热交换装置制造方法及图纸

本发明专利技术及一种热交换装置，由热吸收因子、热交换板、填充腔、L型铝片组成；热交换板内部设有填充腔，填充腔采用激光焊接密闭，热吸收因子封闭储存于填充腔中，L型铝片点焊固定于热交换板上、下表面并以鳞片形式排布；本发明专利技术专利采用鳞片式排布的L型铝片增加了与空气的接触面积，热交换板内部的填充腔经激光焊接密闭，减少了储存在填充腔内的热吸收因子丧失热量的可能，提高了空气间热交换的效率，一般可达30％-35％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种空气交换系统组件，特别涉及一种高效快捷的热交换装置。
技术介绍
现有的空气交换系统中，常常采用金属板等作为热交换器，空气在金属板的两侧进行热交换，在实际使用过程中，当金属板两侧空气温差较小时，金属板的热交换效果降低，此外空气流速较快，进行热交换的时间很短，金属板的热交换效率一般不高于20%。
技术实现思路
本专利技术专利的目的在于提供一种高效快捷的热交换装置。 为了实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案实现热交换装置，由热吸收因子、热交换板、填充腔、L型铝片组成；其特征在于热交换板内部设有填充腔，热吸收因子封闭储存于填充腔中，L型铝片点焊固定于热交换板上、下表面并以鳞片形式排布。所述的填充腔采用激光焊接密闭。本专利技术专利可解决的技术问题是鳞片式排布的L型铝片增加了与空气的接触面积，可以更充分地将空气温度较高一侧的热量传递给热交换板，热交换板内部的填充腔经激光焊接密闭，减少了储存在填充腔内的热吸收因子丧失热量的可能，热吸收因子将热量传递到空气温度较低一侧的热交换板表面，再通过安装热交换板表面的L型铝片快速将热量散失到空气中，提高了空气间热交换的效率，一般可达30% -35%。附图说明图I为本专利技术结构图。具体实施例方式如图所示，热交换装置，由热吸收因子I、热交换板2、填充腔3、L型铝片4组成；热交换板2内部设有填充腔3，填充腔3采用激光焊接密闭，热吸收因子I封闭储存于填充腔3中，L型铝片4点焊固定于热交换板2上、下表面并以鳞片形式排布。新风与回风分别位于热交换装置两侧，当在夏天使用时，新风温度大于回风温度，热量由新风通过热交换装置传递给回风，降低了新风的温度，当冬天使用时，新风温度小于回风温度，热量由回风通过热交换装置传递给新风，升高了新风的温度；温度较高一侧的空气将热量传递给热交换板2表面安装的L型铝片4，鳞片式排布的L型铝片4可以将大量热量吸收并传递给填充腔3内储存的热吸收因子1，并由热吸收因子I将热量传递到热交换板2另一侧，通过安装在热交换板2另一侧表面的L型铝片4迅速将热量传递给温度较低的空气。以上所述，仅为本专利技术专利的具体实施方式，但本专利技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术 专利的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所属权利要求的保护范围为准。权利要求1.热交换装置，由热吸收因子、热交换板、填充腔、L型铝片组成；其特征在于热交换板内部设有填充腔，热吸收因子封闭储存于填充腔中，L型铝片点焊固定于热交换板上、下表面并以鳞片形式排布。2.根据权利要求I所述的热交换装置，其特征在于所述的填充腔采用激光焊接密闭。全文摘要本专利技术及一种热交换装置，由热吸收因子、热交换板、填充腔、L型铝片组成；热交换板内部设有填充腔，填充腔采用激光焊接密闭，热吸收因子封闭储存于填充腔中，L型铝片点焊固定于热交换板上、下表面并以鳞片形式排布；本专利技术专利采用鳞片式排布的L型铝片增加了与空气的接触面积，热交换板内部的填充腔经激光焊接密闭，减少了储存在填充腔内的热吸收因子丧失热量的可能，提高了空气间热交换的效率，一般可达30％-35％。文档编号F28D17/00GK102967165SQ20121043467公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日专利技术者吴太和 申请人:伟盈技术研发(无锡)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
热交换装置，由热吸收因子、热交换板、填充腔、L型铝片组成；其特征在于：热交换板内部设有填充腔，热吸收因子封闭储存于填充腔中，L型铝片点焊固定于热交换板上、下表面并以鳞片形式排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴太和，
申请(专利权)人：伟盈技术研发无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：