本实用新型专利技术提供一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，能够妥善的处理炉体排出的高温渣滓。本实用新型专利技术包括炉体，炉体的排烟管与旋风除尘器相连，旋风除尘器的出烟管道与烟囱相连，炉体底部的排渣管道与缓冲槽相连，缓冲槽固定在顶板上，顶板与底板之间设有支撑柱，支撑柱外套设有弹簧和套筒，弹簧底部设置在套筒上，缓冲槽的出料管与进渣斗相连，进渣斗与滚筒冷渣器的进料口相连。本实用新型专利技术通过设置缓冲槽防止渣滓突然给滚筒冷渣器较大的冲击力，能够延长滚筒冷渣器的使用寿命，且防止物料批量进入导致滚筒冷渣器堵塞或运行不畅，提高了冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉装置，具体涉及一种循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉在燃烧的时候会产生大量温度较高的渣滓，这些渣滓的温度能达到几百度。渣滓需要经过冷却之后才能排放回收，在冷却的时候，经常用到滚筒冷渣装置。由于锅炉炉体排出的渣滓经常是间断的，每次排放渣量较大，导致滚筒冷渣装置受到的冲击较大，且冷却速度跟不上需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，能够妥善的处理炉体排出的高温渣滓。本技术的技术方案是这样实现的:一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，包括炉体，炉体的排烟管与旋风除尘器相连，旋风除尘器的出烟管道与烟囱相连，炉体底部的排渣管道与缓冲槽相连，缓冲槽固定在顶板上，顶板与底板之间设有支撑柱，支撑柱外套设有弹簧和套筒，弹簧底部设置在套筒上，缓冲槽的出料管与进渣斗相连，进渣斗与滚筒冷渣器的进料口相连。出烟管道上还设有省煤器。所述滚筒冷渣器包括外筒体、内筒体、底座、驱动装置和螺旋叶片，驱动装置驱动齿轮带动主动齿圈转动，底座上还设有与从动滚圈配合的托轮，外筒体和内筒体之间的间隙形成了第一冷却腔，内筒体中心设有冷却管。缓冲槽外壁上固定有冷却水循环管。本技术通过设置缓冲槽防止渣滓突然给滚筒冷渣器较大的冲击力，能够延长滚筒冷渣器的使用寿命，且防止物料批量进入导致滚筒冷渣器堵塞或运行不畅，提高了冷却效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为滚筒冷渣器的结构示意图。其中:1.炉体，2.排渣管道，3.缓冲槽，4.顶板，5.弹簧，6.底板，7.滚筒冷渣器，7-1.外筒体，7-2.内筒体，7-3.螺旋叶片，7-4.冷却管，7-5.底座，7-6.从动滚圈，7-7.主动齿圈，8.出料管，9.料斗，10.旋风除尘器，11.出烟管道，13.烟囱，13.套筒，14.省煤器，15.支撑柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，包括炉体1，炉体I的排烟管与旋风除尘器10相连，旋风除尘器10的出烟管道11与烟囱12相连，炉体I底部的排渣管道2与缓冲槽3相连，缓冲槽3固定在顶板4上，顶板4与底板6之间设有支撑柱15，支撑柱15外套设有弹簧5和套筒13，弹簧5底部设置在套筒13上，缓冲槽3的出料管8与滚筒冷渣器7相连。本技术工作原理如下:炉体I内物料燃烧之后，烟尘混合气体进入旋风除尘器10后被分离，其中未燃尽的固体物料经过旋风除尘器10底部的回风管再次回到炉体I燃烧，而气体则经过出烟管道11排出进入烟囱12。燃烧一段时间需要排放渣滓的时候，打开排渣管道2上的阀门，使得渣滓落入缓冲槽3内，在弹簧5的缓冲作用下，缓冲槽3受到冲击力时不会轻易损坏，缓冲槽3内的物料再经过出料管8落入料斗9内，而料斗9则与滚筒冷渣器7的进料管相连。由于滚筒冷渣器7接收物料的时候不会受到突然的较大冲击力，所以滚筒冷渣器7的使用寿命较长，且物料不会在滚筒冷渣器7内产生堆积现象，冷却效果更加理想。优选的，出烟管道11上还设有省煤器14。如图2所示，本技术中滚筒冷渣器7包括外筒体7-1、内筒体7-2、底座7_5、驱动装置和螺旋叶片7-3，驱动装置驱动齿轮带动主动齿圈7-7转动，底座7-5上还设有与从动滚圈7-6配合的托轮，外筒体7-1和内筒体7-2之间的间隙形成了第一冷却腔，内筒体7-2中心设有冷却管7-4。主动齿圈7-7和从动滚圈7-6固定在外筒体7_1上，外筒体7_1、内筒体7-2两端设有端盖。滚筒冷渣器7工作原理如下:驱动装置通过齿轮带动主动齿圈7-7转动，在从动滚圈7-6和托轮的配合下带动外筒体7-1转动，滚筒冷渣器7设有两层冷却装置，第一层为外筒体7-1和内筒体7-1之间的第一冷却腔，第二层为冷却管7-4内的冷却腔。图2中箭头方向为冷却水的流动方向，滚筒冷渣器7将物料充分冷却后再排出。进一步的，缓冲槽3外壁上固定有冷却水循环管，这样可以先对渣滓进行初步冷却。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)的排烟管与旋风除尘器(10)相连，旋风除尘器(10)的出烟管道(11)与烟囱(12)相连，其特征在于:炉体⑴底部的排渣管道与缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)固定在顶板(4)上，顶板(4)与底板(6)之间设有支撑柱(15)，支撑柱(15)外套设有弹簧(5)和套筒(13)，弹簧(5)底部设置在套筒(13)上，缓冲槽(3)的出料管(8)与进渣斗(9)相连，进渣斗(9)与滚筒冷渣器(7)的进料口相连。2.根据权利要求1所述的渣冷效果好的循环流化床锅炉，其特征在于:出烟管道(11)上还设有省煤器(14)。3.根据权利要求1或2所述的渣冷效果好的循环流化床锅炉，其特征在于:所述滚筒冷渣器(7)包括外筒体(7-1)、内筒体(7-2)、底座(7-5)、驱动装置和螺旋叶片(7-3)，驱动装置驱动齿轮带动主动齿圈(7-7)转动，底座(7-5)上还设有与从动滚圈(7-6)配合的托轮，外筒体(7-1)和内筒体(7-2)之间的间隙形成了第一冷却腔，内筒体(7-2)中心设有冷却管(7-4)。4.根据权利要求3所述的渣冷效果好的循环流化床锅炉，其特征在于:缓冲槽(3)外壁上固定有冷却水循环管。【专利摘要】本技术提供一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，能够妥善的处理炉体排出的高温渣滓。本技术包括炉体，炉体的排烟管与旋风除尘器相连，旋风除尘器的出烟管道与烟囱相连，炉体底部的排渣管道与缓冲槽相连，缓冲槽固定在顶板上，顶板与底板之间设有支撑柱，支撑柱外套设有弹簧和套筒，弹簧底部设置在套筒上，缓冲槽的出料管与进渣斗相连，进渣斗与滚筒冷渣器的进料口相连。本技术通过设置缓冲槽防止渣滓突然给滚筒冷渣器较大的冲击力，能够延长滚筒冷渣器的使用寿命，且防止物料批量进入导致滚筒冷渣器堵塞或运行不畅，提高了冷却效果。【IPC分类】F23C10/24【公开号】CN205026659【申请号】CN201520801379【专利技术人】刘广清, 李村丽 【申请人】河南省豫园锅炉机电有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年10月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种渣冷效果好的循环流化床锅炉，包括炉体(1)，炉体(1)的排烟管与旋风除尘器(10)相连，旋风除尘器(10)的出烟管道(11)与烟囱(12)相连，其特征在于：炉体(1)底部的排渣管道与缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)固定在顶板(4)上，顶板(4)与底板(6)之间设有支撑柱(15)，支撑柱(15)外套设有弹簧(5)和套筒(13)，弹簧(5)底部设置在套筒(13)上，缓冲槽(3)的出料管(8)与进渣斗(9)相连，进渣斗(9)与滚筒冷渣器(7)的进料口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广清，李村丽，
申请(专利权)人：河南省豫园锅炉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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