玻璃盆钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃盆钢化炉，包括支架、加热炉、风冷钢化装置、控制系统、装料装置和卸料装置，风冷钢化装置和装料装置分别设置在加热炉的两边，加热炉和卸料装置分别设置在风冷钢化装置的两边，装料装置将玻璃盆输送到加热炉，卸料装置将加热炉中的玻璃盆取出到风冷钢化装置，并负责将完成钢化工序的玻璃盆从风冷钢化装置中取出，本实用新型专利技术实现了加热炉和风冷钢化装置同时连续工作，不仅节约了能源，降低了成本，也使得机器单位时间的生产效率提高了一倍，适应了大规模快速生产的需要，结构简单、稳定性高、安全性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及一种玻璃盆钢化炉。
技术介绍
目前玻璃盆在热弯成型后需要通过钢化工序，钢化的过程是将玻璃盆加热至一定温度，此温度下玻璃盆的形状保持不变，但内在分子产生运动，应力及结构得到松弛，然后玻璃盆控制冷却速度，使玻璃在人为控制下通过转变区域，在玻璃内部生成均匀的预应力，此预应力的性质与热水冲击台盆产生的应力性质正好相反,两者相互抵消，玻璃盆的耐温性及强度因此大大增加。玻璃盆的钢化设备通常包括加热炉、风冷钢化装置，加热炉由钢结构及保温耐火材料组成，并设置有测温元件及控温系统自动控制炉温，风冷钢化装置包括吹风机及风栅。现有玻璃盆钢化炉先通过装料装置将带钢化的玻璃盆送入加热炉，带加热一定时间后，通过相同的装料装置将加热过的玻璃盆送入风冷钢化装置进行风冷，在此过程中装料装置始终承载着玻璃盆，导致加热炉不能重新装料，从而使加热炉空载加热，浪费大量的能源，增加了生产的成本，并且由于加热炉和风冷钢化装置不能同时工作导致玻璃盆钢化炉的工作效率低，很难应付大规模快速生产的需要。申请号为“200910305399. 3”，申请名称为“连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺”的中国专利技术专利，公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃盆钢化炉，其特征在于：包括支架、加热炉、风冷钢化装置、控制系统、装料装置和卸料装置，风冷钢化装置和装料装置分别设置在加热炉的两边，加热炉和卸料装置分别设置在风冷钢化装置的两边，所述加热炉包括上炉体和下炉体，上炉体固定在支架上，下炉体通过炉体升降装置设置在支架上，所述下炉体内设置有放置玻璃盆托架用的托架升降支撑装置，风冷钢化装置包括上风栅、下风栅、吹风机、上送风管路、下送风管路，吹风机连接上送风管路、下送风管路，上送风管路、下送风管路分别连接上风栅、下风栅，装料装置包括装料架、装料气缸，装料架滑动设置在支架上并由装料气缸驱动，卸料装置包括卸料平台、卸料架、卸料气缸、平台气缸，卸料架滑动设...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健农，
申请(专利权)人：富阳美丽华洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：