本发明专利技术公开了一种彩色BOPP薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，A层为92～99.0%均聚PP或无规PP+?0.5～5%色母料+0.5～3%防粘剂；B层为92～100%均聚PP+0～5%色母料+0～3%抗静电剂和爽滑剂；C层为92～99.0%均聚PP或无规PP+?0.5～5%色母料+0.5～3%防粘剂；通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品等步骤制得。?本发明专利技术减少了薄膜印刷和预涂加工带来的溶剂污染，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。同时该薄膜的色彩不褪色、牢固，比印刷更漂亮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种彩色BOPP薄膜及其生产工艺，属于有色包装领域。
技术介绍
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。由于BOPP薄膜是一种无色薄膜，品种单一，在塑料彩印行业中是通过对BOPP进行 满版彩色印刷来增加色彩，不仅耗时耗力，而且成本高。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的问题，研究开发了一种彩色BOPP薄膜及其生产工艺，目的在于增加色彩的多样性，减少满版印刷。本专利技术的技术解决方案一种彩色BOPP薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，其特征在于 A层92 99. 0%均聚PP或无规PP + O. 5 5%色母料+0. 5 3%防粘剂； B层92 100%均聚PP +0 5%色母料+0 3%抗静电剂和爽滑剂； C层92 99. 0%均聚PP或无规PP + O. 5 5%色母料+0. 5 3%防粘剂。所述A、B、C各层厚度分布表层A为O. 8 5微米，芯层B为6 90微米，表层C为O. 8 5微米。所述薄膜厚度为8 lOOum。所述色母料为无机原料或有机染料。所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺。所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺。所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺。一种彩色BOPP薄膜的生产工艺，包括以下步骤混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品，其特征在于所述熔融挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为230 255°C ;所述铸片过程中急冷辊和水槽温度均为25 50°C ;所述纵向拉伸过程中纵向预热温度为116 145°C，纵向拉伸温度为120 135°C，纵向定型温度为128 145°C，纵向拉伸比为4 6倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为160 175°C，横向拉伸温度为150 168°C，横向定型温度为160 170°C，横向拉伸比为7 10倍。本专利技术的有益效果本专利技术减少了薄膜印刷和预涂加工带来的溶剂污染，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。同时该薄膜的色彩不褪色、牢固，比印刷更漂亮。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步描述。实施例一三层模头，非电晕面表层添加色母料，单色。以18微米印刷制袋为例 表层A为95%均聚PP或无规PP + 3%色母料+2. 0%防粘剂； 芯层B为97. 5%均聚PP + 2%抗静电剂+0. 5%爽滑剂； 表层C为97. 7 %均聚PP或无规PP +2. 3%防粘剂。 各层厚度分布表层A为2微米，芯层B为15微米，表层C为I微米。将上述原料通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷，然后分切成品，所述熔融挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为248°C ;铸片过程中急冷辊和水槽温度均为32°C ;纵向拉伸过程中纵向预热温度为116 142°C，纵向拉伸温度为126 135°C，纵向定型温度为140°C，纵向拉伸比为4. 9倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为166 174°C，横向拉伸温度为152 155°C，横向定型温度为165°C，横向拉伸比为9倍。实施例二 三层模头，两个表层都加不同的色母，产生不同的色彩效果。两个表层不同颜色，在不同光线的作用下，产生不同的光泽效果。让包装内容物更有吸引力。以23微米黄蓝双色膜为例 表层A为95%均聚PP或无规PP + 3%黄色母料+2. 0%防粘剂； 芯层B为97. 5%均聚PP + 2%抗静电剂+0. 5%爽滑剂； 表层C为97. 7均聚PP或无规PP +3%蓝色母料+2. 3%防粘剂。 各层厚度分布表层A为2微米，芯层B为19微米，表层C为2微米。将上述原料通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷，然后分切成品，所述熔融挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为248°C ;铸片过程中急冷辊和水槽温度均为32°C ;纵向拉伸过程中纵向预热温度为116 142°C，纵向拉伸温度为126 135°C，纵向定型温度为140°C，纵向拉伸比为5倍；所述横向拉伸过程中横向预热温 度为166 174°C，横向拉伸温度为152 155°C，横向定型温度为165°C，横向拉伸比为9倍。权利要求1.一种彩色BOPP薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，其特征在于 A层92 99. 0%均聚PP或无规PP + O. 5 5%色母料+0. 5 3%防粘剂； B层92 100%均聚PP +0 5%色母料+0 3%抗静电剂和爽滑剂； C层92 99. 0%均聚PP或无规PP + O. 5 5%色母料+0. 5 3%防粘剂。2.如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜，其特征在于所述A、B、C各层厚度分布表层A为O. 8 5微米，芯层B为6 90微米，表层C为O. 8 5微米。3.如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜，其特征在于所述薄膜厚度为8 lOOum。4.如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜，其特征在于所述色母料为无机原料或有机染料。5.如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜，其特征在于所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺。6.如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜，其特征在于所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺。7.如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜，其特征在于所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺。8.制备如权利要求I所述的一种彩色BOPP薄膜的生产工艺，包括以下步骤混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品，其特征在于所述熔融挤出中挤出温度为190 260°C，模头温度为230 255°C ;所述铸片过程中急冷辊和水槽温度均为25 50°C ;所述纵向拉伸过程中纵向预热温度为116 145°C，纵向拉伸温度为120 135°C，纵向定型温度为128 145°C，纵向拉伸比为4 6倍；所述横向拉伸过程中横向预热温度为160 175°C，横向拉伸温度为150 168°C，横向定型温度为160 170°C，横向拉伸比为7 10倍。全文摘要本专利技术公开了一种彩色BOPP薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，A层为92～99.0%均聚PP或无规PP+ 0.5～5%色母料+0.5～3%防粘剂；B层为92～100%均聚PP+0～5%色母料+0～3%抗静电剂和爽滑剂；C层为92～99.0%均聚PP或无规PP+ 0.5～5%色母料+0.5～3%防粘剂；通过混料、熔融挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引切边、收卷、分切、成品等步骤制得。 本专利技术减少了薄膜印刷和预涂加工带来的溶剂污染，降低了加工费用，不仅减少成本而且环保。同时该薄膜的色彩不褪色、牢固，比印刷更漂亮。文档编号B32B27/18GK102922847SQ20121038129公开日2013本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种彩色BOPP薄膜，包括A、B、C三层，其中A、C层为表层，B层为芯层，其特征在于：A层：92～99.0%均聚PP或无规PP？+？？0.5～5%色母料？+0.5～3%防粘剂；？B层：92～100%均聚PP？+0～5%色母料+0～3%抗静电剂和爽滑剂；C层：92～99.0%均聚PP或无规PP？+？？0.5～5%色母料？+0.5～3%防粘剂？。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻世华，徐登赛，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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