水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉制造技术

本发明专利技术提供了一种水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉，冷却部件包含炉筒、进水管、出汽管。石墨炉筒是由多块石墨圈拼接而成，每个石墨圈经过酚醛树脂二次浸渍后经130℃-380℃高温处理。炉筒与进水管、出汽管的连接法兰是耐热钢制成的，合成部件和吸收部件的炉壳是碳钢制成的。两个石墨圈之间的拼接缝呈企口状；拼接缝采用酚醛树脂胶结连接，胶结后经过130℃-240℃温度的固化处理。石墨炉筒的壁厚60mm-240mm，壁内分布有众多的纵向连通的冷却水管路。本发明专利技术的优点是耐腐蚀性好，组合式结构强度高，热效率高，制成的氯化氢气体纯度高，不含铁离子，适合更大的盐酸产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及副产蒸汽的盐酸合成炉，特指反应热冷却部位为石墨材质的盐酸合成炉。
技术介绍
盐酸的工业生产通常采用氯气与氢气合成反应生成氯化氢，然后被水吸收为盐酸。合成时伴随释放出大量反应热，传统的盐酸合成炉中，反应热被冷却水带走，造成热能浪费。后来发展了收集反应热的副产蒸汽的钢制盐酸合成炉，解决了节能问题，但是未能解决合成炉炉体金属腐蚀减低设备使用寿命和腐蚀导致的盐酸中带有铁离子的污染问题。专利申请号为92200426. 9的文件公开了 “盐酸合成炉中的耐腐蚀炉头”，由圆筒部分和法兰构成，圆筒内孔上部室内圆锥形，圆筒与法兰用螺栓紧固。从结构上而不是从材料上提闻炉头的寿命，提闻很有限。专利申请号为96226846. I的文件公开了 “石墨盐酸合成炉”，该炉结构包括了炉头、合成、吸收、分离器四部分所组成。在已有技术基础上炉头部分增设了炉头铁筒体，视镜与炉头铁筒体为活法兰呈9 0°的连接；在吸收铁筒体的内壁上焊有折流板，板的上边用螺丝固定着橡胶板；吸收段石墨块的孔内设有喇叭口。在冷却部位仍然采用炉头铁筒体，该部位由于反应热释放多，温度高，钢质筒体更容易腐蚀，虽有起防腐辅助作用的橡胶板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉，用作氯气和氢气合成制取氯化氢、再被水吸收为盐酸的反应设备，包括有合成部件（11）、冷却部件、吸收部件（12），冷却部件包含炉筒（10）、进水管（4）、出汽管（5），反应热的吸收和冷却过程是在冷却部件中实现的，其特征在于：石墨炉筒（10）是由多块石墨圈拼接而成，炉筒（10）与进水管（4）、出汽管（5）的连接法兰（8）部件是耐热钢制成的，合成部件（11）和吸收部件（12）的炉壳主要是采用钢制成的；两个石墨圈之间的拼接缝呈阶梯状或者凹凸状企口（13）；拼接缝采用酚醛树脂胶结连接起来，并且在胶结后经过130℃？240℃温度的固化处理；石墨圈的壁厚是60？mm？？240...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇晓丰，王茂喜，
申请(专利权)人：南通久信石墨科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：