本发明专利技术提供一种低氧控菌花生片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料验收；（2）筛选分级；（3）金属探测；（4）连续化烘烤；（5）低温脱皮；（6）切片；（7）色选；（8）挑拣；（9）氮气无氧包装。本发明专利技术的积极效果：利用制氮机和碳分子筛制备99%纯度的氮气，并通过气流分布器分配给生产线；制氮机根据变压吸附原理，并在生产线使用气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供纯度为99%的氮气，具有运行成本低、能耗低、效率高、自动化程度高等优点，花生仁从磨酱到装罐的所有生产线均在充氮的环境下进行生产，从而破坏了微生物的正常环境，保证了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及花生片加工领域，尤其涉及一种低氧控菌花生片生产工艺。
技术介绍
花生，又名落花生、地果、唐人豆，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食物媲美。花生果由45-55%脂肪、23-35%蛋白质和5-12%的水分组成，特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造成花生片、花生粉、花生酱等营养食品。据统计在世界各国的细菌性食物中毒事件中，沙门氏菌引起的食物中毒常列榜首。我国内陆地区也以沙门氏菌中毒为首。沙门氏菌菌体大小(O. 6-0. 9) X (1-3)微米，无 芽胞，一般无荚膜，除鸡白痢沙门氏菌和鸡伤寒沙门氏菌外，大多有周身鞭毛。营养要求不高，分离培养常采用肠道选择鉴别培养基。生化反应对本属菌的鉴别具有重要参考意义。不液化明胶，不分解尿素，不产生吲哚，不发酵乳糖和蔗糖，能发酵葡萄糖、甘露醇、麦芽糖和卫芽糖，大多产酸产气，少数只产酸不产气。VP试验阴性，有赖氨酸脱羧酶。DNA的G+C含量为50 53%。沙门氏菌是嗜温性细菌，在中等温度，中性pH，低盐和高水活度条件下生长最佳。生长最低水活度为O. 94。兼性厌氧，在低氧的条件下难以生存。对热抵抗力不强，在60°C 15分钟可被杀死。造成沙门氏菌污染的主要原因是原料在加工过程中由设备和环境带来的污染；包装材料的卫生状况差，带来的污染；原料及成品在储存运输过程中受到污染。据报道，美国疾病控制和预防中心统计，自2006年8月以来，美国41个州共有329人先后感染田纳西型沙门氏菌，罪魁祸首是康纳格拉公司生产的两种花生酱。2009年初美国又爆发沙门氏菌疫情，共有474人染病，造成6人死亡，美国当局怀疑与受污染的花生酱食品有关。随后美国花生公司所生产的花生片又被爆检出沙门氏菌。近几年来，我国的花生公司也屡屡被检出沙门氏菌超标，极大的影响了公司声誉和市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低氧控菌花生片生产工艺，其目的利用不锈钢材料的进口切片机，制氮机和碳分子筛制备99%纯度的氮气，并通过气流分布器分配给生产线，进行自动化连续生产，切片过程全程有氮气的注入，保证低氧环境。本专利技术是通过以下技术方案实现的，研制了一种低氧控菌花生片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤(I)原料验收，原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验；(2)筛选分级，挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁大小规格标准实行筛选分级；(3)金属探测利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉；(4)连续化烘烤将步骤(3)中得到的花生仁放入自动连续进料烘箱中，采用分段控温，每段温度自动调控在110-130°C，总烘烤时间20-30 min ；(5)低温脱皮将步骤(4)烘烤后的花生仁进入低温烘烤，烘烤后利用脱皮机脱皮；(6)切片将烘烤后的花生仁进行切片处理，温度70°C -85°C、含水量8%-11% ；(7)色选用光电色选机将花生仁中的异色颗粒、霉烂粒自动剔除，使花生仁外观色泽均匀一致；(8)挑拣将步骤(6)色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣，保证进入下道工序的花生仁符合安全生产的标准；(9)氮气无氧包装抽样检测，确保包装袋内残氧量低于2%，将检验合格的成品送 入成品库。所述步骤(I)中黄曲霉< 4ppb,水分< 15%、过氧化值<0. 5meq/kg、酸价< 4. Omg/g，对黄曲霉的抽检。所述步骤(9)中采用不锈钢材料的进口切片机，进行自动化连续生产，切片全程注入98-99%纯度的氮气。本专利技术的积极效果是利用制氮机和碳分子筛制备99%纯度的氮气，并通过气流分布器分配给生产线；制氮机根据变压吸附原理，以空气为原料，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需氮气，并在生产线使用气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供纯度为99%的氮气，具有运行成本低、能耗低、效率高、自动化程度高等优点，花生仁从磨酱到装罐的所有生产线均在充氮的环境下进行生产，从而破坏了微生物的正常环境，保证了产品的品质。而由于本专利技术工艺是在现有工艺过程基础上的简化改进，并未对设备机械等进行改进，因此可直接应用于现有生产工艺中，简单易行。具体实施例方式为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述。实施例I花生原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验，挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁规格标准实行筛选分级，利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉，得到花生仁放入自动连续进料烘箱中，采用分段控温，每段温度自动调控在110度，总烘烤时间20分钟，将烘烤后的花生仁进入低温烘烤，烘烤后利用脱皮机脱皮，再用光电色选机将花生仁中的异色颗粒自动剔除，使花生仁外观色泽均匀一致，色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣，保证进入下道工序的花生仁符合安全生产的标准，黄曲霉为4ppb，水分为9%、过氧化值为O. 5meq/kg、酸价为4. Omg/g，产品质量检验，冲入98%纯度的氮气无氧切片包装，其花生片低氧控菌率达到％97. 8%。实施例2花生原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验，挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁规格标准实行筛选分级，利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉，得到花生仁放入自动连续进料烘箱中，采用分段控温，每段温度自动调控在120度，总烘烤时间25分钟，将烘烤后的花生仁进入低温烘烤，烘烤后利用脱皮机脱皮，再用光电色选机将花生仁中的异色颗粒自动剔除，使花生仁外观色泽均匀一致，色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣，保证进入下道工序的花生仁符合安全生产的标准，黄曲霉为3ppb,水分为11%、过氧化值为O. 4meq/kg、酸价为3. Omg/g,产品质量检验,冲入98. 9%纯度的氮气无氧切片包装，其花生片低氧控菌率达到98. 9%。实施例3 花生原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验，挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁规格标准实行筛选分级，利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉，得到花生仁放入自动连续进料烘箱中，采用分段控温，每段温度自动调控在130度，总烘烤时间30分钟，将烘烤后的花生仁进入低温烘烤，烘烤后利用脱皮机脱皮，再用光电色选机将花生仁中的异色颗粒自动剔除，使花生仁外观色泽均匀一致，色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣，保证进入下道工序的花生仁符合安全生产的标准，黄曲霉为2ppb，水分为10%、过氧化值为O. 3meq/kg、酸价为2. Omg/g，产品质量检验，冲入99%纯度的氮气无氧切片包装，其花生片低氧控菌率达到％99. 2%。在实际应用中，本领域的技术人员完全可以在本专利技术的技术方案内，合理选择其他的参数，但与本专利技术所保护的技术方案实质性相同，仍落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种低氧控菌花生片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)原料验收，原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验； (2)筛选分级，挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁大小规格标准实行筛选分级； (3)金属探测利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低氧控菌花生片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料验收，原料进厂后先由质检部门对原料进行取样检验；（2）筛选分级，挑拣出花生仁中的杂质，按照花生仁大小规格标准实行筛选分级；（3）金属探测：利用金属探测仪将通过筛选分级的花生仁中的金属及矿物杂质完全去除掉；（4）连续化烘烤：将步骤（3）中得到的花生仁放入自动连续进料烘箱中，采用分段控温，每段温度自动调控在110？130℃，总烘烤时间20？30？min；（5）低温脱皮：将步骤（4）烘烤后的花生仁进入低温烘烤，烘烤后利用脱皮机脱皮；（6）切片：将烘烤后的花生仁进行切片处理，温度70℃？85℃、含水量8%？11%；（7）色选：用光电色选机将花生仁中的异色颗粒、霉烂粒自动剔除，使花生仁外观色泽均匀一致；（8）挑拣：将步骤（6）色选后进入流水线的花生仁再次进行挑拣，保证进入下道工序的花生仁符合安全生产的标准；（9）氮气无氧包装：抽样检测，确保包装袋内残氧量低于2%，将检验合格的成品送入成品库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明明，曹委，郭晓泉，
申请(专利权)人：众地食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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