插入角度及力度，提升清渣效果。此外，支承框架9前、后面及下底板均采用镂空结构，这样可以减少铝锌液浮力的影响，提高清渣器插入及拔出锌锅时的速度。支承框架9两侧外表面设置刻度标尺，借以控制插入锌锅内的深度，避免插入过深，抓取锌渣时损伤锅底耐火材料。支承框架9四周设置定位挂耳10，可以通过绳索牵引支承框架四周定位挂耳，实现清渣器清渣插入时的精确定位，提高清渣效率。气缸下部设置隔热板13，起到保护气缸的作用。具体而言，上端盖8上焊接吊耳7，上端盖8与支承框架9顶部焊接，定位挂耳10及刻度标记11焊接在支承框架一侧，配重挂架19穿过支承框架9上的孔洞，通过螺栓将配重块18固定在支承框架上，下底板12直接焊接在支承框架底部上，气缸14的缸体与支承框架间采用销轴安装，气缸活塞杆通过连接套15与推拉杆16连接，联接件17上端面与推拉杆16下部焊接，直插抓手20为固定抓手，直接焊接在支承框架的下底板12 —侧，弯指抓手21为活动抓手，其两处分别通过销轴与联接件17及下底板12实现铰接，因此可以通过气缸及推拉杆的动作实现抓手的开合。 清渣时，通过吊车或起重机将本实施例的装置吊至锌锅上方，并通过定位挂耳达到准确清渣位置后，控制气缸使弯指抓手处张开位置，然后操作吊车或起重机使装置下降，直插抓手在重力作用下插入锅底的锌渣中，接着在气缸及传动机构的作用下，弯指抓手动作，向直插抓手方向合拢，从而将锌锅块状底渣挖起，提升清除。实践证明该清渣装置可以根据锌锅不同区域底渣厚度，通过调整装置的配重块来控制抓手插入锌渣的深度，同时指钎状抓手对锌锅块状底渣有一定的破碎作用，在实现有效清除锌锅块状底渣的同时可以避免对锌锅底部耐火材料的损坏，从而妥善解决了锌锅块状底渣无法有效清除的难题。实施例二 本实施例的锌锅清渣装置如图6所示，基本结构与实施例一相同，不同的是，弯指抓手围拢成圆弧状，因此非常适合清除锌锅圆弧边缘的底渣。 除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求1.一种锌锅清渣装置，包括顶部装有吊耳的支撑框架；所述支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；所述气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，所述推拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌锅清渣装置，包括顶部装有吊耳的支撑框架；所述支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；所述气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，所述推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当所述气缸活塞处于伸出状态时，所述弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当所述气缸活塞处于缩回状态时，所述弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，池松贵，张峥，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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