降膜冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降膜冷却器，其技术方案要点是：包括罐体以及设置在罐体上进料口，所述罐体内设有与进料口相通的冷凝腔，所述冷凝腔的底板上连接有冷却管，所述冷却管的端部伸出冷凝腔的底板设有加长管，所述加长管的外圆周面上圆周阵列设有若干进液孔。工作时，汽凝混合物从进料管内进入冷凝腔内，汽凝混合物在冷凝腔内液化，设置加长管，加长管上设有进液孔，进液孔高于冷凝腔的底板设置，这样沉淀到冷凝腔的底板上的杂质不会进入冷却管内，可以有效的避免冷却管出现堵塞现象，圆周阵列设置多个进液孔，可以提高进液速度，保证冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却器，更具体地说，它涉及一种降膜冷却器。
技术介绍
目前，公知的液-液冷却器由壳体以及其两端封头和设置在壳体内部的换热管构成，由于在换热管内无法形成均匀的液膜，故液膜的传热系数小，换热效力低，设备重量大，另外，冷却器的换热管内或者管板上容易积存无聊，不易被置换，故不适合高纯度物质的间隙精馏。因此，公告号为CN2842344Y的技术提供了一种降膜冷却器，利用不同组分的物质的置换，液膜传热系数大，换热效力高，设备重量轻，适合高纯度物质的间歇精馏等特点。现有的降膜冷却器，主要包括罐体，在罐体上设有进料口以及出料口，在罐体内设有与罐体的进料口相通的冷凝腔，冷凝腔的出液口与冷却管相通，冷却管可以对进入冷却管内的冷凝液进行冷却，但是，由于冷切管的端部与冷凝腔的地面是齐平的，这样沉淀在冷凝腔内的杂质也会进入冷却管内，长时间使用之后，容易导致冷却管出现堵塞现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种降膜冷却器，可以避免沉淀在冷凝腔内的杂质进入冷却管内进而避免冷却管出现堵塞现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降膜冷却器，包括罐体以及设置在罐体上进料口，所述罐体内设有与进料口相通的冷凝腔，所述冷凝腔的底板上连接有冷却管，所述冷却管的端部伸出冷凝腔的底板设有加长管，所述加长管的外圆周面上圆周阵列设有若干进液孔。通过采用上述技术方案：工作时，汽凝混合物从进料管内进入冷凝腔内，汽凝混合物在冷凝腔内液化，设置加长管，加长管上设有进液孔，进液孔高于冷凝腔的底板设置，这样沉淀到冷凝腔的底板上的杂质不会进入冷却管内，可以有效的避免冷却管出现堵塞现象，圆周阵列设置多个进液孔，可以提高进液速度，保证冷却效率。较佳的，所述加长管的顶面上圆周阵列设有若干开口槽。通过采用上述技术方案：设置开口槽，当冷凝腔内的液体高于进液孔的时候，开口槽可以辅助液体下落，保证冷却过程中的稳定性。较佳的，所述罐体内位于冷凝腔的下方设有冷却腔，所述冷却管设置在冷却腔内，所述罐体上设有与冷却腔相通的进液口以及出液口。通过采用上述技术方案：在冷却时，冷却液从进液口内输入，从出液口输出，冷却管被冷却液包覆，此时即可实现冷却管内的液体的冷却，冷却液将冷却管完全包覆，可以起到十分好的冷却效果。较佳的，所述冷却腔内位于进液口与出液口之间设有若干折流板，所述折流板沿罐体的竖直方向阵列设置，所述折流板交错设置在冷却腔的内壁上。通过采用上述技术方案：在冷却腔内设有折流板，折流板可以延长冷却液在冷切腔内的行程，保证了冷却管的冷却效果。较佳的，所述罐体内位于冷却腔的下方设有出液腔，所述冷却管的底端位于出液腔内，所述罐体上设有与出液腔相通的出料口。通过采用上述技术方案：设置出液腔，这样冷却管的出口就可以设置在冷却腔内，冷却管不与外界直接接触，可以避免外部的灰尘进入冷却管内，保证了冷却管内的卫生。较佳的，所述冷却腔内沿竖直方向设有若干定距杆，所述折流板固定设置在定距杆上。通过采用上述技术方案：设置定距杆，可以对折流板起到支撑作用，避免折流板被冷却液冲掉，提高了工作过程中的稳定性。较佳的，所述出液腔内位于冷却管下方设有防冲板，所述防冲板上阵列设有若干出液孔。通过采用上述技术方案：设置防冲板，可以起到缓冲作用，液体直接从冷却管内流出之后，不会直接撞击到罐体内部，对罐体的内壁起到了一定的保护作用，延长了罐体的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工作时，汽凝混合物从进料管内进入冷凝腔内，汽凝混合物在冷凝腔内液化，设置加长管，加长管上设有进液孔，进液孔高于冷凝腔的底板设置，这样沉淀到冷凝腔的底板上的杂质不会进入冷却管内，可以有效的避免冷却管出现堵塞现象，圆周阵列设置多个进液孔，可以提高进液速度，保证冷却效率；2、设置防冲板，可以起到缓冲作用，液体直接从冷却管内流出之后，不会直接撞击到罐体内部，对罐体的内壁起到了一定的保护作用，延长了罐体的使用寿命。附图说明图1是本实施例的装配视图；图2是本实施例的加长管剖视图；图3是本实施例的防冲板俯视图。图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、进液口；14、出液口；2、冷凝腔；3、冷却腔；4、出液腔；5、加长管；51、进液孔；52、开口槽；6、折流板；7、定距杆；8、防冲板；81、出液孔；9、冷却管。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种降膜冷却器，包括罐体1在罐体1的顶部设有进料口11，汽凝混合物从进料口11内进入罐体1，在罐体1的底部设有出料口12，冷却完毕的液体从出料口12内排出，在罐体1内由上至下依次设有冷凝腔2、冷却腔3以及出液腔4，冷凝腔2、冷却腔3以及出液腔4之间通过隔板隔开，进料口11与冷凝腔2相通，在冷却腔3内设有冷却管9，冷却管9的一端与冷凝腔2相通，另一端伸入出液腔4内，在冷却管9伸入冷凝腔2内的一端设有加长管5，加长管5上圆周阵列设有若干进液孔51，进液孔51的高度均相等，进液孔51高于冷凝腔2的底板设置，在加长杆的顶面上设有开口槽52，开口槽52圆周阵列设置在加长杆的顶面上。在罐体1上设有与冷却腔3相通的进液口13以及出液口14，进液口13设置在靠近冷凝腔2的一端，出液口14设置在靠近出液腔4的一端，在进液口13与出液口14之间设有若干折流板6，折流板6设置在冷却腔3的内壁上，折流板6交错设置在冷却腔3的内壁上，折流板6的面积大于冷却腔3的横截面的一半。在冷却腔3内设有定距杆7，定距杆7固定在冷却腔3的底板上，定距杆7与折流板6固定连接。出料口12与出液腔4相通，在出液腔4内位于冷却管9的下方设有防冲板8，防冲板8水平设置并且与出液腔4的内壁抵接，在防冲板8上阵列设有若干出液孔81。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降膜冷却器，包括罐体(1)以及设置在罐体(1)上进料口(11)，所述罐体(1)内设有与进料口(11)相通的冷凝腔(2)，所述冷凝腔(2)的底板上连接有冷却管(9)，其特征在于：所述冷却管(9)的端部伸出冷凝腔(2)的底板设有加长管(5)，所述加长管(5)的外圆周面上圆周阵列设有若干进液孔(51)。

【技术特征摘要】
1.一种降膜冷却器，包括罐体(1)以及设置在罐体(1)上进料口(11)，所述罐体(1)内设有与进料口(11)相通的冷凝腔(2)，所述冷凝腔(2)的底板上连接有冷却管(9)，其特征在于：所述冷却管(9)的端部伸出冷凝腔(2)的底板设有加长管(5)，所述加长管(5)的外圆周面上圆周阵列设有若干进液孔(51)。2.根据权利要求1所述的降膜冷却器，其特征在于：所述加长管(5)的顶面上圆周阵列设有若干开口槽(52)。3.根据权利要求1或2所述的降膜冷却器，其特征在于：所述罐体(1)内位于冷凝腔(2)的下方设有冷却腔(3)，所述冷却管(9)设置在冷却腔(3)内，所述罐体(1)上设有与冷却腔(3)相通的进液口(13)以及出液口(14)。4.根据权利要求3所述的降膜冷却器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅龙，胡贵勇，戴旭东，
申请(专利权)人：宁波镇洋化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33