本实用新型专利技术公开了一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置，包括上盖、加热室和蒸汽喷淋装置；所述加热室底部与回流管的一端连接；所述回流管与冷凝回收箱连接；所述蒸汽喷淋装置分为顶部蒸汽喷淋装置、右壁蒸汽喷淋装置、底部蒸汽喷淋装置和左壁蒸汽喷淋装置；蒸汽喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷雾盘；底部蒸汽喷淋装置上固定有连接杆；所述连接杆的另一端与放置盘固定连接；放置盘边缘下方设置有支撑装置；所述支撑装置由滚轮、固定杆和转轴组成；本实用新型专利技术通过冷凝回收箱的设置将使用过的蒸汽进行回收利用，有效防止资源的浪费；蒸汽喷淋装置的设置用于对化工原料桶进行上下左右四个方向同时进行加热处理，提高加热速度和加热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置。
技术介绍
目前的溶液类化工原料中大都含有一些无机盐、有机盐，这些元素在溶液中的溶解度容易随环境温度的变化而改变；尤其在气温低的时候，容易结晶析出，导致溶液成分发生变化，进而造成所生产的化工产品达不到合格标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置，包括上盖、加热室和蒸汽喷淋装置；所述上盖通过螺栓与螺母的相互旋合与加热室固定连接，且上盖和加热室结合处设置有密封圈；所述加热室内部设置有加热腔；加热室底部与回流管的一端连接；所述回流管中部设置有截止阀，另一端与冷凝回收箱连接；所述冷凝回收箱连接有排气管；加热室底部设置有支架；所述蒸汽喷淋装置分为顶部蒸汽喷淋装置、右壁蒸汽喷淋装置、底部蒸汽喷淋装置和左壁蒸汽喷淋装置；蒸汽喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷雾盘；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机与传动装置固定连接；所述第二齿轮一端与蒸汽进管活动连接，另一端与连接管的一端固定连接；所述蒸汽进管与传动装置固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷雾盘固定连接；所述旋转喷雾盘表面设置有若干喷嘴；底部蒸汽喷淋装置上固定有连接杆；所述连接杆的另一端与放置盘固定连接；所述放置盘设置成圆形，中部设置有若干通孔；放置盘边缘下方设置有支撑装置；所述支撑装置由滚轮、固定杆和转轴组成；所述滚轮通过转轴固定在固定杆上；所述固定杆底部与加热室底面固定连接；加热室前表面设置有密封门；所述密封门通过合页与加热室连接。作为本技术进一步的方案：所述顶部蒸汽喷淋装置设置在上盖上；所述右壁蒸汽喷淋装置设置在加热室的右壁上；所述底部蒸汽喷淋装置设置在加热室的底部；所述左壁蒸汽喷淋装置设置在加热室的左壁上。作为本技术进一步的方案：所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷雾盘内部设置有与蒸汽进管内径相同的蒸汽流道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过冷凝回收箱的设置将使用过的蒸汽进行回收利用，有效防止资源的浪费；蒸汽喷淋装置的设置用于对化工原料桶进行上下左右四个方向同时进行加热处理，提高加热速度和加热效率；蒸汽喷淋装置通过旋转电机的带动旋转，便于将蒸汽喷洒面积增大，利于和化工原料桶接触，提高蒸汽的利用率；放置盘与底部蒸汽喷淋装置固定，使得放置盘可以进行旋转，放置盘上的化工原料桶也随之旋转，便于化工原料桶的均匀受热，避免发生化工原料局部温度过高的现象。附图说明图1为多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置的结构示意图。图2为多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置中蒸汽喷淋装置的结构示意图。图3为多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置中支撑装置的结构示意图。图4为多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置中底部蒸汽喷淋装置的结构示意图。图5为多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置中密封门的结构示意图。图中：1-上盖，2-顶部蒸汽喷淋装置，3-螺母，4-螺栓，5-加热室，6-右壁蒸汽喷淋装置，7-支撑装置，8-截止阀，9-回流管，10-排气管，11-冷凝回收箱，12-底部蒸汽喷淋装置，13-支架，14-放置盘，15-加热腔，16-左壁蒸汽喷淋装置，17-旋转电机，18-传动装置，19-第一齿轮，20-旋转喷雾盘，21-喷嘴，22-蒸汽流道，23-连接管，24-第二齿轮，25-蒸汽进管，26-滚轮，27-固定杆，28-转轴，29-连接杆，30-密封门，31-合页。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置，包括上盖1、加热室5和蒸汽喷淋装置；所述上盖1通过螺栓4与螺母3的相互旋合与加热室5固定连接，且上盖1和加热室5结合处设置有密封圈，用于防止蒸汽外泄；所述加热室5内部设置有加热腔15；所述加热腔15用于放置化工原料罐；加热室5底部与回流管9的一端连接；所述回流管9中部设置有截止阀8，另一端与冷凝回收箱11连接；所述冷凝回收箱11连接有排气管10；冷凝回收箱11的设置便于将使用过的蒸汽进行回收利用，有效防止资源的浪费；加热室5底部设置有支架13；所述支架13用于保持加热室5的平稳，防止在加热过程中发生倾倒；所述蒸汽喷淋装置分为顶部蒸汽喷淋装置2、右壁蒸汽喷淋装置6、底部蒸汽喷淋装置12和左壁蒸汽喷淋装置16；所述顶部蒸汽喷淋装置2设置在上盖1上，用于向下喷洒蒸汽；所述右壁蒸汽喷淋装置6设置在加热室5的右壁上，用于向左喷洒蒸汽；所述底部蒸汽喷淋装置12设置在加热室5的底部，用于向上喷洒蒸汽；所述左壁蒸汽喷淋装置16设置在加热室5的左壁上，用于向右喷洒蒸汽；顶部蒸汽喷淋装置2、右壁蒸汽喷淋装置6、底部蒸汽喷淋装置12和左壁蒸汽喷淋装置16的设置用于对化工原料桶进行上下左右四个方向同时进行加热处理，提高加热速度和加热效率；蒸汽喷淋装置由传动装置18、旋转电机17和旋转喷雾盘20；所述传动装置18中设置有第一齿轮19和第二齿轮24；所述第一齿轮19与旋转电机17的主轴固定连接；所述旋转电机17与传动装置18固定连接，用于提供旋转动力；所述第二齿轮24与第一齿轮19相互啮合，且一端与蒸汽进管25活动连接，另一端与连接管23的一端固定连接；所述蒸汽进管25与传动装置18固定连接，用于向蒸汽喷淋装置中引入蒸汽；所述连接管23的另一端与旋转喷雾盘20固定连接；所述旋转喷雾盘20表面设置有若干喷嘴21；第二齿轮24、连接管23和旋转喷雾盘20内部设置有与蒸汽进管25内径相同的蒸汽流道22；蒸汽喷淋装置通过旋转电机17的带动旋转，便于将蒸汽喷洒面积增大，利于和化工原料桶接触，提高蒸汽的利用率；底部蒸汽喷淋装置12上固定有连接杆29；所述连接杆29的另一端与放置盘14固定连接；所述放置盘14设置成圆形，中部设置有若干通孔，便于蒸汽的顺利通过；放置盘14边缘下方设置有支撑装置7；所述支撑装置7由滚轮26、固定杆27和转轴28组成；所述滚轮26通过转轴28固定在固定杆27上；所述固定杆27底部与加热室5底面固定连接；放置盘14与底部蒸汽喷淋装置12固定，使得放置盘14可以进行旋转，放置盘14上的化工原料桶也随之旋转，便于化工原料桶的均匀受热，避免发生化工原料局部温度过高的现象；加热室5前表面设置有密封门30；所述密封门30通过合页31与加热室5连接，便于化工原料桶的放入和取出，并且能保持加热室5的密封。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置，包括上盖、加热室和蒸汽喷淋装置；其特征在于，所述上盖通过螺栓与螺母的相互旋合与加热室固定连接，且上盖和加热室结合处设置有密封圈；所述加热室内部设置有加热腔；加热室底部与回流管的一端连接；所述回流管中部设置有截止阀，另一端与冷凝回收箱连接；所述冷凝回收箱连接有排气管；加热室底部设置有支架；所述蒸汽喷淋装置分为顶部蒸汽喷淋装置、右壁蒸汽喷淋装置、底部蒸汽喷淋装置和左壁蒸汽喷淋装置；蒸汽喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷雾盘；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机与传动装置固定连接；所述第二齿轮一端与蒸汽进管活动连接，另一端与连接管的一端固定连接；所述蒸汽进管与传动装置固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷雾盘固定连接；所述旋转喷雾盘表面设置有若干喷嘴；底部蒸汽喷淋装置上固定有连接杆；所述连接杆的另一端与放置盘固定连接；所述放置盘设置成圆形，中部设置有若干通孔；放置盘边缘下方设置有支撑装置；所述支撑装置由滚轮、固定杆和转轴组成；所述滚轮通过转轴固定在固定杆上；所述固定杆底部与加热室底面固定连接；加热室前表面设置有密封门；所述密封门通过合页与加热室连接。...
【技术特征摘要】
1.一种多方向旋转喷淋式化工原料桶加热装置，包括上盖、加热室和蒸汽喷淋装置；其特征在于，所述上盖通过螺栓与螺母的相互旋合与加热室固定连接，且上盖和加热室结合处设置有密封圈；所述加热室内部设置有加热腔；加热室底部与回流管的一端连接；所述回流管中部设置有截止阀，另一端与冷凝回收箱连接；所述冷凝回收箱连接有排气管；加热室底部设置有支架；所述蒸汽喷淋装置分为顶部蒸汽喷淋装置、右壁蒸汽喷淋装置、底部蒸汽喷淋装置和左壁蒸汽喷淋装置；蒸汽喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷雾盘；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机与传动装置固定连接；所述第二齿轮一端与蒸汽进管活动连接，另一端与连接管的一端固定连接；所述蒸汽进管与传动装置固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷雾盘固定连接；所述旋转喷雾盘表面设置有若干喷嘴；底部蒸汽喷淋装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙腾，
申请(专利权)人：上海腾玉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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