一种高温摄像头水冷套制造技术

一种高温摄像头水冷套，包括外侧壁管和内侧壁管；所述的外侧壁管上设置有进水口；所述的外侧壁管和内侧壁管之间一端设置有水冷盘，另一端设置有法兰；所述的外侧壁管、内侧壁管、水冷盘和法兰之间形成空腔；所述的空腔内设置有一端连接在法兰上的隔套，并形成第一冷却腔和第二冷却腔；所述的外侧壁管与隔套之间设置有与第二冷却腔连通的出水口；所述的法兰上还设置有气封装置；提高了换热面积，合理化循环换热时间，保护了摄像头和摄像灯不受损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高温摄像头水冷套
本专利技术涉及冷却装置，尤其涉及一种在冷轧厂连续退火炉上，用来配合高温摄像头系统监测退火炉内燃烧及板面状况的高温水冷套。
技术介绍
摄像头是一种图像输入设备，被广泛应用于各个行业；在工业生产中，工业炉被广泛的运用，在工作中人们为了了解炉内的生产状况，往往会设置高温摄像头观察炉内情况，高温摄像头长期承受着1200℃左右的高温，传统的技术采用带有高温水冷套摄像头或者风冷探头对工业炉炉内进行观察，这些方法存在以下缺陷；传统的高温水冷套经常出现高温水冷套头部渗漏，导致不能很好的换热，使得头部摄像灯及摄像头烧坏，不能正常工作，造成退火炉内气氛异常，操作人员也不能很好的检测到退火炉内状况，无法生产出合格产品；传统的风冷探头会对炉内温度产生极大影响，而且损失能源，并且不能连续观测炉内情况。中国专利号2013204631441一种工业炉用高温摄像头，设置有水冷套并在底座的侧边上设置了一个专门的观察窗口，摄像头可以透过高温玻璃观察到炉内情况，且能够不受外界影响实现连续观察；这种结构首先，冷却水停留时间太短，水冷套的冷却换热效果不好，再有摄像头需要透过高温玻璃观察，如果水冷套出现异常，可能在高温玻璃上留有水滴或者水雾，清晰度无法保证。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种高温摄像头水冷套，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种高温摄像头水冷套，包括外侧壁管和内侧壁管；所述的外侧壁管上设置有进水口；其特征在于：所述的外侧壁管和内侧壁管之间一端设置有水冷盘，另一端设置有法兰；所述的外侧壁管、内侧壁管、水冷盘和法兰之间形成空腔；所述的空腔内设置有一端连接在法兰上的隔套，并形成第一冷却腔和第二冷却腔；所述的外侧壁管与隔套之间设置有与第二冷却腔连通的出水口；所述的法兰上还设置有气封装置。作为优选的技术方案：所述的水冷盘包括底板；所述的底板外圆设置有与空腔连通的凹槽，端面中心设置有用于安装摄像头的第一孔。作为优选的技术方案：所述的凹槽两侧形成第一薄壁和第二薄壁；所述的第一薄壁外圆上设置有与外侧壁管配合的第一扩口，端面设置有用于安装摄像灯的第二孔。作为优选的技术方案：所述的第一孔一侧设置有利于摄像头拍摄的第二扩口，另一侧设置有便于安装摄像头的第三扩口。作为优选的技术方案：所述的第二扩口的角度α为120°；所述的第三扩口的角度β为120°。作为优选的技术方案：所述的第一薄壁的壁厚A为3.5mm；所述的第二薄壁的壁厚B为3.5mm。作为优选的技术方案：所述的出水口上设置有至少一个通孔；所述的通孔与第一冷却腔连通。作为优选的技术方案：所述的水冷盘上设置有散热筋。作为优选的技术方案：所述的外侧壁管上还设置有与退火炉炉墙连接的第一法兰。作为优选的技术方案：所述的外侧壁管与进水口、法兰、出水口和第一扩口之间的连接方式为焊接；所述的内侧壁管与法兰和第二薄壁之间的连接方式为焊接；所述的隔套与法兰之间的连接方式为焊接。本专利技术的有益效果是：一种高温摄像头水冷套，与传统结构相比，设置有水冷盘，再结合第一冷却腔和第二冷却腔，共同作用，提高了换热面积，合理化循环换热时间，薄壁设计使得换热效果更优越，保护了摄像头和摄像灯不受损坏；前置摄像头使得拍摄清晰度好，拍摄角度更广，保证了操作人员能够及时发现退火炉内状况，避免了不必要损失。附图说明图1为本专利技术总装图；图2为本专利技术水冷盘剖视图；图3为本专利技术图2右视图；图4为本专利技术第一实施例总装图；图5为本专利技术第二实施例总装图；在图中：1.外侧壁管、2.内侧壁管、3.进水口、4.水冷盘、5.法兰、6.空腔、7.隔套、8.第一冷却腔、9.第二冷却腔、10.出水口、11.气封装置、12.第一法兰、401.底板、402.凹槽、403.第一孔、404.第一薄壁、405.第二薄壁、406.第一扩口、407.第二孔、408.第二扩口、409.第三扩口、101.通孔、411.散热筋。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步描述；在附图中：一种高温摄像头水冷套，包括外侧壁管1和内侧壁管2；所述的外侧壁管1上设置有进水口3；所述的外侧壁管1上还设置有与退火炉炉墙连接的第一法兰12；所述的外侧壁管1和内侧壁管2之间一端设置有水冷盘4，另一端设置有法兰5；所述的外侧壁管1、内侧壁管2、水冷盘4和法兰5之间形成空腔6；所述的空腔6内设置有一端连接在法兰5上的隔套7，并形成第一冷却腔8和第二冷却腔9；所述的第一冷却腔8和第二冷却腔9提高了换热面积，合理化循环换热时间，使得换热效果更优越，保护了摄像头和摄像灯不受损坏；所述的外侧壁管1与隔套7之间设置有与第二冷却腔9连通的出水口10；所述的法兰5上还设置有气封装置11；所述的气封装置11上设置有进气口和出气口，不但可以防止退火炉内热气侵入，而且可以循环空冷摄像头，带走一部分热量，提高了换热效果。在图1、图2、图3中：所述的水冷盘4包括底板401；所述的底板401外圆设置有与空腔6连通的凹槽402，端面中心设置有用于安装摄像头的第一孔403；所述的凹槽402两侧形成第一薄壁404和第二薄壁405；所述的第一薄壁404外圆上设置有与外侧壁管1配合的第一扩口406，端面设置有用于安装摄像灯的第二孔407；所述的第一扩口406的端部相对其他部位更薄，根据热涨冷缩的原理，使得第一扩口406与外侧壁管1贴合更加紧密，而且喇叭口部位不妨碍摄像头和摄像灯工作；所述的第一孔403一侧设置有利于摄像头拍摄的第二扩口408，另一侧设置有便于安装摄像头的第三扩口409；所述的第二扩口408的角度α为120°，不影响摄像头的拍摄范围；所述的第三扩口409的角度β为120°，不影响摄像头安装；所述的第一薄壁404的壁厚A为3.5mm，薄壁更加有利于散热；所述的第二薄壁405的壁厚B为3.5mm，薄壁更加有利于散热。在图4中，第一实施例：所述的出水口10上设置有至少一个通孔101；所述的通孔101与第一冷却腔8连通；所述的通孔101数量根据工况要求设置在出水口10周边，增加了冷却介质的流速，提高了换热的效率。在图5中，第二实施例：所述的出水口10上设置有至少一个通孔101；所述的通孔101与第一冷却腔8连通；所述的通孔101数量根据工况要求设置在出水口10周边，增加了冷却介质的流速，提高了换热的效率；所述的水冷盘4上设置有散热筋411；所述的散热筋411数量根据工况要求设置，配合气封装置11，提高了空冷效果。本专利技术的具体实施：1.实际安装步骤，首先，在水冷盘4内安装摄像头和摄像灯；进一步，将内侧壁管2与第二薄壁405焊接；进一步，将外侧壁管1与第一扩口406焊接；进一步，将法兰5与隔套7焊接；进一步，将法兰5与隔套7一起安装到位，焊接法兰5与外侧壁管1和内侧壁管2；最后，焊接进水口3和出水口10。2.进行空气冷却和气封时，可以根据实际使用的情况来调节空冷进入空气的温度。3.高温摄像头水冷套使用工业净循环水或冷却用脱盐水进行循环，压力为5Bar，空气使用工业用压缩空气，一般压力为2bar，压力值可以根据使用情况做相应的调整。上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温摄像头水冷套，包括外侧壁管（1）和内侧壁管（2）；所述的外侧壁管（1）上设置有进水口（3）；其特征在于：所述的外侧壁管（1）和内侧壁管（2）之间一端设置有水冷盘（4），另一端设置有法兰（5）；所述的外侧壁管（1）、内侧壁管（2）、水冷盘（4）和法兰（5）之间形成空腔（6）；所述的空腔（6）内设置有一端连接在法兰（5）上的隔套（7），并形成第一冷却腔（8）和第二冷却腔（9）；所述的外侧壁管（1）与隔套（7）之间设置有与第二冷却腔（9）连通的出水口（10）；所述的法兰（5）上还设置有气封装置（11）。

【技术特征摘要】
1.一种高温摄像头水冷套，包括外侧壁管（1）和内侧壁管（2）；所述的外侧壁管（1）上设置有进水口（3）；其特征在于：所述的外侧壁管（1）和内侧壁管（2）之间一端设置有水冷盘（4），另一端设置有法兰（5）；所述的外侧壁管（1）、内侧壁管（2）、水冷盘（4）和法兰（5）之间形成空腔（6）；所述的空腔（6）内设置有一端连接在法兰（5）上的隔套（7），并形成第一冷却腔（8）和第二冷却腔（9）；所述的外侧壁管（1）与隔套（7）之间设置有与第二冷却腔（9）连通的出水口（10）；所述的法兰（5）上还设置有气封装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种高温摄像头水冷套，其特征在于：所述的水冷盘（4）包括底板（401）；所述的底板（401）外圆设置有与空腔（6）连通的凹槽（402），端面中心设置有用于安装摄像头的第一孔（403）。3.根据权利要求2所述的一种高温摄像头水冷套，其特征在于：所述的凹槽（402）两侧形成第一薄壁（404）和第二薄壁（405）；所述的第一薄壁（404）外圆上设置有与外侧壁管（1）配合的第一扩口（406），端面设置有用于安装摄像灯的第二孔（407）。4.根据权利要求2所述的一种高温摄像头水冷套，其特征在于：所述的第一孔（403）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志平，
申请(专利权)人：靖江宝丰冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32