本实用新型专利技术应用于合成盐酸的生产系统中，具体涉及一种石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封装置，包括石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管，石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管均插入液封外管中，液封外管的上部设置与盐酸储罐连接的溢流管，下部连接注水管，注水管上安装阀门。本装置结构简单合理，将石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管同时插入液封外管中，能够经过开车前一次对液封灌液，达到一封两用的效果，解决了石墨冷却器下液封在开车时封不住氯化氢气体的问题，减少了生产现场的强腐蚀性液体与气体的泄露点，增加了系统操作的稳定性，减少了液封装置的占地面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封装置，属于合成盐酸生产系统中的工艺设备领域。
技术介绍
工业生产合成盐酸的工艺过程为经干燥和压缩后的氯气与 氢气经点火燃烧后生成高温氯化氢气，送出石墨二合一盐酸合成炉氯化氢气的温度约为300°C,需要将其在石墨冷却器内冷却到40°C以下，然后再送到一级降膜吸收器内，与从二级降膜吸收器送来的稀酸进行并流接触，吸收制成31%合成盐酸，这些吸收后的盐酸中仍含有少量的氯化氢气没有完全被吸收，需要经过一个液封后,从液封的内插管内溢流到合成盐酸贮罐内。工业合成盐酸系统中的石墨冷却器和一级降膜吸收器内的系统压力控制在38kPa 40kPa之间，新合成的HCl气体在石墨冷却器列管内与管外的循环冷却水进行热量交换，使之将温度降低到40°C以下，然后在从石墨冷却器的底部送入列管式降膜吸收器列管内与从二级就降膜吸收器内流入的稀盐酸进行并流接触运行，通过降膜吸收制成合成盐酸。但是由于产生燃烧反应的原料氯气与氢气中含有少量的O2，这些少量的O2会与H2燃烧，产生少量的水蒸气，这些水蒸气很快就会被氯化氢气所饱和，在石墨冷却器列管内，形成凝酸，这部分凝酸需要回收，再送到盐酸贮罐内，这些凝酸占气体的比重很小，需要让它分离下来才不会造成系统内存酸，为了不增加额外气液分离装置，又考虑系统中存在一定的压力，所以在石墨冷却器下部安装了一个液封高度为4. Om的石墨冷却器液封。如果石墨冷却器内有凝酸，就会通过液封的内插管内流出，再溢流到合成盐酸贮罐内，同样，一级降膜吸收器内的吸收酸中也还有一定量的HCl气体没有被完全吸收掉，系统也存在一定压力，同样需要安装一个气液分离装置，使之实现气液分离，液体流入盐酸贮罐内，为此也安装了一个一级降膜吸收器酸封装置，其酸封高度也为4. 0m，这样新生产的盐酸经过液封内插管内溢流而出，进入盐酸贮罐内，石墨冷却器与一级降膜吸收器中的HCl气体被液封阻挡在系统中，不会泄漏到合成盐酸贮罐，污染环境，也不会对合成盐酸安全生产造成威胁。现有的石墨冷却器下的液封装置在整个装置刚点火开车时，由于系统压力不稳定，预先灌到液封内的密封水，经常会被新生成的氯化氢气体冲开而带走，起不到液封的作用，液封一旦被破坏后，加上从石墨冷却器内流下来的凝酸量很少，不足以补充带走的液封水，此时液封就很难再封住，势必会造成再次停车，但是一级降膜吸收器下的液封却不同，在整个系统准备开车操作前，就已经先开一定量的吸收水，然后再进行点火开车操作，这样使其液封内的水一直处于最高位的溢流状态，不会出现封不住的情况，而且石墨冷却器下的液封与一级降膜吸收器下的液封分开放置、单独运行，因此，制作费用高且占地面积较大。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、能够实现一封两用的液封装置，同时完成石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封装置，包括石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管，其特征在于石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管均插入液封外管中，液封外管的上部设置与盐酸储罐连接的溢流管，下部连接注水管，注水管上安装阀门。所述的石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管的直径均为 Φ90_。所述的液封外管的外径为Φ423ι πι。本技术利用一级降膜吸收器下的液封内在开车时有连续液体流入的特点，相当于一直有液体为液封内进行补充液体的作用，使液封高度容易实现稳定控制，从而将石墨冷却器下的液封内插管也放在一级降膜吸收器下的液封外管中，经过一次灌液就可以实现同时封住石墨冷却器内的氯化氢气和一级降膜吸收器内的气体的目的，由于液封外管内截面积增大，不会影响石墨冷却器凝酸和一降膜吸收器内的下酸流量，解决了影响多年的石墨冷却器下液封在开车时封不住氯化氢气体的问题，达到了一封两用的效果，同时也减少泄露点，增加了装置的稳定性，减少了液封装置占地面积。本技术所具有的有益效果是本液封装置结构简单合理，将石墨冷却器下的液封内插管和一级降膜吸收器下的液封内插管同时插入液封外管中，能够经过开车前一次对液封灌液，解决了影响多年的石墨冷却器下液封在开车时封不住氯化氢气体的问题，达到了一封两用的效果，减少了生产现场的强腐蚀性液体与气体的泄露点，增加了系统操作的稳定性，提高了企业的经济效益，减少了液封装置的占地面积。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、石墨冷却器下的液封内插管；2、一级降膜吸收器下的液封内插管；3、液封外管；4、溢流管；5、注水管；6、阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示，本石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封装置，包括液封外管3和插入到液封外管3中的石墨冷却器下的液封内插管I、一级降膜吸收器下的液封内插管2,液封外管3的上部设置与盐酸储罐连接的溢流管4，下部连接注水管5，注水管5上安装阀门6。其中，石墨冷却器下的液封内插管I和一级降膜吸收器下的液封内插管2的直径均为Φ90ι πι ;液封外管3的外径为Φ423ι πι。本液封装置结构简单合理，利用一级降膜吸收器下的液封内在开车时有连续液体流入的特点，相当于一直有液体为液封内进行补充液体的作用，使液封高度容易实现稳定控制，从而将石墨冷却器下的液封内插管I也放在一级降膜吸收器下的液封外管3中，经过一次灌液就可以实现同时封住石墨冷却器内的氯化氢气和一级降膜吸收器内的气体的目的，由于液封外管内截面积增大，不会影响石墨冷却器凝酸和一降膜吸收器内的下酸流量，解决了影响多年的石墨冷却器下液封在开车时封不住 氯化氢气体的问题，达到了一封两用的效果，减少了生产现场的强腐蚀性液体与气体的泄露点，增加了系统操作的稳定性，提高了企业的经济效益，减少了液封装置的占地面积。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封装置，包括石墨冷却器下的液封内插管（1）和一级降膜吸收器下的液封内插管（2），其特征在于：石墨冷却器下的液封内插管（1）和一级降膜吸收器下的液封内插管（2）均插入液封外管（3）中，液封外管（3）的上部设置与盐酸储罐连接的溢流管（4），下部连接注水管（5），注水管（5）上安装阀门（6）。
【技术特征摘要】
1.ー种石墨冷却器与一级降膜吸收器的液封装置,包括石墨冷却器下的液封内插管(I)和一级降膜吸收器下的液封内插管(2)，其特征在于石墨冷却器下的液封内插管(I)和一级降膜吸收器下的液封内插管(2)均插入液封外管(3)中，液封外管(3)的上部设置与盐酸储罐连接的溢流管(4)，下部连接注水管(5)，注水管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世荣，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：实用新型
国别省市：
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