耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器制造技术

技术编号:9779612 阅读:163 留言:0更新日期:2014-03-17 21:07
本实用新型专利技术涉及一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器,包括石墨换热块,在石墨换热块的两侧设有侧板,在石墨换热块的上部设有上盖板,在石墨换热块的下部设有下盖板,下盖板置于底座上。本实用新型专利技术具有工作压力可达1.0兆帕,耐腐蚀性能好﹐换热面积可以随意组合,传热面不易结垢,传热性能良好,不出现漏点,使用寿命长的优点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器
:本技术涉及一种换热器,特别是一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器。
技术介绍
:目前,传统石墨设备的石墨易脆裂,抗弯和抗拉强度低,因而只能用于低压,即使承压能力最好的块孔状结构,其工作压力一般也仅为0.3?0.5兆帕,石墨换热器的成本高,体积大,使用不多,且石墨设备的密封采用直白和橡胶板密封,这种密封方式的密封性较差,容易产生漏点现象,从而造成设备老化严重,使用寿命不长等现象。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种工作压力可达1.0兆帕,耐腐蚀性能好,使用寿命长的耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器,包括石墨换热块,在石墨换热块的两侧设有侧板,在石墨换热块的上部设有上盖板,在石墨换热块的下部设有下盖板,下盖板置于底座上,上盖板、下盖板和底座低温作业时使用Q245R,高温作业时采用16MNR,五金件采用25铬钥,以提高此工艺条件下的冷热伸缩及补偿率,达到完好运行,不出现漏点,并采用氟橡胶即F4密封,以解决易老化的腐蚀问题,即设备所设计的使用寿命中不因密封件问题而受此影响。本技术与现有技术相比具有以下优点:工作压力可达1.0兆帕,耐腐蚀性能好,换热面积可以随意组合,传热面不易结垢,传热性能良好,密封性好,不出现漏点,使用寿命长。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图;图中标号:1-石墨换热块、2-侧板、3-上盖板、4-下盖板、5-底座。【具体实施方式】:为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器的【具体实施方式】:包括石墨换热块1,在石墨换热块I的两侧设有侧板2,在石墨换热块I的上部设有上盖板3,在石墨换热块I的下部设有下盖板4,下盖板4置于底座5上,上盖板3、下盖板4和底座5低温作业时使用Q245R,高温作业时采用16MNR,五金件采用25铬钥,以提高此工艺条件下的冷热伸缩及补偿率,达到完好运行,不出现漏点,并采用氟橡胶即F4密封,以解决易老化的腐蚀问题,即设备所设计的使用寿命中不因密封件问题而受此影响。本技术工作压力可达1.0兆帕,耐腐蚀性能好,换热面积可以随意组合,传热面不易结垢,传热性能良好,密封性好,不出现漏点,不易老化使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器,其特征在于:包括石墨换热块(1),在所述石墨换热块(1)的两侧设有侧板(2),在所述石墨换热块(1)的上部设有上盖板(3),在所述石墨换热块(1)的下部设有下盖板(4),所述下盖板(4)置于底座(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压双相耐腐蚀矩形全石墨换热器,其特征在于:包括石墨换热块(I),在所述石墨换热块(I)的两侧设有侧板(2),在所述石墨换热块(I)的上部设有上盖板(3),在所述石墨换热块(I)的下部设有下盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇晓丰赵桂花邹春梅
申请(专利权)人:南通久信石墨科技开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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