一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法，使含锌渣的锌液通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器和高频调幅磁场离心分离装置之后，更加有效的除去锌液中的锌渣，避免锌渣在锌锅中沉淀积聚，以减少Galvalume钢材表面的锌渣缺陷，从而提高生产效率和钢材表面质量；此外，通过加热保温装置，把除去锌渣之后的锌液保温到和锌池温度一致，重新输送回锌锅，达到了锌液的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热浸镀锌
，具体是。
技术介绍
热浸镀锌是一种经济而有效的保护钢材防止其腐蚀的方法，其镀层有良好的牺牲防护性能，但耐用周期短；热浸铝镀层致密，耐用周期长，但是阴极保护能力差；而锌铝合金镀层则兼顾了铝的耐久保护性和锌的阴极保护性，其镀层的性能较单一元素镀层的性能更加优越，防腐性能更是比纯锌镀层高出数倍；Galvalume镀层(镀铝锌板，含有重量比为55%的Al，43. 4%的Zn，I. 6%的Si )具有独特的显微结构，其优良的耐腐蚀性能、成型性能及焊接性能在汽车工业、建筑工业及家电等行业得到了广泛应用，有取代镀铝板和部分镀锌板的趋势。但是，Galvalume熔池中洛量过多的问题严重影响到产品质量；一直以来,熔池洛滓问题是连续镀锌生产线上普遍存在的一个问题；GalValume熔池的密度大约为热镀纯锌的1/2 ;因此,在Galvalume熔池中更容易形成锌洛；目前澳大利亚的Bluescope Steel有几条Galvalume生产线存在严重的锌洛问题，国内的宝钢、攀钢等公司的Galvalume生产线同样存在锌渣问题；因此避免锌渣缺陷对于生产高质量的Galvalume钢板十分关键。对现有的技术文献进行检索发现，申请号为CN201110045122. 9的专利涉及到一种连续热浸镀锌铝中循环冷却降温除渣的方法，该方法是在锌锅内部设置一循环冷却降温除渣装置，装置内部为两端开口的迂回槽，并且在迂回槽内嵌带冷却管，通过在冷却管内压入低温低熔点熔融金属液对迂回槽内部的锌铝液进行冷却，降低锌铝液温度使锌渣从中析出长大，沉淀于底部锌渣收集器，而除去锌渣后的锌铝液重新流入锌锅；但缺点是当锌渣达到一定数量时，会积聚在底部锌渣收集器，而除渣装置位于锌锅内部，不易对锌渣收集器中的锌洛进行清理，还有就是，除洛后的锌招液因为之前进行了冷却，因此和锌锅内锌招液温度有一个温度差，在重新流入锌锅时会对锌锅内锌铝液温度造成波动；本专利技术的除渣装置在锌锅外部，易于对积聚的锌渣进行清理。经过除渣之后的锌铝液在重新流入锌锅前会有一个加热保温的过程，使除渣之后的锌铝液温度和锌锅内锌铝液的温度保持一致，从而避免锌锅内锌铝液的温度产生波动，使钢板有一个良好、稳定的热浸镀环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，使含锌渣的锌液通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器和高频调幅磁场离心分离装置之后，更加有效的除去锌液中的锌渣，避免锌渣在锌锅中沉淀积聚，以减少Galvalume钢材表面的锌渣缺陷，从而提高生产效率和钢材表面质量；此外，通过加热保温装置，把除去锌渣之后的锌液保温到和锌池温度一致，重新输送回锌锅，达到了锌液的循环利用。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，位于锌锅外部，其特征在于所述装置包括锌液输送装置、一级过滤锌渣装置和二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置；所述锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽；锌液流槽的进口通过锌液输送管与锌锅相连，锌液输送管上设有锌液泵，锌液流槽的出口通过锌液导出管与锌锅相连，构成回路；一级过滤锌洛装置为氧化招泡沫陶瓷过滤器，位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的进口；所述二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置包括高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机、耐高温材料外壳、转筒、多孔陶瓷管、感应加热线圈、隔热套筒、加热棒和热电偶测温仪；多孔陶瓷管镶嵌在转筒内部，转筒又放置于感应加热线圈内部，隔热套筒用来分隔转筒和感应加热线圈，多孔陶瓷管、转筒、感应加热线圈和隔热套筒均放置于耐高温材料外壳内部；耐高温材料外壳位于锌液流槽内，靠近锌液流槽的出口 ；高频感应加热电源、调幅发生器、变压器、电动机均放置于锌液流槽外部，加热棒装置在锌液流槽底部，热电偶测温仪装置在锌液流槽的靠近锌液流槽出口的一侧，高频感应加热电源通过导线与调幅发生器和变压器相连接，变压器通过导线与感应加热线圈相连接、电动机通过导线与转筒相连接，热电偶测温仪通过导线与位于锌液流槽内的热电偶连接。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的锌液导出管伸入锌锅的锌液液面下150 - 500mm。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的氧化铝泡沫陶瓷过滤器的最高使用温度为1350°C，规格为10 - 50ppi。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的感应加热线圈采用直径为8mm的紫铜管绕成，其内径为120 - 300mm，匝数为15 - 25匝，内部通循环水冷却，在高频感应加热电源及变压器作用下能产生25 - 40KHz的高频感应磁场，磁感应强度为O. 05 - O. 15T。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的调幅发生器为能够产生正弦波、方波或三角波波形的调幅发生器，频率调节范围为1-15KHZ。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的多孔陶瓷管外径为80 - 200mm，其孔的半径为6mm的圆形孔。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述转筒的外径为100 - 250mm。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述电动机为交流异步电动机，额定频率为50Hz，额定电压为220V。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述的隔热套筒，其材料为硅酸铝纤维材料；所述的耐高温材料外壳为电熔莫来石材料。所述的一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的装置，其特征在于所述锌液导出管上还设有电磁阀，位于锌液泵上方。，其特征在于包括如下步骤· (1)采用锌液泵将锌锅中的锌液通过锌液输送管泵入锌液流槽中； (2)泵入锌液流槽中首先通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器，锌渣粒度大于35ΜΠ1的锌渣被除去; (3)通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器的锌液进入到转筒中，启动高频感应加热电源、调幅发生器和变压器，位于转筒外部的感应加热线圈产生高频感应磁场，同时启动电动机带动镶有多孔陶瓷管的转筒转动，此时含锌渣的锌液不仅受到电磁压力的作用，还受到离心力作用，锌渣在两种力的作用下最终附在多孔陶瓷管内而被去除； (4)净化后的锌液在加热棒的作用下，保温到和锌锅内温度一样，重新输送回锌锅。所述的，其特征 在于所述高频感应磁场的频率为25 - 40KHz，磁感应强度为O. 05 - O. 15T。所述的，其特征在 于所述转筒的转速为800 - 1200转/分钟。一级过滤锌渣装置为氧化铝泡沫陶瓷过滤器，锌液泵抽锌管浸入锌池中，在锌液泵作用下不断抽取锌锅内部的锌液首先流至锌液流槽，含有锌渣的锌液经过氧化铝泡沫陶瓷过滤器之后大颗粒的锌渣被除去；之后锌液流入二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置。二级高频调幅磁场离心分离锌渣装置安装在锌液流槽中部，所述的二级电磁除渣装置包括耐高温材料外壳、高频感应加热电源、调幅发生器、感应加热线圈、隔热套筒、镶有多孔陶瓷管的耐高温转筒和电动机。感应加热线圈在高频感应加热电源及变压器作用下，内部通循环水冷却，可以产生25 - 40KHz的高频感应磁场，磁感应强度为O. 05 - O. 15T 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热浸镀锌铝中高频调幅磁场离心分离锌渣的方法，其特征在于包括如下步骤：采用锌液泵将锌锅中的锌液通过锌液输送管泵入锌液流槽中；泵入锌液流槽中首先通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器，锌渣粒度大于35μm的锌渣被除去；通过氧化铝泡沫陶瓷过滤器的锌液进入到转筒中，启动高频感应加热电源、调幅发生器和变压器，位于转筒外部的感应加热线圈产生高频感应磁场，同时启动电动机带动镶有多孔陶瓷管的转筒转动，此时含锌渣的锌液不仅受到电磁压力的作用，还受到离心力作用，锌渣在两种力的作用下最终附在多孔陶瓷管内而被去除；净化后的锌液在位于锌液流槽加热棒的作用下，保温到和锌锅内温度一样，重新输送回锌锅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭平，赖晓锋，王建华，彭浩平，涂浩，吴长军，刘亚，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：