本发明专利技术涉及瓶盖技术领域，具体涉及一种塑料瓶盖及其生产工艺，该塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，混合塑料颗粒由以下组份制成：塑料、锡酸四丁酯、水、硅烷偶联剂、催化剂和分散剂。由本发明专利技术的混合塑料颗粒注塑而成的塑料瓶盖，能耐温200℃，因此，本发明专利技术的塑料瓶盖适合用于灌装食品后进行高温灭菌，具有耐高温效果好的优点，在高温灭菌工序中，不容易发生变形，进而保证塑料瓶盖的密封性能，大大降低产品不良率。该塑料瓶盖的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶盖
，具体涉及一种塑料瓶盖及其生产工艺。
技术介绍
目前，塑料瓶盖广泛应用于食品行业，塑料瓶盖与瓶子主体配合用于装载食品，在灌装食品的加工生产中，通常将食品灌装好后，需要进行高温灭菌，以使得食品产品能够长时间保存而不变质。在对用瓶子灌装好后的食品进行高温灭菌的工序中，高温灭菌的温度通常为121℃，高温灭菌的时间通常为15分钟~30分钟。然而，现有技术中的塑料瓶盖通常不耐高温，或者耐高温的效果不好，这类瓶盖在高温灭菌的工序中，容易发生变形，从而影响瓶盖的密封性能，造成产品不良率高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温、不易变形、且密封性好的塑料瓶盖。本专利技术的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种塑料瓶盖的生产工艺。为了实现上述目的之一，本专利技术采用如下技术方案：提供一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，所述混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料80份~100份锡酸四丁酯20份~30份水5份~8份硅烷偶联剂5份~10份催化剂0.5份~2份分散剂3份~7份。优选的，所述混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料90份锡酸四丁酯25份水6份硅烷偶联剂8份催化剂1份分散剂5份。所述塑料为PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。所述硅烷偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ―氨丙基三乙氧基硅烷。所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为1mol/L~3mol/L，所述氢氧化钾溶液的摩尔浓度为1mol/L~3mol/L。所述分散剂为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。为了实现上述目的之二，本专利技术采用如下技术方案：提供一种塑料瓶盖的生产工艺，它包括以下步骤：第一步，混合塑料颗粒的制备，包括以下步骤：步骤一，将配方量的锡酸四丁酯和硅烷偶联剂，充分混合均匀，得到混合物；步骤二，对步骤一得到的混合物加热至一定温度，然后边搅拌边往所述混合物中加入配方量的水和催化剂，反应一定时间后，制得反应生成物；步骤三，将配方量的塑料熔化后，将配方量的分散剂和步骤二制得的反应生成物均加入到熔化状态的塑料中，然后在一定温度下融合，再进行拉条、冷却和切断工序，制得混合塑料颗粒；第二步，将第一步中制得的混合塑料颗粒在一定温度下经注塑机注塑压模成型，即制得所述塑料瓶盖。上述技术方案中，所述第一步的步骤二中，对步骤一得到的混合物加热至60℃~80℃，然后边搅拌边往所述混合物中加入配方量的催化剂，反应10min~20min后，制得反应生成物。上述技术方案中，所述第一步的步骤三中，融合温度为200℃～250℃；所述第二步中，将第一步中制得的混合塑料颗粒在220℃~260℃下经注塑机注塑压模成型。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：（1）本专利技术提供的一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，混合塑料颗粒由以下组份制成：塑料、锡酸四丁酯、水、硅烷偶联剂、催化剂和分散剂。由本专利技术的混合塑料颗粒注塑而成的塑料瓶盖，能耐温200℃，因此，本专利技术的塑料瓶盖适合用于灌装食品后进行高温灭菌，具有耐高温效果好的优点，在高温灭菌工序中，不容易发生变形，进而保证塑料瓶盖的密封性能，大大降低产品不良率。（2）本专利技术提供的一种塑料瓶盖的生产工艺，将锡酸四丁酯和硅烷偶联剂混合后，在水和催化剂的作用下，通过接枝反应，使得锡酸四丁酯中的锡原子偶联于硅烷偶联剂中，制得反应生成物，然后再将该反应生成物在分散剂的作用下分散于熔化状态下的塑料中，进而制得混合塑料颗粒，再由混合塑料颗粒注塑成塑料瓶盖，该生产工艺制得的塑料瓶盖，具有耐高温效果好的优点，在高温灭菌工序中，不容易发生变形，进而保证塑料瓶盖的密封性能，大大降低产品不良率。（3）本专利技术提供的一种塑料瓶盖的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，其中，混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料90份锡酸四丁酯25份水6份硅烷偶联剂8份催化剂1份分散剂5份。本实施例中，塑料为PP塑料。本实施例中，硅烷偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。本实施例中，催化剂为氢氧化钠溶液。本实施例中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为2mol/L。本实施例中，分散剂为聚乙烯蜡。上述一种塑料瓶盖的生产工艺，它包括以下步骤：第一步，混合塑料颗粒的制备，包括以下步骤：步骤一，将配方量的锡酸四丁酯和硅烷偶联剂，充分混合均匀，得到混合物；步骤二，对步骤一得到的混合物加热至70℃，然后边搅拌边往所述混合物中加入配方量的水和催化剂，反应15min后，制得反应生成物；步骤三，将配方量的塑料熔化后，将配方量的分散剂和步骤二制得的反应生成物均加入到熔化状态的塑料中，然后在230℃下融合，再进行拉条、冷却和切断工序，制得混合塑料颗粒；第二步，将第一步中制得的混合塑料颗粒在240℃下经注塑机注塑压模成型，即制得所述塑料瓶盖。本实施例的一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，混合塑料颗粒由以下组份制成：塑料、锡酸四丁酯、硅烷偶联剂、催化剂和分散剂。由本实施例的混合塑料颗粒注塑而成的塑料瓶盖，能耐温200℃，因此，本实施例的塑料瓶盖适合用于灌装食品后进行高温灭菌，具有耐高温效果好的优点，在高温灭菌工序中，不容易发生变形，进而保证塑料瓶盖的密封性能，大大降低产品不良率。实施例2。一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，其中，混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料80份锡酸四丁酯30份水8份硅烷偶联剂10份催化剂2份分散剂3份。本实施例中，塑料为HDPE塑料。本实施例中，硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。本实施例中，催化剂为氢氧化钠溶液。本实施例中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为1mol/L。本实施例中，分散剂为硬脂酰胺。上述一种塑料瓶盖的生产工艺，它包括以下步骤：第一步，混合塑料颗粒的制备，包括以下步骤：步骤一，将配方量的锡酸四丁酯和硅烷偶联剂，充分混合均匀，得到混合物；步骤二，对步骤一得到的混合物加热至60℃，然后边搅拌边往所述混合物中加入配方量的水和催化剂，反应20min后，制得反应生成物；步骤三，将配方量的塑料熔化后，将配方量的分散剂和步骤二制得的反应生成物均加入到熔化状态的塑料中，然后在200℃下融合，再进行拉条、冷却和切断工序，制得混合塑料颗粒；第二步，将第一步中制得的混合塑料颗粒在220℃下经注塑机注塑压模成型，即制得所述塑料瓶盖。本实施例的一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，混合塑料颗粒由以下组份制成：塑料、锡酸四丁酯、硅烷偶联剂、催化剂和分散剂。由本实施例的混合塑料颗粒注塑而成的塑料瓶盖，能耐温200℃，因此，本实施例的塑料瓶盖适合用于灌装食品后进行高温灭菌，具有耐高温效果好的优点，在高温灭菌工序中，不容易发生变形，进而保证塑料瓶盖的密封性能，大大降低产品不良率。实施例3。一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，其中，混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料100份锡酸四丁酯20份水5份硅烷偶联剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，其特征在于：所述混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料 80份~100份锡酸四丁酯 20份~30份水 5份~8份硅烷偶联剂 5份~10份催化剂 0.5份~2份分散剂 3份~7份。
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖，由混合塑料颗粒注塑而成，其特征在于：所述混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料80份~100份锡酸四丁酯20份~30份水5份~8份硅烷偶联剂5份~10份催化剂0.5份~2份分散剂3份~7份。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖，其特征在于：所述混合塑料颗粒由以下重量份数的组份制成：塑料90份锡酸四丁酯25份水6份硅烷偶联剂8份催化剂1份分散剂5份。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖，其特征在于：所述塑料为PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ―氨丙基三乙氧基硅烷。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖，其特征在于：所述催化剂为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶盖，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为1mol/L~3mol/L，所述氢氧化钾溶液的摩尔浓度为1mol/L~3mol/L。7.根据权利要求5所述的一种塑料瓶盖，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡或硬脂酰胺。8.权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金培，
申请(专利权)人：湖南金富包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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