一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有锻压电机，锻压电机的两端均转动连接有电机输出轴，电机输出轴的一端固定连接有固定轴承，固定轴承的外圈固定连接有固定套管，固定套管的内壁固定连接有油冷却管。该锻压车间专用的循环水冷式节能电机，达到了对电机输出轴表面进行冷却降温的效果，达到锻压电机节能的效果，进而防止电机输出轴温度传至电机转子的内部，同时利用油降温能够保证电机输出轴不会出现生锈腐蚀的问题，从而有效的解决了高温环境中，电机内的定子和转子磁场在高温下会受到影响，造成部分能量的损失，加大电机内元器件的消耗的问题。

Circulating water-cooling type energy-saving motor special for forging press workshop

The invention discloses a circulating water cooling type energy-saving motor special forging workshop, including fixed base, on the surface of the fixed base is fixedly connected with both ends of the forging machine, forging machine which is rotatably connected to the output shaft of the motor, one end of the output shaft of the motor is fixedly connected with the fixed bearing, the outer ring is fixedly connected with a fixed bearing the fixed sleeve fixed on the inner wall of casing is fixedly connected with oil cooling pipe. The forging workshop dedicated circulation water-cooled energy-saving motor, achieves the cooling effect on the output shaft of the motor surface to forging motor energy saving effect, thus preventing the internal temperature to the output shaft of the motor rotor, and the use of oil cooling can ensure the output shaft of the motor will not rust corrosion problems, so as to effectively solve the in the high temperature environment, the stator in the motor and the rotor magnetic field will be affected under high temperature, resulting in some loss of energy, increase the electrical components in the consumption problem.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机
本专利技术涉及电机
，具体为一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。目前在锻压车间使用的电机由于锻压车间内温度很高，电机在长时间使用之后发热量会比其他环境发热量高，尤其在夏天，锻压车间室内温度最高能达到四十度袋五十度之间，这样的环境中电机由于温度发生的故障率会比其他季节压要高的多，在高温环境中，电机内的定子和转子磁场在高温下会受到影响，造成部分能量的损失，加大电机内元器件的消耗，所以需要一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，解决了高温环境中，电机内的定子和转子磁场在高温下会受到影响，造成部分能量的损失，加大电机内元器件的消耗的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有锻压电机，所述锻压电机的两端均转动连接有电机输出轴，所述电机输出轴的一端固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外圈固定连接有固定套管，所述固定套管的内壁固定连接有油冷却管，所述油冷却管的两端分别开设有进油口和出油口，所述进油口和出油口均延伸至固定套管的外部，所述油冷却管的内壁与电机输出轴的表面连通，所述电机输出轴的表面分别固定连接有连接杆和第一油封，所述连接杆的一端延伸至油冷却管的内部，所述第一油封的两端均与油冷却管的内壁滑动连接，所述连接杆的一端固定连接有旋转桨板。所述锻压电机的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有隔温套管，所述锻压电机位于隔温套管的内部，所述隔温套管的一端开设有防尘口，所述防尘口的内底壁固定连接有安装轴承，所述安装轴承的内圈固定连接有安装转轴，所述安装转轴的表面固定连接有挡尘板。所述隔温套管的内壁固定连接有水冷却管，所述水冷却管呈螺旋形状，所述水冷却管的表面固定连接有散热板，所述散热板的下表面与锻压电机的表面固定连接，所述水冷却管的两端分别开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的一端分别固定连通有进水管和出水管，所述进水管的顶端贯穿并延伸至隔温套管的顶部，所述出水管的底端贯穿并延伸至固定底座的外部，所述电机输出轴的另一端固定连接有散热叶片，所述隔温套管的内壁固定连接有预冷螺旋管，所述预冷螺旋管的两端分别开设有进口和出口，所述隔温套管的另一端固定连接有隔离板，所述隔离板的表面开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有过滤网。优选的，所述油冷却管和旋转桨板均呈螺旋形状，所述旋转桨板的截面呈圆弧形状。优选的，所述固定套管的两端均滑动连接有第二油封，所述第二油封的内壁与电机输出轴的表面固定连接。优选的，所述锻压电机的表面固定连接有接线盒，所述接线盒位于隔温套管的内部。优选的，所述挡尘板的底端呈圆弧形状，所述挡尘板的底端与防尘口的内壁滑动连接。优选的，所述进水管和出水管的表面均固定连接有隔温海绵。(三)有益效果本专利技术提供了一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，具备以下有益效果：(1)、该锻压车间专用的循环水冷式节能电机，通过设置油冷却管，达到了对电机输出轴表面进行冷却降温的效果，达到锻压电机节能的效果，进而防止电机输出轴温度传至电机转子的内部，同时利用油降温能够保证电机输出轴不会出现生锈腐蚀的问题。(2)、该锻压车间专用的循环水冷式节能电机，通过设置水冷却管，达到了对锻压电机表面进行降温的效果，更好地为锻压电机节能。(3)、该锻压车间专用的循环水冷式节能电机，通过设置预冷螺旋管，能够使散热叶片从进风口处进入的空气提前进行预冷，达到节能效果，通过设置第一油封和第二油封能够有效避免电机输出轴出现漏油的问题。(4)、该锻压车间专用的循环水冷式节能电机，通过旋转桨板，能够有效增强油冷却管内冷却油进行自动循环冷却的效果，从而达到节能的效果。(5)、该锻压车间专用的循环水冷式节能电机，通过设置挡尘板和过滤网，能够有效降低锻压车间内的灰尘进入到隔温套管内的可能性，当散热叶片转动时，产生的风力推开挡尘板，锻压电机热量从防尘口出去，当锻压电机停止工作时，挡尘板在自身重力作用下挡住防尘口，进而防止灰尘进入，保护锻压电机，从而有效的解决了高温环境中，电机内的定子和转子磁场在高温下会受到影响，造成部分能量的损失，加大电机内元器件的消耗的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大图；图3为本专利技术固定套管结构剖视图；图4为本专利技术图3中B处放大图。图中：1固定底座、2锻压电机、3电机输出轴、4固定轴承、5固定套管、6油冷却管、7进油口、8出油口、9连接杆、10第一油封、11旋转桨板、12固定块、13隔温套管、14防尘口、15安装轴承、16安装转轴、17挡尘板、18水冷却管、19散热板、20进水口、21出水口、22进水管、23出水管、24散热叶片、25预冷螺旋管、26进口、27出口、28隔离板、29进风口、30过滤网、31第二油封、32接线盒、33隔温海绵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，包括固定底座(1)，固定底座(1)的上表面固定连接有锻压电机(2)，锻压电机(2)的表面固定连接有接线盒(32)，接线盒(32)位于隔温套管(13)的内部，锻压电机(2)的两端均转动连接有电机输出轴(3)，电机输出轴(3)的一端固定连接有固定轴承(4)，固定轴承(4)的外圈固定连接有固定套管(5)，固定套管(5)的两端均滑动连接有第二油封(31)，第二油封(31)的内壁与电机输出轴(3)的表面固定连接，通过设置第一油封(10)和第二油封(31)能够有效避免电机输出轴(3)出现漏油的问题，固定套管(5)的内壁固定连接有油冷却管(6)，通过设置油冷却管(6)，达到了对电机输出轴(3)表面进行冷却降温的效果，达到锻压电机(2)节能的效果，进而防止电机输出轴(3)温度传至电机转子的内部，同时利用油降温能够保证电机输出轴(3)不会出现生锈腐蚀的问题，油冷却管(6)的两端分别开设有进油口(7)和出油口(8)，进油口(7)和出油口(8)均延伸至固定套管(5)的外部，油冷却管(6)的内壁与电机输出轴(3)的表面连通，电机输出轴(3)的表面分别固定连接有连接杆(9)和第一油封(10)，连接杆(9)的一端延伸至油冷却管(6)的内部，第一油封(10)的两端均与油冷却管(6)的内壁滑动连接，连接杆(9)的一端固定连接有旋转桨板(11)，油冷却管(6)和旋转桨板(11)均呈螺旋形状，旋转桨板(11)的截面呈圆弧形状，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有锻压电机(2)，所述锻压电机(2)的两端均转动连接有电机输出轴(3)，其特征在于：所述电机输出轴(3)的一端固定连接有固定轴承(4)，所述固定轴承(4)的外圈固定连接有固定套管(5)，所述固定套管(5)的内壁固定连接有油冷却管(6)，所述油冷却管(6)的两端分别开设有进油口(7)和出油口(8)，所述进油口(7)和出油口(8)均延伸至固定套管(5)的外部，所述油冷却管(6)的内壁与电机输出轴(3)的表面连通，所述电机输出轴(3)的表面分别固定连接有连接杆(9)和第一油封(10)，所述连接杆(9)的一端延伸至油冷却管(6)的内部，所述第一油封(10)的两端均与油冷却管(6)的内壁滑动连接，所述连接杆(9)的一端固定连接有旋转桨板(11)；所述锻压电机(2)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的表面固定连接有隔温套管(13)，所述锻压电机(2)位于隔温套管(13)的内部，所述隔温套管(13)的一端开设有防尘口(14)，所述防尘口(14)的内底壁固定连接有安装轴承(15)，所述安装轴承(15)的内圈固定连接有安装转轴(16)，所述安装转轴(16)的表面固定连接有挡尘板(17)；所述隔温套管(13)的内壁固定连接有水冷却管(18)，所述水冷却管(18)呈螺旋形状，所述水冷却管(18)的表面固定连接有散热板(19)，所述散热板(19)的下表面与锻压电机(2)的表面固定连接，所述水冷却管(18)的两端分别开设有进水口(20)和出水口(21)，所述进水口(20)和出水口(21)的一端分别固定连通有进水管(22)和出水管(23)，所述进水管(22)的顶端贯穿并延伸至隔温套管(13)的顶部，所述出水管(23)的底端贯穿并延伸至固定底座(1)的外部，所述电机输出轴(3)的另一端固定连接有散热叶片(24)，所述隔温套管(13)的内壁固定连接有预冷螺旋管(25)，所述预冷螺旋管(25)的两端分别开设有进口(26)和出口(27)，所述隔温套管(13)的另一端固定连接有隔离板(28)，所述隔离板(28)的表面开设有进风口(29)，所述进风口(29)的内壁固定连接有过滤网(30)。...

【技术特征摘要】
1.一种锻压车间专用的循环水冷式节能电机，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上表面固定连接有锻压电机(2)，所述锻压电机(2)的两端均转动连接有电机输出轴(3)，其特征在于：所述电机输出轴(3)的一端固定连接有固定轴承(4)，所述固定轴承(4)的外圈固定连接有固定套管(5)，所述固定套管(5)的内壁固定连接有油冷却管(6)，所述油冷却管(6)的两端分别开设有进油口(7)和出油口(8)，所述进油口(7)和出油口(8)均延伸至固定套管(5)的外部，所述油冷却管(6)的内壁与电机输出轴(3)的表面连通，所述电机输出轴(3)的表面分别固定连接有连接杆(9)和第一油封(10)，所述连接杆(9)的一端延伸至油冷却管(6)的内部，所述第一油封(10)的两端均与油冷却管(6)的内壁滑动连接，所述连接杆(9)的一端固定连接有旋转桨板(11)；所述锻压电机(2)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的表面固定连接有隔温套管(13)，所述锻压电机(2)位于隔温套管(13)的内部，所述隔温套管(13)的一端开设有防尘口(14)，所述防尘口(14)的内底壁固定连接有安装轴承(15)，所述安装轴承(15)的内圈固定连接有安装转轴(16)，所述安装转轴(16)的表面固定连接有挡尘板(17)；所述隔温套管(13)的内壁固定连接有水冷却管(18)，所述水冷却管(18)呈螺旋形状，所述水冷却管(18)的表面固定连接有散热板(19)，所述散热板(19)的下表面与锻压电机(2)的表面固定连接，所述水冷却管(18)的两端分别开设有进水口(20)和出水口(21)，所述进水口(20)和出水口(21)的一端分别固定连通有进水管(22)和出水管(23)，所述进水管(22)的顶端贯穿并延伸至隔温套管(13)的顶部，所述出水管(23)的底端贯穿并延伸至固定底座(1)的外部，所述电机输出轴(3)的另一端固定连接有散热叶片(24)，所述隔温套管(13)的内壁固定连接有预冷螺旋管(25)，所述预冷螺旋管(25)的两端分别开设有进口(26)和出口(27)，所述隔温套管(13)的另一端固定连接有隔离板(28)，所述隔离板(28)的表面开设有进风口(29)，所述进风口(29)的内壁固定连接有过滤网(30)。2.根据权利要求1所述的一种锻压车间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海永，
申请(专利权)人：陈海永，
类型：发明
国别省市：浙江,33