本发明专利技术公开了一种阻燃性压延薄膜及其生产工艺，涉及包装材料领域，所述阻燃性压延薄膜，按重量份计，包括以下原料组分：聚四氟乙烯树脂粉、聚碳酸酯、阻燃剂、增塑剂、纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛、润滑剂、液体钡－锌稳定剂、脱氧剂，本发明专利技术制备出的塑料包装材料具有极好的阻燃性、刚性和冲击性能，且具有良好的稳定性和一定的降解性能以及还有一定的环保性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装材料领域，具体涉及一种阻燃性压延薄膜及其生产工艺。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，国内居民的购买力水平和消费意愿也逐步增强，消费观念将趋向进一步提高生活质量，对包装材料的要求也越来越高。聚四氟乙烯(PTFE)材料在所有高分子材料中，耐温特别高，又具有耐酸、硷的特点，是塑料中的佼佼者，俗称塑料王。聚四氟乙烯薄膜具有拒水作用，水滴不能通过，因此，聚四氟乙烯具有防水透湿的功效，随着城市规模迅速膨胀，淡水资源严重缺乏、工业废水处理率低，城市的生态环境恶化成为制约城市发展的主要问题。对生活、工业废水的处理越来越重视，亲水性聚四氟乙烯膜将会在水处理方面的需求越来越大。聚碳酸酯(PC)，是一种无色透明(或淡黄色透明)刚硬而坚韧的材料，机械性能良好，拉伸强度、刚性、耐磨性以及电绝缘性也很好。PC耐稀酸、氧化剂、还原剂、油脂类、脂肪经，不耐紫外光、不耐碱，而将聚碳酸酯与聚四氟乙烯一起制作包装材料还很少出现。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种阻燃性压延薄膜及其生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种阻燃性压延薄膜，按重量份计，包括以下原料组分:聚四氟乙烯树脂粉50-70份、聚碳酸酯5-10份、阻燃剂3-7份、增塑剂6-14份、纳米级碳酸钙2-5份、纳米级二氧化钛2-5份、润滑剂0.1-0.5份、液体钡一锌稳定剂1-3份、脱氧剂0.5-1份。优选的，所述原料，按重量份计，包括以下原料组分:聚四氟乙烯树脂粉60份、聚碳酸酯8份、阻燃剂5份、增塑剂4份、纳米级碳酸钙4份、纳米级二氧化钛3份、润滑剂0.3份、液体钡一锌稳定剂2份、脱氧剂0.8份。优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油中的一种或几种，所述润滑剂为微晶石蜡。一种阻燃性压延薄膜生产工艺，具体包括如下步骤:(I)配料:先将纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛和增塑剂在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用，将配方中其它原料在高速混合机中混合1-1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4-5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚四氟乙烯树脂吸收；(2)搅拌:将上述物料放入搅拌机中搅拌；(3)挤出:将物料进行密炼机炼塑，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶，通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在130-165度，螺杆要通冷却水防止焦料；(4)压延:经过双螺杆挤出机过滤后的胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，进行压延成型；(5)引离:将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130-160度；(6)冷却定型:将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成阻燃性压延薄膜；优选的，所述步骤(2)中，先以850转/分-950转/分的转速搅拌物料，出料温度为110°C，再将物料投入冷搅锅内以100转/分-200转/分的转速搅拌，出料温度为80°C。采用以上技术方案的有益效果是:本专利技术中加入热稳定剂以及脱氧剂可以提高包装材料的热稳定性以及隔氧能力，增塑剂增加了包装材料的性能，碳酸钙等的加入使得包装材料有一定的降解能力，有利于环保，阻燃剂的加入使得薄膜具有一定的阻燃性，本专利技术制备出的压延薄膜具有极好的阻燃性、刚性和冲击性能，且具有良好的稳定性和一定的降解性能以及还有一定的环保性能。【具体实施方式】下面详细说明本专利技术的优选实施方式。—种阻燃性压延薄膜，按重量份计，包括以下原料组分:聚四氟乙烯树脂粉60份、聚碳酸酯8份、阻燃剂5份、增塑剂4份、纳米级碳酸钙4份、纳米级二氧化钛3份、润滑剂0.3份、液体钡一锌稳定剂2份、脱氧剂0.8份。一种阻燃性压延薄膜的生产工艺，具体包括如下步骤:(I)配料:先将纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛和增塑剂在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用，将配方中其它原料在高速混合机中混合1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚四氟乙烯树脂吸收；(2)搅拌:将上述物料放入搅拌机中搅拌，先以900转/分的转速搅拌物料，出料温度为110°C，再将物料投入冷搅锅内以150转/分的转速搅拌，出料温度为80°C ;(3)挤出:将物料进行密炼机炼塑，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶，通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在145度，螺杆要通冷却水防止焦料；(4)压延:经过双螺杆挤出机过滤后的胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，进行压延成型；(5)引离:将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度145度；(6)冷却定型:将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成阻燃性压延薄膜；基于上述，本专利技术的阻燃性压延薄膜具有极好的阻燃性、刚性和冲击性能，且具有良好的稳定性和一定的降解性能以及还有一定的环保性能。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种阻燃性压延薄膜，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分:聚四氟乙烯树脂粉50-70份、聚碳酸酯5-10份、阻燃剂3-7份、增塑剂6_14份、纳米级碳酸钙2_5份、纳米级二氧化钛2-5份、润滑剂0.1-0.5份、液体钡一锌稳定剂1-3份、脱氧剂0.5-1份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃性压延薄膜，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分:聚四氟乙烯树脂粉60份、聚碳酸酯8份、阻燃剂5份、增塑剂4份、纳米级碳酸钙4份、纳米级二氧化钛3份、润滑剂0.3份、液体钡一锌稳定剂2份、脱氧剂0.8份。3.根据权利要求1所述的一种阻燃性压延薄膜，其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油中的一种或几种，所述润滑剂为微晶石蜡。4.一种根据权利要求1所述的一种阻燃性压延薄膜生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)配料:先将纳米级碳酸钙、纳米级二氧化钛和增塑剂在研磨机中研磨两遍，制得浆料备用，将配方中其它原料在高速混合机中混合1-1.5分钟，然后将浆料加入混合机中，继续混合4-5分钟，直到配方中的液体助剂完全被聚四氟乙烯树脂吸收； (2)搅拌:将上述物料放入搅拌机中搅拌； (3)挤出:将物料进行密炼机炼塑，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶，通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在130-165度，螺杆要通冷却水防止焦料； (4)压延:经过双螺杆挤出机过滤后的胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，进行压延成型； (5)引离:将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130-160度； (6)冷却定型:将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成阻燃性压延薄膜。5.根据权利要求4所述的一种阻燃性压延薄膜的生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中，先以850转/分-950转/分的转速搅拌物料，出料温度为110°C，再将物料投入冷搅锅内以100转/分-200转/分的转速搅拌，出料温度为80°C。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃性压延薄膜，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：聚四氟乙烯树脂粉50‑70份、聚碳酸酯5‑10份、阻燃剂3‑7份、增塑剂6‑14份、纳米级碳酸钙2‑5份、纳米级二氧化钛2‑5份、润滑剂0.1‑0.5份、液体钡－锌稳定剂1‑3份、脱氧剂0.5‑1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦国平，
申请(专利权)人：安徽国泰印务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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