氯化氢合成炉自动加酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氯化氢合成炉自动加酸装置，高纯盐酸罐上端设有酸位观察口，观察视镜，加酸口，加酸口盲板，压力检测口，仪表根阀和现场压力表，高纯盐酸罐下端设有排酸口，加酸控制阀，加酸控制阀与合成炉酸系统通过防腐材质的管线连接；所述高纯盐酸罐在罐体内部衬有8mm搪瓷涂层。其具有以下优点：1、增加了加酸过程的安全系数，减少了人为因素对加酸过程安全的影响；2、盐酸储罐内盐酸看自动流入系统，不需消耗新的能量；3、通过对加酸工艺的改进，提高了加酸操作的效率，减少了操作时间；4、整套系统结构简单，可随时进行操作不受系统开停车影响，安装容易，减小了高纯酸的浪费，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化氢合成炉自动加酸装置，是一种简化氯化氢合成炉开车准备工作的办法，同时此办法消除了人为操作对系统运行的安全隐患。二
技术介绍
在生产高纯氯化氢气体过程中，启动系统前需要先将氯化氢合成炉凝酸管线内加入高纯盐酸，以防止合成炉开车过程中由于炉内含有水分在降温后在凝酸管线内结冰，导致凝酸管线胀裂的危险；另外，在开车前增加高纯盐酸液位，也可使合成炉凝酸管线形成液封，使整个合成过程安全可靠。但是实际中加酸过程多是通过人工方式，而且由于此操作使用频次较少，往往对于此部分重视不多，这就给加酸过程埋下了诸多安全隐患。 传统合成炉加酸操作前，要做较多的准备工作，而加酸期间通过操作工直接将高纯盐酸倒进合成炉预留加酸口(<30mm)内。预留加酸口仅有盲板密封无阀门，每次拆卸盲板必然会使酸气冒出腐蚀污染周围环境并腐蚀周围设备。在加酸过程中对人员要求较高，容易导致盐酸外流，腐蚀下层管道及设备。而且传统加酸过程只能够在停车时进行，若合成炉系统在开车期间酸位不足，则必须做停炉处理而影响生产。按照传统方式进行操作，由工作准备到气密合格，每次约需要2小时以上，影响工作效率。通过本专利，可以轻松解本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯化氢合成炉自动加酸装置，包括高纯盐酸罐、连接管线、监控视镜、压力表及根阀，其特征在于：高纯盐酸罐(12)上端设有酸位观察口(1)、观察视镜(2)、加酸口(3)、加酸口盲板(4)、压力检测口(5)、仪表根阀(6)和现场压力表(7)，高纯盐酸罐下端设有排酸口(8)、加酸控制阀(9)，加酸控制阀(9)与合成炉酸系统(10)通过防腐材质的管线(11)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张遵，王航舟，秦西鸣，陈自力，郑斌，
申请(专利权)人：陕西天宏硅材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：