一种带有可变信息瓶盖的制造工艺、生产线及瓶盖制造技术

本发明专利技术提供了一种带有可变信息瓶盖的制造工艺、生产线及瓶盖，涉及产品赋码，用以解决现有技术中不同性质的码分别在不同的生产线上进行标记，极大降低了生产效率的问题。生产线包括：输送机、原材料固定装置、冲压装置，以及至少一台赋码设备；所述的输送机，用于输送制造瓶盖的原材料；所述的原材料固定装置，用于将被输送的原材料固定于所述输送机上；所述的至少一台赋码设备，用于在被输送的原材料上赋至少1个可变信息码；所述的冲压装置，用于将赋有可变信息码的原材料冲压成瓶盖，并使得冲压所得每一瓶盖上含有所述可变信息码。本发明专利技术的带有可变信息瓶盖的制造工艺、生产线及瓶盖，对不同性质的码在同一生产线上进行标记，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品赋码，尤其是一种带有可变信息瓶盖的制造工艺、生产线及瓶盖。
技术介绍
现在很多商品都有各种抽奖活动，其抽奖的形式都是采用明确的文字标识。这种方式有以下缺点：易于仿造，兑奖方需要大量的清点工作，消费者需要携带兑奖凭证去兑奖，不方便。基于对上述的考虑，很多制造商采用唯一条码来替代原有的中奖信息，在很多饮品、酒水、奶粉等有“盖”的商品上，在其盖内赋上唯一的条码，同时出于防窜货防伪的需求，需要在盖外标记上防伪防窜货码。在现有技术中，上述唯一条码和防伪防窜货码是分别在不同的生产线上进行标记的，这种分别标记的方式极大降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种带有可变信息瓶盖的制造工艺、生产线及瓶盖，用以解决现有技术中不同性质的码分别在不同的生产线上进行标记，极大降低了生产效率的问题。本专利技术的一种带有可变信息瓶盖的生产线，包括：输送机、原材料固定装置、冲压装置，以及至少一台赋码设备；所述的输送机，用于输送制造瓶盖的原材料；所述的原材料固定装置，用于将被输送的原材料固定于所述输送机上；所述的至少一台赋码设备，用于在被输送的原材料上赋至少1个可变信息码；所述的冲压装置，用于将赋有可变信息码的原材料冲压成瓶盖，并使得冲压所得每一瓶盖上含有所述可变信息码。其中，所述的赋码设备的数量大于等于2台，则各赋码设备设置于所述输送机的同侧。其中，所述的赋码设备的数量大于等于2台，则各赋码设备分为2组，分别设置于所述输送机的两侧。其中，所述的赋码设备是打码机、转印机、激光蚀刻机或喷墨设备。其中，所述的原材料固定装置是真空负压装置、电磁装置，或永磁装置。其中，还包括：自动给料单元，位于所述输送机的始端，用于向所述输送机输送制造瓶盖的原材料。其中，还包括：自动收料单元，位于所述输送机的末端，用于接收所述输送机输送来的赋有可变信息码的原材料。其中，如使用转印机或喷墨设备，则还包括：干燥装置，用于在所述冲压装置冲压之前，干燥喷赋的墨水。其中，所述的原材料的形态是板材或卷材。本专利技术的一种带有可变信息瓶盖的制造工艺，包括下列步骤：瓶盖冲压前，在原材料上赋至少1个可变信息码；将赋有可变信息码的原材料冲压成瓶盖，并使得冲压所得每一瓶盖上含有所述可变信息码；通过上述的带有可变信息瓶盖的生产线实施。其中，任一所述可变信息码是文字、字母、数字、图形、符号、一维条码、二维条码；或者文字、字母、数字、图形、符号、一维条码、二维条码的任意组合。其中，还包括步骤：各所述的可变信息码之间相互关联。本专利技术的一种瓶盖，包括瓶盖本体，在所述瓶盖本体上赋有至少1个可变信息码；所述瓶盖采用上述带有可变信息瓶盖的生产线进行制造。本专利技术的带有可变信息瓶盖的制造工艺、生产线及瓶盖，对不同性质的码在同一生产线上进行标记，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例中1的生产线结构示意图；图2是本专利技术实施例中2的生产线结构示意图；图3是本专利技术实施例中3的工艺流程图；图4是本专利技术实施例中4的瓶盖示意图。【具体实施方式】实施例1、本实施例提供了一种带有可变信息瓶盖的生产线，参见图1所示，包括：输送机11、原材料固定装置12、冲压装置13，以及一台赋码设备14。输送机11，用于输送制造瓶盖的原材料011。原材料011的形态可以是板材或卷材，具体采用相应的输送机11与之配合。原材料固定装置12，用于将被输送的原材料011固定于所述输送机上。在具体实现中，原材料固定装置12包括但不限于真空负压装置、电磁装置，或永磁装置。真空负压装置具体可以是吸风传送装置，其结构可以是在输送机11的皮带上打孔，下面有吸风管道，利用负压将原材料011贴在输送机11的皮带上，避免移动。电磁装置或永磁装置可以是磁性输送机，其结构可以是不在输送机11的皮带上打孔，在输送机11皮带的下面装有永磁或电磁铁，利用磁性将原材料011贴合在输送机11的皮带上，避免移动。赋码设备14用于在被输送的原材料011上赋至少1个可变信息码。在具体实现中，赋码设备14包括但不限于打码机、转印机、激光蚀刻机或喷墨设备。本实施例中采用一台赋码设备14，在赋可变信息码时，可采用微移动分次赋码的方式。冲压装置13，用于将赋有可变信息码的原材料011冲压成瓶盖，并使得冲压所得每一瓶盖上含有所述可变信息码。实施例2、本实施例提供了一种带有可变信息瓶盖的生产线，作为本发明专利中生产线的优选方案，参见图2所示，包括：输送机21、原材料固定装置22、冲压装置23，以及2台赋码设备24，分别设置在输送机21的上下两面；还包括：自动给料单元25、自动收料单元26和干燥装置27。输送机21，用于输送制造瓶盖的原材料021。原材料021的形态可以是板材或卷材，具体采用相应的输送机21与之配合。原材料固定装置22，用于将被输送的原材料021固定于所述输送机上。在具体实现中，原材料固定装置22包括但不限于真空负压装置、电磁装置，或永磁装置。真空负压装置具体可以是吸风传送装置，其结构可以是在输送机21的皮带上打孔，下面有吸风管道，利用负压将原材料021贴在输送机21的皮带上，避免移动。电磁装置或永磁装置可以是磁性输送机，其结构可以是不在输送机21的皮带上打孔，在输送机21皮带的下面装有永磁或电磁铁，利用磁性将原材料021贴合在输送机21的皮带上，避免移动。赋码设备24用于在被输送的原材料021上赋至少1个可变信息码。在具体实现中，赋码设备24包括但不限于打码机、转印机、激光蚀刻机或喷墨设备。本实施例中采用2台赋码设备24，具体可以是将一台喷墨设备设置在输送机21上面，将一台激光蚀刻机设置在输送机21的下面，在赋可变信息码时，可采用2次赋码的方式，分别赋于原材料021的正反两面，并且两个可变信息码的位置正好对应在同一区域内，便于后续的冲压。冲压装置23，用于将赋有可变信息码的原材料021冲压成瓶盖，并使冲压所得每一瓶盖的正反两面分别具有喷码的可变信息码和激光蚀刻的可变信息码。自动给料单元25，位于输送机21的始端，用于向输送机21输送制造瓶盖的原材料021。自动收料单元26，位于输送机21的末端，用于接收输送机21输送来的赋有可变信息码的原材料021。本实施例中使用喷墨设备作为赋码设备24，则还可包括：干燥装置027，用于在冲压装置23冲压之前，干燥喷赋的墨水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，包括：输送机、原材料固定装置、冲压装置，以及至少一台赋码设备；所述的输送机，用于输送制造瓶盖的原材料；所述的原材料固定装置，用于将被输送的原材料固定于所述输送机上；所述的至少一台赋码设备，用于在被输送的原材料上赋至少1个可变信息码；所述的冲压装置，用于将赋有可变信息码的原材料冲压成瓶盖，并使得冲压所得每一瓶盖上含有所述可变信息码。

【技术特征摘要】
1.一种带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，包括：输送机、原材料
固定装置、冲压装置，以及至少一台赋码设备；
所述的输送机，用于输送制造瓶盖的原材料；
所述的原材料固定装置，用于将被输送的原材料固定于所述输送机上；
所述的至少一台赋码设备，用于在被输送的原材料上赋至少1个可变信息
码；
所述的冲压装置，用于将赋有可变信息码的原材料冲压成瓶盖，并使得冲压
所得每一瓶盖上含有所述可变信息码。
2.如权利要求1所述的带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，所述的
赋码设备的数量大于等于2台，则各赋码设备设置于所述输送机的同侧。
3.如权利要求1所述的带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，所述的
赋码设备的数量大于等于2台，则各赋码设备分为2组，分别设置于所述输送
机的两侧。
4.如权利要求1所述的带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，所述的
赋码设备是打码机、转印机、激光蚀刻机或喷墨设备。
5.如权利要求1所述的带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，所述的
原材料固定装置是真空负压装置、电磁装置，或永磁装置。
6.如权利要求1所述的带有可变信息瓶盖的生产线，其特征在于，还包括：
自动给料单元，位于所述输送机的始端，用于向所述输送机输送制造瓶盖的原
材料。
7.如权利要求1所述的带有可变信息瓶盖的生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高谦，刘志伟，谢朝晖，
申请(专利权)人：北京爱创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11