双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备制造技术

本发明专利技术公开了双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备，该膜依次有上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层是主挤层，选用均聚聚丙烯90%

【技术实现步骤摘要】
双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备


[0001]本专利技术涉及BOPP保护膜
，具体为双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备。

技术介绍

[0002]应用于电子器件过程排废的BOPP保护膜，现有的生产技术是在普通的光膜上涂覆一层带有颜色的胶水，形成排废胶卷，可以起到既保护电子器件又可以通过颜色快速识别分类的作用，但是在光膜上涂覆有颜色的胶水，工序多，涂胶陈本高，且存在颜色易褪色消色的缺点，不仅不能保持电子器件的洁净度还会造成污染，所以市场上急需一种BOPP有色保护膜。
[0003]同时，当前生产聚丙烯双热绿色保护薄膜的过程中，通常是通过多组固定夹具夹住聚丙烯双热绿色保护薄膜的边缘，然后再同步对聚丙烯双热绿色保护薄膜进行拉伸，然而此种基膜拉伸方法会导致聚丙烯双热绿色保护薄膜被拉伸的不均匀，且也无法持续性的对聚丙烯双热绿色保护薄膜进行多向拉伸加工；并且当前的聚丙烯双热绿色保护薄膜原料在从挤出机挤出后，还需要操作人员手动将聚丙烯双热绿色保护薄膜熔融原料压平并依次经过多组拉伸导向辊之间，过程十分耽误时间，无法让聚丙烯双热绿色保护薄膜原料自动经过多组导向辊之间，从而降低了该制造设备使用的便利性；同时当前聚丙烯双热绿色保护薄膜制造设备在对聚丙烯双热绿色保护薄膜收卷时，往往无法快速对收卷好的聚丙烯双热绿色保护薄膜进行切换，从而降低了整个基膜制造设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺及其智能生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺，包括：S1:原料调配：该膜依次有上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层是主挤层，选用均聚聚丙烯90%
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95%，增挺剂5%
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10%，上次表层是色母层，选用均聚绿色色母料100%；下次表层选用均聚聚丙烯100%；上表层和下表层均为热封层，共聚聚丙烯94%
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98%＋防粘剂2%
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6%混合；S2:挤出成型：将上表层、上次表层、芯层、下次表层、下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为2.5
‑
4.0mm的铸片；S3:拉伸定型：首先将S2中形成的铸片进行横向预热，然后进行横向拉伸，最后定型，随后进入进行纵向预热，然后通过纵向拉升结构进行纵向拉升，拉升完成后进行定型冷冷却，最后收卷优选的，步骤2中在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的
空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230
‑
250℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上下表层的温度设定在220
‑‑
240℃，上下次表层的温度设定在225
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250℃，最后，五层原料通过对应的连接管从模头共同挤出优选的，步骤3中模头温度设定为225
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235℃，激冷辊温度设定在25
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32℃，冷却水池温度为25
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38℃。纵向拉伸过程中，预热区的温度为116
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130℃，拉伸辊的温度为105
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112℃，拉伸倍率为4.6
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4.85倍，定型辊的温度为110
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130℃，横向拉伸过程中，预热区温度为170
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176℃，拉伸区温度为150
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156℃，定型区温度为155
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165℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5
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8.8倍。
[0006]优选的：所述安装台顶部的中间位置处安装有底仓，且底仓内部两端的中间位置处对称安装有电动液压缸，两组所述电动液压缸的输出端共同安装有顶仓，所述顶仓和底仓内部的两端皆对称设置有横向拉伸辊，且横向拉伸辊的两端对称设置有万向节，所述顶仓和底仓内部两侧的两端对称设置有转动轴，八组所述转动轴的一端分别与相邻一组万向节固定连接，同一端四组所述转动轴外侧的一端皆安装有第二传动齿轮，且靠近第二传动齿轮一端两组转动轴的外侧对称安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮包括第三驱动电机、第二链轮和第二链条，所述安装台底部的中间位置处安装有第三驱动电机，且第三驱动电机和导向辊外侧的中间位置处皆安装有第二链轮，而第二链轮的外侧共同设置有第二链条，所述顶仓内顶部的中间位置处安装有电加热板，所述顶仓和底仓靠近第二传动齿轮的一侧共同设置有纵向拉伸组件，所述安装台顶部一侧的中间位置处均匀设置有输料辊，且输料辊外侧的一端共同设置有第三传动组件，所述安装台顶部靠近输料辊的一侧安装有保护仓，所述输料辊位于保护仓的内部，所述底仓内部的中间位置处开设有梯形仓，所述梯形仓的内部均匀设置有导向辊，所述安装台的底部设置有与导向辊传动连接的第二锥形齿轮，所述安装台顶部远离输料辊的一侧设置有收卷装置，且收卷装置架体的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电加热板和电动液压缸电连接。
[0007]优选的，所述纵向拉伸组件包括第一传动组件、第一驱动电机、挤压辊、压平辊、U型架、第一锥形齿轮和环形切刀，所述顶仓和底仓远离输料辊的一侧对称有U型架，且两组U型架内侧的中间位置处对称设置有压平辊，所述U型架内部远离顶仓的一侧设置有挤压辊，底部一组所述压平辊外侧的两端对称安装有环形切刀，且该组压平辊外侧的两端对称安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，底部一组所述U型架的一端安装有与压平辊传动连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有与一组挤压辊一端传动连接的第一传动组件，一组所述挤压辊远离第一驱动电机的一端通过电加热板与万向节传动连接，所述控制面板通过导线与第一驱动电机电连接。
[0008]优选的，所述收卷装置包括伺服电机、收卷辊、转盘、从动齿轮、安装架、主动齿轮和第二传动组件，所述安装台顶部远离输料辊的一侧安装有安装架，且安装架内两侧的中间位置处对称设置有转盘，两组所述转盘内侧非圆心的位置处均匀设置有四组收卷辊，一组所述安装架的一端安装有与相邻一组转盘传动连接的伺服电机，四组所述收卷辊远离伺服电机的一端皆安装有与万向节相互啮合的从动齿轮，所述安装架内侧非圆心的位置处设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮，所述主动齿轮转轴外侧的一端设置有第二传动组件，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
[0009]优选的，所述安装台顶部靠近输料辊的一侧安装有放料仓，且放料仓位于输料辊
的上方，所述放料仓内部的两侧对称设置有相互配合的挤料辊，两组所述挤料辊的同一端穿过放料仓并安装有相互啮合的第三传动齿轮，所述放料仓远离第三传动齿轮的一端安装有与一组挤料辊传动连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和一组输料辊的同一端安装有相互啮合的第一传动齿轮。
[0010]优选的，所述第一传动组件包括第一皮带轮和第一传动皮带，一组所述挤压辊的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺，其特征在于，包括：S1:原料调配：该膜依次有上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层组成，芯层是主挤层，选用均聚聚丙烯90%
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95%，增挺剂5%
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10%，上次表层是色母层，选用均聚绿色色母料100%；下次表层选用均聚聚丙烯100%；上表层和下表层均为热封层，共聚聚丙烯94%
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98%＋防粘剂2%
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6%混合；S2:挤出成型：将上表层、上次表层、芯层、下次表层、下表层的原料分别加入各自的挤出机中，共挤出复合形成厚度为2.5
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4.0mm的铸片；S3:拉伸定型：首先将S2中形成的铸片进行横向预热，然后进行横向拉伸，最后定型，随后进入进行纵向预热，然后通过纵向拉升结构进行纵向拉升，拉升完成后进行定型冷冷却，最后收卷。2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺，其特征在于，步骤2中在芯层原料进入双螺杆挤出机后，需要在原料塑化时去除多余的空气后，再进行二次塑化、计量和过滤，将其温度设定为230
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250℃；各表层原料通过单螺杆及双螺杆挤出机挤出、过滤，上下表层的温度设定在220
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240℃，上下次表层的温度设定在225
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250℃，最后，五层原料通过对应的连接管从模头共同挤出。3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺，其特征在于，步骤3中模头温度设定为225
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235℃，激冷辊温度设定在25
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32℃，冷却水池温度为25
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38℃，纵向拉伸过程中，预热区的温度为116
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130℃，拉伸辊的温度为105
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112℃，拉伸倍率为4.6
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4.85倍，定型辊的温度为110
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130℃，横向拉伸过程中，预热区温度为170
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176℃，拉伸区温度为150
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156℃，定型区温度为155
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165℃，冷却区温度为室内温度，厚片的最大拉伸倍率为7.5
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8.8倍。4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚丙烯双热绿色保护薄膜制备工艺所用的生产设备，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）顶部的中间位置处安装有底仓（22），且底仓（22）内部两端的中间位置处对称安装有电动液压缸（17），两组所述电动液压缸（17）的输出端共同安装有顶仓（2），所述顶仓（2）和底仓（22）内部的两端皆对称设置有横向拉伸辊（23），且横向拉伸辊（23）的两端对称设置有万向节（14），所述顶仓（2）和底仓（22）内部两侧的两端对称设置有转动轴（20），八组所述转动轴（20）的一端分别与相邻一组万向节（14）固定连接，同一端四组所述转动轴（20）外侧的一端皆安装有第二传动齿轮（18），且靠近第二传动齿轮（18）一端两组转动轴（20）的外侧对称安装有第二锥形齿轮（19），所述第二锥形齿轮（19）包括第三驱动电机、第二链轮和第二链条，所述安装台（1）底部的中间位置处安装有第三驱动电机，且第三驱动电机和导向辊（21）外侧的中间位置处皆安装有第二链轮，而第二链轮的外侧共同设置有第二链条，所述顶仓（2）内顶部的中间位置处安装有电加热板（7），所述顶仓（2）和底仓（22）靠近第二传动齿轮（18）的一侧共同设置有纵向拉伸组件（3），所述安装台（1）顶部一侧的中间位置处均匀设置有输料辊（12），且输料辊（12）外侧的一端共同设置有第三传动组件（9），所述安装台（1）顶部靠近输料辊（12）的一侧安装有保护仓（8），所述输料辊（12）位于保护仓（8）的内部，所述底仓（22）内部的中间位置处开设有梯形仓（16），所述梯形仓（16）的内部均匀设置有导向辊（21），所述安装台（1）的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世华，马茂辉，张迎，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：