本实用新型专利技术公开了一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置，设置有灭菌组，灭菌车组位于内车上；外车一位于灭菌器出口一侧；动车一位于外车一上；过桥装置位于灭菌器一侧，内车二位于过桥轨道之上，灭菌车翻转机位于过桥装置一侧；无菌医疗废物提升机位于灭菌车翻转机一侧；破碎机位于无菌医疗废物提升机一侧；周转箱消毒机位于破碎机一侧；周转箱翻转机位于周转箱消毒机一侧；周转箱提升机位于过桥装置的一侧，与周转箱翻转机相邻；周转箱输送机位于过桥装置一侧，在周转箱提升机下方；外车二位于灭菌器进料口侧。本实用新型专利技术全方位的实现了医疗废物输送、上料、加载、灭菌，卸载、输送、倒料、破碎和周转箱消毒清洗，实现了零接触和自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于医疗废物处理领域，尤其涉及一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置。
技术介绍
对医疗废物进行处理的技术方法有:焚烧、高温蒸汽处理、微波处理、化学消毒处理工艺。焚烧能高温灭菌，实现90% -95%的减量化，但要使尾气达到排放标准，在技术上有相当的难度，且尾气治理设备投资大。焚烧运行成本高。微波技术也能实现医疗废物的无害化处理，但耗电量较高。化学消毒处理因其向医疗废物中添加了化学消毒剂而极易给填埋造成二次污染。医疗废物高温蒸汽处理技术是基于湿热灭菌的原理，即在汽液饱和的状态下利用水蒸汽提供的潜热使病原微生物的细胞蛋白质变质、失活，而使其失去传染的可能。就加热介质而言，是一种"干净"的处理方法，因此，医疗废物高温处理技术以其无污染、低耗能、灭菌彻底而受到人们的青睐。目前国内外用于集中处理医疗废物的高温灭菌器多为卧式形式，操作中先将周转箱内的医疗废物装进灭菌车，再将灭菌车推入灭菌器内进行灭菌操作，完成灭菌后将灭菌车推出灭菌器，灭菌后的医疗废物经提升至破碎机进行破碎，达到国家要求的毁形的目的。空的周转箱经人工浸泡消毒清洗后，循环利用，发放到各个医疗废物产生单位进行医疗废物的收集。采用上述的方法处理医疗废物，需要人员进行有菌医疗废物的卸车、倾倒、装载、卸载以及无菌废物的卸载，提升，破碎和医疗废物周转箱的清洗消毒等过程，操作人员在处理的时候不得不频繁地接触尚未进行灭菌的医疗废物及周转箱，增加了医疗废物对操作人员的传染的可能性和劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置，旨在解决现有的卧式灭菌器不能对医疗废物进行全过程的高温蒸汽处理，增加了操作人员感染的可能性，增加了操作人员的劳动强度的问题。本技术是这样实现的，一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置包括灭菌器、灭菌车组、内车一、夕卜车一、动车一、横向轨道、过桥、内车二、灭菌车翻转机、无菌废物提升机、破碎机、周转箱消毒机、周转箱翻转机、周转箱提升机、周转箱传送机、动车二、夕卜车-* *灭菌车组位于内车上，内车有内车一和内车二两组，在灭菌器内外交替使用，内车上设置有内车行车轮，携带内车在灭菌器内的轨道、外车轨道及过桥轨道上左右移动，内车左右均有内车拉钩与动车拉杆进行连接和脱开；外车一位于灭菌器出口一侧，外车侧面有电机和减速机，外车的下部有外车行车轮，通过链条与减速机联接，外车在电机的驱动下在轨道上前后移动；动车一位于外车一上，动车下面有行车轮，在电机的驱动下沿外车上面的轨道左右移动，动车上有动车拉杆，拉推杆下有气缸，在气缸的作用下，动车拉杆上下摆动；过桥装置位于灭菌器一侧，过桥装置上设有过桥轨道，内车二位于过桥轨道之上，灭菌车组二位于内车二上，并随同内车沿轨道左右移动，灭菌车翻转机位于过桥装置一侧，灭菌车翻转机上有电机和减速机，通过链条链轮机构与灭菌车翻转机的翻转架相连，翻转架上设有翻转机与灭菌车联接耦合件；无菌医疗废物提升机位于灭菌车翻转机一侧，无菌医疗废物提升机上有提升机料斗，电机和减速机，提升机料斗通过链条链轮机构与减速机相连；破碎机位于无菌医疗废物提升机的一侧，破碎机上方有破碎机接料斗下方有破碎机破碎机构，破碎机破碎机构安装在支架上；周转箱消毒机位于破碎机一侧，周转箱消毒机上有电机和输送链条，并配置有消毒液循环栗，清水栗及管道和喷嘴；周转箱翻转机位于周转箱消毒机的一侧，周转箱提升机位于周转箱翻转机的一侧；周转箱提升机位于过桥装置一侧，与周转箱翻转机相邻；周转箱输送机位于过桥装置的一侧，在周转箱提升机下方；医疗废物输送机位于周转箱提升机的下方；外车二位于灭菌器进料口侧，其结构与外车一相同，并与外车一对称放置；动车二位于外车二上，其结构与动车一相同。本技术的有益效果为:(I)灭菌系统的灭菌器为卧式形式，灭菌车的个数根据需要可多可少，处理规模可大可小，不受限制。(2)灭菌器内部及外部各设置有装载灭菌车的内车，灭菌器内的内车及灭菌车携带医疗废物经历灭菌过程，同时，灭菌器外的内车携带灭菌车完成灭菌后医疗废物的卸载和待灭菌医疗废物的装载过程。(3)可以一次性实现所有灭菌车的自动进出灭菌器，避免了单独将灭菌车推进(出)灭菌器而影响处理效率的问题。(4)灭菌车上设置有耦合连接件，可以方便地与灭菌车翻转结构相连接并方便地脱离。(5)动车上设置有自动启动的推拉钩，能自动实现与内车的联接和脱离。(6)灭菌器侧面，设置有带有轨道的过桥装置，轨道位于过桥的上面，内车自动传送到过桥装置后可以沿轨道移动，自动实现在灭菌器外的无菌废物的卸料和有菌医疗废物的装料。(7)过桥装置一侧设置有灭菌车翻转装置，可以自动实现灭菌车的自动翻转卸料。(8)翻转装置上设置有与灭菌车耦合的部件，当内车达到设定的位置时，可以将灭菌车翻转，并在翻转完毕后将灭菌车复位，平放在内车上。(9)翻转装置旁设有无菌医疗废物的提升机及破碎机，实现无菌医疗废物的自动提升和破碎。(10)过桥装置旁边与翻转装置同侧设置有医疗废物装载提升机(周转箱提升机)，装载提升机可以自动地将承装有医疗废物的周转箱进行提升翻转并将待处理的医疗废物倾倒进灭菌车内。(11)周转箱输送装置可以将承装有医疗废物的周转箱自动输送至周转箱提升机处，并将周转箱放置在周转箱提升机提升架上。(12)能全过程地实现医疗废物输送、上料、加载、灭菌，卸载、输送、倒料、破碎和周转箱消毒清洗，做到了医疗废物整个处理过程的零接触和自动化操作。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的实现医疗废物高温蒸汽处理中零接触系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的实现医疗废物高温蒸汽处理中零接触系统中灭菌器及外车的立面图；图3是本专利技术实施例提供的实现医疗废物高温蒸汽处理中零接触系统中过桥装置，动车、灭菌车组、灭菌车翻转机及无菌医疗废物提升翻转及破碎装置的侧视图；图中:1、灭菌器；1_1、灭菌器进料门；1_2、灭菌室；1_3、灭菌器出料门；1_4、灭菌器内轨道；1_5、灭菌器工艺系统；2、灭菌车组；2_1、灭菌车翻转耦合件；3、内车一 ；3_1、内车行车轮；3-2、内车拉钩；4、外车一 ；4-1、动车轨道；4-2、外车行车轮；4-3、外车电机；5、动车一 ；5-1、动车拉钩；5-2、动车拉杆；5-3、动车传动机构；5-4、动车电机；5_5、动车拉钩起落气缸；6、横向轨道；7、过桥装置；7-1、过桥轨道；8、内车二 ；9、灭菌车翻转机；9-1、翻转机与灭菌车联接耦合件；9-2、翻转机电机；10、无菌医疗废物提升机；10-1、提升机料斗；10-2、提升机提升及翻转架；10-3、提升机电机；11、破碎机；11-1、破碎机接料斗；11-2、破碎机破碎机构；12、周转箱消毒机；12-1、消毒机输送机构；12-2、消毒机喷淋机构；13、周转箱翻转机；14、周转箱提升机；15、周转箱传送机；16、动车二 ；17、外车二。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。请参阅图1-图3:本技术是这样实现的，一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置包括灭菌器1、灭菌车组2、内车一 3、外车一 4、动车一 5、横向轨道6、过桥7、内车二 8、灭菌车翻转机9、无菌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置，其特征在于，所述医疗废物卧式灭菌器自动进出料装置包括灭菌器、灭菌车组、内车一、外车一、动车一、横向轨道、过桥、内车二、灭菌车翻转机、无菌废物提升机、破碎机、周转箱消毒机、周转箱翻转机、周转箱提升机、周转箱传送机、动车二、外车二；灭菌车组位于内车上，内车有内车一和内车二两组，在灭菌器内外交替使用，内车上设置有内车行车轮，携带内车在灭菌器内的轨道、外车轨道及过桥轨道上左右移动，内车左右均有内车拉钩与动车拉杆进行连接和脱开；外车一位于灭菌器出口一侧，外车侧面有电机和减速机，外车的下部有外车行车轮，通过链条与减速机联接，外车在电机的驱动下在轨道上前后移动；动车一位于外车一上，动车下面有行车轮，在电机的驱动下沿外车上面的轨道左右移动，动车上有动车拉杆，拉推杆下有气缸；过桥装置位于灭菌器一侧，过桥装置上设有过桥轨道，内车二位于过桥轨道之上，灭菌车组二位于内车二上，并随同内车沿轨道左右移动，灭菌车翻转机位于过桥装置一侧，灭菌车翻转机上有电机和减速机，与灭菌车翻转机的翻转架相连，翻转架上设有翻转机与灭菌车联接耦合件；无菌医疗废物提升机位于灭菌车翻转机一侧，无菌医疗废物提升机上有提升机料斗，电机和减速机，提升机料斗与减速机相连；破碎机位于无菌医疗废物提升机的一侧，破碎机上方有破碎机接料斗下方有破碎机破碎机构，破碎机破碎机构安装在支架上；周转箱消毒机位于破碎机一侧，周转箱消毒机上有电机和输送链条，并配置有消毒液循环泵，清水泵及管道和喷嘴；周转箱翻转机位于周转箱消毒机的一侧，周转箱提升机位于周转箱翻转机的一侧；周转箱提升机位于过桥装置一侧，与周转箱翻转机相邻；周转箱输送机位于过桥装置的一侧，在周转箱提升机下方；医疗废物输送机位于周转箱提升机的下方；外车二位于灭菌器进料口侧；动车二位于外车二上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳登超，
申请(专利权)人：靳登超，
类型：新型
国别省市：天津;12
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