本实用新型专利技术公开一种耐高压圆块石墨蒸发器，包括壳体及设于壳体内的复数层石墨换热块，其中壳体上端设有出料口，壳体下端设有进料口，所述壳体和石墨换热块之间形成蒸汽通道，每层石墨换热块之间通过凹凸型台阶面进行限位安装，且在凹凸型台阶面处通过石墨垫进行密封，所述壳体上端安装有上封头及上盖板，下端安装有下封头及底盖板，所述上盖板和底盖板之间通过拉杆进行紧固，所述上封头两侧通过上盖法兰与壳体固定，所述下封头两侧通过下盖法兰与壳体固定。本实用新型专利技术提供了一种耐高压圆块石墨蒸发器，可以在高温高压情况下使用，同时密封性能及换热性能好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸发器，具体涉及一种耐高压圆块石墨蒸发器。
技术介绍
目前，石墨圆块蒸发器的结构包括壳体，壳体的顶端设有上盖板，上盖板通过上封头与壳体密封连接，上封头与最上层换热块之间设有上封圈；壳体的底端设有下盖板，下盖板通过下封头与壳体密封连接；壳体内设有多块石墨换热块，石墨换热块为网状孔结构。然而现有的石墨换热块之间都是通过阶梯面形式进行安装，且在安装接缝处采用四氟乙烯密封圈进行密封，这就使得安装稳固性低，同时四氟乙烯密封圈的柔性差，会导致密封性能低，同时因石墨换热块材质及浸渍剂的限制，现有的蒸发器只能适用于180°C以下温度，而压力只能达到0.6MPA。
技术实现思路
技术目的:为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种耐高压圆块石墨蒸发器，可以在高温高压情况下使用，同时密封性能及换热性能好。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种耐高压圆块石墨蒸发器，包括壳体及设于壳体内的复数层石墨换热块，其中壳体上端设有出料口，壳体下端设有进料口，所述壳体和石墨换热块之间形成蒸汽通道，每层石墨换热块之间通过凹凸型台阶面进行限位安装，且在凹凸型台阶面处通过石墨垫进行密封，所述壳体上端安装有上封头及上盖板，下端安装有下封头及底盖板，所述上盖板和底盖板之间通过拉杆进行紧固，所述上封头两侧通过上盖法兰与壳体固定，所述下封头两侧通过下盖法兰与壳体固定。所述上封头和壳体之间形成物料通道，所述物料通道和蒸汽通道之间采用石墨盘根填料进行密封。所述上盖板和上盖法兰之间加设压力弹簧，将上盖板压紧在上封头上。所述蒸汽通道内间隔设有复数折流条，且折流条呈环形结构。所述上封头，下封头及石墨换热块均为浸渍石墨。所述壳体下端两侧分别设有排净口及冷凝水出口。 所述壳体上端两侧分别设有放空口及水蒸气进口。与现有技术相比，本技术所揭示的一种耐高压圆块石墨蒸发器，通过将石墨换热块之间的安装方式更改为凹凸型台阶面，同时通过石墨垫片进行密封，使得石墨换热块安装稳固，且石墨垫片柔韧性好，密封性强，同时所上封头，下封头及石墨换热块采用浸渍石墨，可以实现420°C以上的高温，使得内部耐压能力提高，在物料通道和蒸汽通道之间采用石墨盘根填料进行密封，可以确保高压情况下的密封性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术所揭示的一种耐高压圆块石墨蒸发器，包括壳体I及设于壳体I内的复数层石墨换热块2，其中壳体I上端设有出料口 3，壳体下端设有进料口 4，所述壳体I下端两侧分别设有排净口 5及冷凝水出口 6，所述壳体I上端两侧分别设有放空口7及水蒸气进口 8，所述壳体I和石墨换热块2之间形成蒸汽通道9，所述壳体I上端安装有上封头10及上盖板11，下端安装有下封头12及底盖板13，所述上盖板11和底盖板13之间通过拉杆14进行紧固，所述上封头10两侧通过上盖法兰15和紧固螺栓与壳体I侧壁固定，所述下封头12两侧通过下盖法兰16和紧固螺栓与壳体I侧壁固定。具体说来，每层石墨换热块2之间通过凹凸型台阶面17进行限位安装，且在凹凸型台阶面17处通过石墨垫片18进行密封，所述上封头10和壳体I之间形成物料通道19，所述下封头12和壳体I之间也形成物料通道19，所述物料通道19和蒸汽通道9之间采用石墨盘根填料20进行密封。所述上盖板11压紧在上封头10上方，且和上盖法兰15之间加设压力弹簧21进行二次紧固，所述下盖板13压紧在下封头12外侧，且和下盖法兰16之间加设短拉杆22进行二次紧固，所述蒸汽通道内间隔设有复数折流条23，且折流条23呈环形结构，所述上封头10，下封头12及石墨换热块2均为浸渍石墨。本技术所揭示的一种反应釜的可拆卸式釜底结构，通过将石墨换热块之间的安装方式更改为凹凸型台阶面，同时通过石墨垫片进行密封，使得石墨换热块安装稳固，且石墨垫片柔韧性好，密封性强，同时所上封头，下封头及石墨换热块采用浸渍石墨，可以实现420°C以上的高温，使得内部耐压能力提高，在物料通道和蒸汽通道之间采用石墨盘根填料进行密封，可以确保高压情况下的密封性能。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。【主权项】1.一种耐高压圆块石墨蒸发器，包括壳体及设于壳体内的复数层石墨换热块，其中壳体上端设有出料口，壳体下端设有进料口，所述壳体和石墨换热块之间形成蒸汽通道，其特征在于:每层石墨换热块之间通过凹凸型台阶面进行限位安装，且在凹凸型台阶面处通过石墨垫进行密封，所述壳体上端安装有上封头及上盖板，下端安装有下封头及底盖板，所述上盖板和底盖板之间通过拉杆进行紧固，所述上封头两侧通过上盖法兰与壳体固定，所述下封头两侧通过下盖法兰与壳体固定。2.根据权利要求1所述的耐高压圆块石墨蒸发器，其特征在于:所述上封头和壳体之间形成物料通道，所述物料通道和蒸汽通道之间采用石墨盘根填料进行密封。3.根据权利要求1所述的耐高压圆块石墨蒸发器，其特征在于:所述上盖板和上盖法兰之间加设压力弹簧，将上盖板压紧在上封头上。4.根据权利要求1所述的耐高压圆块石墨蒸发器，其特征在于:所述蒸汽通道内间隔设有复数折流条，且折流条呈环形结构。5.根据权利要求1所述的耐高压圆块石墨蒸发器，其特征在于:所述上封头，下封头及石墨换热块均为浸渍石墨。6.根据权利要求1所述的耐高压圆块石墨蒸发器，其特征在于:所述壳体下端两侧分别设有排净口及冷凝水出口。7.根据权利要求1所述的耐高压圆块石墨蒸发器，其特征在于:所述壳体上端两侧分别设有放空口及水蒸气进口。【专利摘要】本技术公开一种耐高压圆块石墨蒸发器，包括壳体及设于壳体内的复数层石墨换热块，其中壳体上端设有出料口，壳体下端设有进料口，所述壳体和石墨换热块之间形成蒸汽通道，每层石墨换热块之间通过凹凸型台阶面进行限位安装，且在凹凸型台阶面处通过石墨垫进行密封，所述壳体上端安装有上封头及上盖板，下端安装有下封头及底盖板，所述上盖板和底盖板之间通过拉杆进行紧固，所述上封头两侧通过上盖法兰与壳体固定，所述下封头两侧通过下盖法兰与壳体固定。本技术提供了一种耐高压圆块石墨蒸发器，可以在高温高压情况下使用，同时密封性能及换热性能好。【IPC分类】B01D1/00【公开号】CN204619397【申请号】CN201520224290【专利技术人】陈萍 【申请人】南通晨光石墨设备有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高压圆块石墨蒸发器，包括壳体及设于壳体内的复数层石墨换热块，其中壳体上端设有出料口，壳体下端设有进料口，所述壳体和石墨换热块之间形成蒸汽通道，其特征在于：每层石墨换热块之间通过凹凸型台阶面进行限位安装，且在凹凸型台阶面处通过石墨垫进行密封，所述壳体上端安装有上封头及上盖板，下端安装有下封头及底盖板，所述上盖板和底盖板之间通过拉杆进行紧固，所述上封头两侧通过上盖法兰与壳体固定，所述下封头两侧通过下盖法兰与壳体固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，
申请(专利权)人：南通晨光石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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